一种异氰酸酯的连续精馏装置及精馏工艺制造方法及图纸

本发明专利技术具体公开了一种异氰酸酯的连续精馏装置及精馏工艺，装置上装置包括再沸器、超重力分离器、第一和第二冷凝器、缓冲罐、回流泵、出料泵、前馏分接收罐、产品接收罐，超重力分离器的内置填料构件设计，是实现异氰酸酯高效分离的关键技术，异氰酸酯在超重力分离器内行程短，停留时间短，温度低，有效解决了利用传统塔式精馏时异氰酸酯行程长、分离效果差、精馏时间长、高温易聚合、产品收率低的问题。本发明专利技术可显著提高分离效率，提高了生产能力，降低生产成本，适用于异氰酸酯的精馏，尤其是1,5‑戊二异氰酸酯的精馏。

A continuous distillation device and process for isocyanate

【技术实现步骤摘要】
一种异氰酸酯的连续精馏装置及精馏工艺
本专利技术属于有机化工领域，具体涉及一种异氰酸酯的连续精馏装置及精馏工艺。
技术介绍
随着经济和科技快速发展，社会对新能源、新材料的需求日益增大，新型聚氨酯材料越来越受到广泛关注。聚氨酯一般由异氰酸酯与羟基化合物加聚而成，其中脂肪族异氰酸酯因能克服芳香族异氰酸酯的不足而成为研究热点。例如，2015年欧洲涂料展览会科思创推出生物基脂肪族异氰酸酯固化剂ecoN7300。这种固化剂产品性能具有诸多优越性，例如可以增强油漆、胶黏剂的耐化学性、耐擦伤性、易涂装性，且光泽度更高、耐黄变。它的基础原料是1,5-戊二异氰酸酯，其纯度对固化剂产品的性能影响较大，因此发展异氰酸酯的精馏工艺，对推动精细化工产品升级具有积极意义。目前报道的异氰酸酯精馏方法主要是传统的塔式精馏。在精馏塔中，液相是靠重力缓慢地由上向下流动，所形成的液膜厚度较大。蒸气则自下向上与液相逆流接触，蒸气上升阻力较高。这种常规的接触方式导致单位体积内气液有效接触面积小，传质传热效果差，极易造成液相堆积超过其所处空间范围，即液泛。此外，塔式精馏设备体积一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异氰酸酯的连续精馏装置，其特征在于：包括再沸器(1)、超重力分离器(2)、第一冷凝器(3)、第二冷凝器(4)、缓冲罐(5)、回流泵(6)、出料泵(7)、前馏分接收罐(8)、产品接收罐(9)、真空系统(10)、氮气系统(11)；所述再沸器(1)、超重力分离器(2)、第一冷凝器(3)、第二冷凝器(4)依次管道连接，所述超重力分离器(2)、回流泵(6)、出料泵(7)依次管道连接；所述第二冷凝器(4)分别管道连接至真空系统(10)和氮气系统(11)；所述出料泵(7)分别管道连接至前馏分接收罐(8)和产品接收罐(9)；所述缓冲罐(5)分别管道连接至第一冷凝器(3)、第二冷凝器(4)以及回流泵(6...

【技术特征摘要】
1.一种异氰酸酯的连续精馏装置，其特征在于：包括再沸器(1)、超重力分离器(2)、第一冷凝器(3)、第二冷凝器(4)、缓冲罐(5)、回流泵(6)、出料泵(7)、前馏分接收罐(8)、产品接收罐(9)、真空系统(10)、氮气系统(11)；所述再沸器(1)、超重力分离器(2)、第一冷凝器(3)、第二冷凝器(4)依次管道连接，所述超重力分离器(2)、回流泵(6)、出料泵(7)依次管道连接；所述第二冷凝器(4)分别管道连接至真空系统(10)和氮气系统(11)；所述出料泵(7)分别管道连接至前馏分接收罐(8)和产品接收罐(9)；所述缓冲罐(5)分别管道连接至第一冷凝器(3)、第二冷凝器(4)以及回流泵(6)与出料泵(7)之间的管道；所述再沸器(1)上设有异氰酸酯粗品进料口(12)；所述超重力分离器(2)上设有回流口(13)，所述回流泵(6)连接至回流口(13)；所述缓冲罐(5)上设有取样口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯的连续精馏装置，其特征在于：所述再沸器(1)管道入口设有流量计、出口管道设有温度计和压力计；所述超重力分离器(2)管道出口设有温度计和压力计；所述第二冷凝器(4)上端出口管道设有温度计和压力计；缓冲罐(5)管道入口设有温度计；回流泵(6)管道出口设有流量计；出料泵(7)管道出口设有流量计。


3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯的连续精馏装置，其特征在于：所述异氰酸酯粗品进料口(12)上，取样口(14)上，真空系统(10)上，氮气系统(11)上,再沸器(1)与超重力分离器(2)之间的管道上，前馏分接收罐(8)与出料泵(7)之间的管道上，产品接收罐(9)与出料泵(7)之间的管道上以及缓冲罐(5)与回流泵(6)和出料泵(7)之间管道的连接点两侧均设有阀门。


4.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯的连续精馏装置，其特征在于：所述超重力分离器(2)为密封的圆柱体结构，所述回流口(13)位于超重力分离器(2)的侧面，回流口(13)到超重力分离器(2)顶部的距离h1与超重力分离器(2)高度H的比例为0.1～0.5:1。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种异氰酸酯的连续精馏装置，其特征在于：所述超重力分离器(2)内设有由外部电机控制转动的中心轴(16)，中心轴(16)上设有若干层圆柱形的填料层(15)，若干层的填料层(15)尺寸和结构相同，每层填料层(15)均同轴安装于中心轴(16)上，填料层(15)可自由拆卸。


6.根据权利要求5所述的一种异氰酸酯的连续精馏装置，其特征在于：所述填料层(15)的数量n为1～10；相邻两层填料层(15)之间的垂直间隙h3为5～30mm；填料层(15)直径d1与超重力分离器(2)内直径D的比例为0.9～0.99:1；填料层(15)高度h2与填料层(15)直径d1的比例为0.1～0.5:1；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可泉，李炜，韩邦友，欧阳平凯，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32