一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，括粉碎模块，所述粉碎模块的输入端设置有分装模块，所述分装模块的输入端通过连接管连通有若干个发酵密封袋，所述发酵密封袋的开口通过PP管道连通有储气罐。本实用新型专利技术涉及有机肥生产技术领域。通过第一电机、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮、清洗器、水泵和弹性水管等配合设置，使得搅拌粉碎机具有自动清洗的功能，在需要清洗的时候，通过启动第一电机和水泵，使得清洗器可以对搅拌叶进行往复清洗，通过清洗器上的清洗喷头，喷出高压水流，可以有效的将搅拌叶上残留的残渣清理掉，使得搅拌叶的表面更加干净，实现自动清洗，使用起来比较方便。

An anaerobic fermentation device for producing organic fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置
本技术涉及有机肥生产
，具体为一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置。
技术介绍
主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。在生产有机肥的过程中，需要将动物的粪便和植物通过粉碎机进行粉碎混合在一起，然后通过加入发酵用菌抑制剂经过10-15天发酵，即可获得有机肥和沼气，将沼气收集起来作为燃料，而现有的粉碎机，在长时间使用之后，其内部的搅拌叶上会残留有许多残渣，由于搅拌叶位于机器的内部，清洗起来比较困难，但若不及时清洗，可能会导致搅拌受阻，而且残留的粪便长时间放置，有产生比较难闻的味道，在操作机器的时候让人难以忍受。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，解决了粉碎机中搅拌叶上残留的残渣清洗不方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，包括粉碎模块，所述粉碎模块的输入端设置有分装模块，所述分装模块的输入端通过连接管连通有若干个发酵密封袋，所述发酵密封袋的开口通过PP管道连通有储气罐，所述PP管道上设置有阀门。r>进一步地，所述粉碎模块包括粉碎搅拌机，所述粉碎搅拌机内壁的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，所述粉碎搅拌机内壁的顶部开设有移动槽，所述移动槽内表面的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有第二齿轮，且所述第二齿轮外表面的顶部通过齿牙与第一齿轮外表面的底部啮合，所述螺纹杆的表面螺纹连接有清洗器。进一步地，所述粉碎搅拌机内壁的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有水泵，所述水泵的输出端通过弹性水管与清洗器的输入端连通。进一步地，所述粉碎搅拌机的内部开设有装置槽，所述装置槽内表面的底部设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述装置槽内表面的两侧之间且位于第二电机的上方转动连接有转动杆，所述转动杆表面的右侧套接有第二皮带轮，且所述第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接。进一步地，所述转动杆的表面且位于第二电机的左侧套接有第一锥齿轮，所述装置槽内表面的顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮外表面的右侧通过齿牙与第一锥齿轮外表面的顶部啮合，所述装置槽内表面的两侧之间通过转动轴转动连接有蜗轮，且所述蜗轮外表面的左侧与蜗杆外表面的右侧啮合。进一步地，所述粉碎搅拌机内壁的两侧之间转动连接有搅拌叶，所述粉碎搅拌机内壁的两侧且位于搅拌叶的上方设置有两个碾压滚筒，所述粉碎搅拌机内壁的内部设置有蓄水室。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮、清洗器、水泵和弹性水管等配合设置，使得搅拌粉碎机具有自动清洗的功能，在需要清洗的时候，通过启动第一电机和水泵，使得清洗器可以对搅拌叶进行往复清洗，通过清洗器上的清洗喷头，喷出高压水流，可以有效的将搅拌叶上残留的残渣清理掉，使得搅拌叶的表面更加干净，实现自动清洗，使用起来比较方便。附图说明图1为本技术提供的一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术中粉碎搅拌机的结构示意图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为图2中B部的放大示意图。图中：1-粉碎模块、2-分装模块、3-发酵密封袋、4-PP管道、5-储气罐、6-阀门、7-粉碎搅拌机、8-凹槽、9-第一电机、10-第一齿轮、11-移动槽、12-螺纹杆、13-第二齿轮、14-清洗器、15-放置槽、16-水泵、17-弹性水管、18-装置槽、19-第二电机、20-第一皮带轮、21-转动杆、22-第二皮带轮、23-第一锥齿轮、24-蜗杆、25-第二锥齿轮、26-蜗轮、27-搅拌叶、28-碾压滚筒、29-蓄水室。具体实施方式第一实施例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，其中，图1为本技术提供的一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置的第一实施例的结构示意图。本技术提供一种技术方案：一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，包括粉碎模块1，所述粉碎模块1的输入端设置有分装模块2，所述分装模块2的输入端通过连接管连通有若干个发酵密封袋3，所述发酵密封袋3的开口通过PP管道4连通有储气罐5，所述PP管道4上设置有阀门6。粉碎模块1主要由粉碎搅拌机7组成，分装模块2有分装机组成，分装机将处理好的混合物输送至发酵密封袋3中，进行发酵，储气罐5是用来收集沼气的，通过PP管道4将发酵后产生的沼气输送至储气罐5中，通过阀门6控制沼气的流量，阀门6为电子阀门，该操作方法具有简易、快速、高效、低成本、易运输等优点。工作原理：步骤一：养殖场干清粪式获得粪便，并将粪便集中收集起来，装入自动粉碎搅拌机重进行粉碎；步骤二：向自动粉碎搅拌机加比例为一比二的麦麸或秸杆，同时加入发酵用菌制剂；步骤三：经10-15分钟粉碎和搅拌，获得“粪便+菌+基质”混合体系；步骤四：分装，将获得的“粪便+菌+基质”混合体系装入分装机中，通过分装机分装进多个一定规格的自制发酵密封袋，形成独立发酵单元，发酵单元均与PP管道相连接，用扎带进行密封性封口；步骤五：经过10-15天的厌氧发酵，收集沼气，获得有机肥。第二实施例基于本申请的第一实施例提供的一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，本申请的第二实施例提出另一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的基于一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置的第二实施例的结构示意图的不同之处在于，基于一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置的第二实施例的结构示意图还包括：下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图2、图3和图4，其中，图2为本技术中粉碎搅拌机的结构示意图；图3为图2中A部的放大示意图；图4为图2中B部的放大示意图。一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，所述粉碎模块1包括粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，包括粉碎模块(1)，其特征在于：所述粉碎模块(1)的输入端设置有分装模块(2)，所述分装模块(2)的输入端通过连接管连通有若干个发酵密封袋(3)，所述发酵密封袋(3)的开口通过PP管道(4)连通有储气罐(5)，所述PP管道(4)上设置有阀门(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，包括粉碎模块(1)，其特征在于：所述粉碎模块(1)的输入端设置有分装模块(2)，所述分装模块(2)的输入端通过连接管连通有若干个发酵密封袋(3)，所述发酵密封袋(3)的开口通过PP管道(4)连通有储气罐(5)，所述PP管道(4)上设置有阀门(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，其特征在于：所述粉碎模块(1)包括粉碎搅拌机(7)，所述粉碎搅拌机(7)内壁的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴的一端固定连接有第一齿轮(10)，所述粉碎搅拌机(7)内壁的顶部开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)内表面的两侧之间转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面套接有第二齿轮(13)，且所述第二齿轮(13)外表面的顶部通过齿牙与第一齿轮(10)外表面的底部啮合，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有清洗器(14)。


3.根据权利要求2所述的一种用于养殖场干清粪式厌氧发酵生产有机肥装置，其特征在于：所述粉碎搅拌机(7)内壁的右侧开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内部设置有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端通过弹性水管(17)与清洗器(14)的输入端连通。


4.根据权利要求2所述的一种用于养殖场干清粪...

【专利技术属性】
技术研发人员：容庭，刘志昌，马现永，余苗，鲁慧杰，邓盾，田志梅，崔艺燕，李家洲，
申请(专利权)人：广东省农业科学院动物科学研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44