【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用铜丝退火装置
本技术涉及电缆生产设备
,具体是一种电缆生产用铜丝退火装置。
技术介绍
电缆,通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的通电或传递信息的物件,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。在生产电缆的过程中,需对电缆进行退火处理,退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。目前市场上存在多种电缆生产用铜丝退火装置,但是这些铜丝退火装置普遍存在在铜丝经冷却液降温后,其表面仍然有冷却液残留,且不能方便的更换冷却液。因此,本领域技术人员提供了一种电缆生产用铜丝退火装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆生产用铜丝退火装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电缆生 ...
【技术保护点】
1.一种电缆生产用铜丝退火装置,包括底座(11),其特征在于,所述底座(11)的一侧设置有收线器(1),且底座(11)的另一侧设置有放线器(5),所述底座(11)的前侧安装有控制器(6),所述底座(11)的顶端靠近收线器(1)的位置连接有铜丝除湿装置(2),所述底座(11)的顶端的中间位置连接有冷却箱主体(3),所述底座(11)的顶端靠近冷却箱主体(3)的位置连接有高温退火室(4),所述冷却箱主体(3)的前侧连接有第二水管(10),所述冷却箱主体(3)的前侧连接有第一水管(7),所述冷却箱主体(3)的内壁的一侧连接有温度传感器(13),所述冷却箱主体(3)的内壁的底端安装有 ...
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用铜丝退火装置,包括底座(11),其特征在于,所述底座(11)的一侧设置有收线器(1),且底座(11)的另一侧设置有放线器(5),所述底座(11)的前侧安装有控制器(6),所述底座(11)的顶端靠近收线器(1)的位置连接有铜丝除湿装置(2),所述底座(11)的顶端的中间位置连接有冷却箱主体(3),所述底座(11)的顶端靠近冷却箱主体(3)的位置连接有高温退火室(4),所述冷却箱主体(3)的前侧连接有第二水管(10),所述冷却箱主体(3)的前侧连接有第一水管(7),所述冷却箱主体(3)的内壁的一侧连接有温度传感器(13),所述冷却箱主体(3)的内壁的底端安装有第一潜水泵(12),所述第二水管(10)的一端连接有冷却液箱(9),所述冷却液箱(9)的内壁的底端安装有第二潜水泵(14),所述第一水管(7)的一端连接有水箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铜丝退火装置,其特征在于,包括支撑架(24),所述支撑架(24)的内侧安装有两个电动气缸(21),所述两个电动气缸(21)相互靠近的一侧均连接有连接板(22),所述两个连接板(22)相互靠近的一侧均连接有擦...
【专利技术属性】
技术研发人员:李小玉,
申请(专利权)人:山东铭瑞工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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