【技术实现步骤摘要】
砂型铸造用模样涂料装置
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种砂型铸造用模样涂料装置。
技术介绍
砂型铸造作为一般结构部件的常用生产方法中，所用到的模样一般为高分子材料，譬如聚苯乙烯发泡通过模具生产出后，需要对模样表面涂抹耐高温的涂料，而后进行干燥，方能产出合格的模样，确保后续实际铸造中，铸件的品质。在实施对模样生产时，利用喷涂机需要对单个或者一定数量的模样进行全方位的喷涂操作，并且喷涂完毕后，分别放置在烘干架上，而后进行快速的烘干操作，当喷涂完毕后的模样摆放在烘干架上后进行烘干操作，即可获得模样产品，以便后续的铸造使用，上述的模样生产时，在实际喷涂时，很难做到均匀覆盖，并且当喷涂好的模样还存在较为严重的淋挂现象，直接摆放在烘干架上后，由于涂料放置在烘干架上后，涂料掉落在烘干架上，当模样从烘干架上取出时，干燥的涂料很容易结在烘干架上，造成模样表面较为严重的涂料丢失问题，对于后续的铸造成品质量造成较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种砂型铸造用模样涂料装置，能够均匀且充分的将涂料覆盖在模样上...
【技术保护点】
1.一种砂型铸造用模样涂料装置，其特征在于：包括涂料托架（10），转运机构驱动所述涂料托架（10）位于涂料槽（20）移动，所述涂料托架（10）上的上方设置有围合架（50），所述围合架（50）与涂料托架（10）之间构成卡置模样的围合腔室，竖直驱动机构驱动涂料托架（10）与围合架（50）竖直移动且使得模样浸没在涂料槽（20）内。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用模样涂料装置，其特征在于：包括涂料托架（10），转运机构驱动所述涂料托架（10）位于涂料槽（20）移动，所述涂料托架（10）上的上方设置有围合架（50），所述围合架（50）与涂料托架（10）之间构成卡置模样的围合腔室，竖直驱动机构驱动涂料托架（10）与围合架（50）竖直移动且使得模样浸没在涂料槽（20）内。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造用模样涂料装置，其特征在于：所述涂料托架（10）上设置有用于卡置模样的卡槽（11），所述卡槽（11）沿着涂料托架（10）的长度方向间隔设置多个。
3.根据权利要求2所述的砂型铸造用模样涂料装置，其特征在于：所述涂料托架（10）包含至少三个托杆，包括下托杆（121）及两侧托杆（122），所述三个托杆水平布置且围合成截面为三角形的托架结构，所述下托杆（121）位于最低端且构成三角形的尖部，所述两侧托杆（122）位于下托杆（121）上方两边位置布置，所述下托杆（121）及两侧托杆（122）的一端分别设置在支撑机架（13）上，所述两侧托杆（122）与下托架（121）之间的位置可调。
4.根据权利要求3所述的砂型铸造用模样涂料装置，其特征在于：所述下托杆（121）及两侧托杆（122）上均分别间隔设置有限位环（123），所述限位环（123）滑动可调式设置在下托杆（121）及两侧托杆（122）上，所述限位环（123）沿着下托杆（121）及两侧托杆（122）的长度方向间隔设置多个，相邻限位环（123）之间构成卡置模样的卡槽（11）。
5.根据权利要求4所述的砂型铸造用模样涂料装置，其特征在于：所述支撑机架（13）上设置有条形孔（131），所述条形孔（131）呈“V”形，所述两侧托杆（122）的杆身分别滑动设置在条形孔（131）内，所述两侧托杆（122）伸出支撑机架（13）的一端分别铰接设置有调节连杆（1221），所述调节连杆（1221）的杆端与调节滑块（132）铰接，所述调节滑块（132）上设置有调节丝杆（1321），所述调节连杆（1221）两端的铰接轴与托杆（122）的长度方向平行；所述两侧托杆（122）靠近伸出述支撑机架（13）的杆端设置有支撑轴承（1222），所述支撑轴承（1222）转动式设置在条形孔（131）内，所述调节连杆（1221）的杆端与支撑轴承（1222）的外圈铰接布置。
6.根据权利要求5所述的砂型铸造用模样涂料装置，其特征在于：所述两侧托杆（122）的杆端设置有拨杆（1223），所述拨杆（1223）分别与两侧托杆（122）垂直布置，所述拨杆（1223）的杆端设置有拨料轮（1224），所述拨料轮（1224）轮心水平且与两侧托杆（122）长度方向垂直布置，所述涂料槽（20）为矩形槽，所述涂料槽（20）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文国，
申请(专利权)人：安徽省胜峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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