本发明专利技术提供一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；(2)将待测镜头置于冶具中进行加热，加热完成后取出待测镜头；(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片，获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。所述检测方法能够模拟镜头在客户端摄像机中使用时的受热情况，通过解像能力、聚焦情况以及镜片表面的可凝挥发物的对比获得镜头内部润滑油的挥发性检测结果，实现了高准确性的可视化测试，有效防止不良品质的润滑油流入镜头端和摄像机客户端。
A method to detect the volatility of lubricating oil in lens
【技术实现步骤摘要】
一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法
本专利技术属于光学镜头检测
，具体涉及一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法。
技术介绍
变焦镜头、一体机镜头和机器视觉镜头等安防类镜头因有作动要求，为了减缓作动过程中的摩擦或磨损，镜头中通常会使用润滑油。润滑油是一种具有一定挥发性的油脂类产品，若润滑油高温发挥性大，会直接挥发至镜头的镜片表面，导致镜头无法聚焦，解像力下降，难以得到理想的拍摄效果。因此，对润滑油的挥发性进行管控，对于镜头的使用性能具有重要意义。目前润滑油的挥发性测试手段主要为油脂类产品的挥发性测试，传统的测试方法为：将待测滑油置于开放的玻璃容器中，实验前测量润滑油与玻璃容器的总质量，记录初始重量数据G1；将其置于100℃环境中烘烤22h后测量玻璃容器与润滑油的总重量，记录重量数据G2；G1与G2的差值即为润滑油的高温挥发量。然而，上述测试方法存在以下缺点：润滑油高温烘烤前后的质量变化量为万分位(0.0001克)，因此对质量测量的环境要求非常高，需要绝对静止，否则会导致误差较大、测试结果不准确。而且，润滑油的参差不齐，如果将高挥发性润滑油与低挥发性润滑油进行掺杂，就可以在上述测试方法下获得合格结果，但将其实际应用于镜头时仍然会影响镜头的使用性。因此，开发一种能够方便、准确地判断镜头内部润滑油等挥发性物质的挥发性的方法，防止润滑油挥发导致的镜头虚焦、拍摄水平降低等问题，是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，所述检测方法模拟了镜头在使用过程中的受热情况，能够实现镜头内部润滑油等挥发性物质的准确地可视化测试，有效防止不良品质的润滑油流入镜头端和摄像机客户端，从而杜绝因挥发性不合格的润滑油而造成的镜头无法聚焦的隐患。为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；(2)将经过步骤(1)所述拍摄的待测镜头置于冶具中进行加热，加热完成后取出待测镜头；(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片，获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。本专利技术中，所述镜头为具有作动要求的镜头。优选地，所述镜头为变焦镜头。优选地，步骤(1)所述拍摄具体为：将待测镜头采用固定摄像机(例如型号为DH4MP的摄像机)进行拍摄。本专利技术中，步骤(2)所述冶具包括底座10和安装部20，所述安装部20的中心设有空腔21，所述空腔21贯穿安装部20的上表面和底座10的下表面。步骤(2)所述冶具的结构示意图如图1所示。其中，10为底座，20为安装部，21为空腔，所述空腔设置于安装部20的中心，并贯穿安装部20的上表面和底座10的下表面。所述空腔21的截面为圆形，能够与所述待测镜头的形状和尺寸相匹配。优选地，步骤(2)所述冶具的高度为16～21mm，例如16.2mm、16.5mm、16.8mm、17mm、17.2mm、17.5mm、17.8mm、18mm、18.2mm、18.5mm、18.8mm、19mm、19.2mm、19.5mm、19.8mm、20mm、20.3mm、20.5mm或20.8mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。优选地，所述空腔21的直径为13.5～17.5mm，例如13.6mm、13.8mm、14mm、14.2mm、14.5mm、14.8mm、15mm、15.2mm、15.5mm、15.8mm、16mm、16.2mm、16.5mm、16.8mm、17mm、17.2mm或17.4mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选为13.7～17.0mm。优选地，所述安装部20的高度为6.5～13mm，例如6.8mm、7mm、7.2mm、7.5mm、7.8mm、8mm、8.2mm、8.5mm、8.8mm、9mm、9.2mm、9.4mm、9.6mm、9.8mm、10mm、10.2mm、10.4mm、10.6mm、10.8mm、11mm、11.2mm、11.5mm、11.8mm、12mm、12.2mm、12.5mm、12.7mm或12.9mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。优选地，所述底座10的直径为36～42mm，例如36.2mm、36.5mm、36.8mm、37mm、37.2mm、37.5mm、37.8mm、38mm、38.2mm、38.5mm、38.8mm、39mm、39.2mm、39.5mm、39.8mm、40mm、40.2mm、40.5mm、40.8mm、41mm、41.2mm、41.5mm或41.8mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。优选地，所述底座10的高度为8～12mm，例如8.2mm、8.4mm、8.5mm、8.7mm、8.9mm、9mm、9.1mm、9.3mm、9.5mm、9.7mm、9.9mm、10mm、10.2mm、10.4mm、10.5mm、10.7mm、10.9mm、11mm、11.2mm、11.5mm、11.7mm或11.9mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。优选地，步骤(2)所述冶具为铜冶具。本专利技术中，步骤(2)所述待测镜头置于冶具的空腔21中。优选地，步骤(2)所述待测镜头的群组调整至作动行程的中间位置。优选地，步骤(2)所述加热的方法为：将待测镜头置于冶具的空腔21中，然后将其置于加热装置上，使冶具的底座10下表面与加热装置接触。步骤(2)所述加热的过程示意图如图2所示，其中，10为冶具的底座，20为冶具的安装部，30为待测镜头，40为加热装置。优选地，所述加热装置为恒温加热炉。本专利技术中，所述待测镜头置于冶具的空腔21中，使待测镜头与冶具的安装部20接触，用于模拟镜头在客户端摄像机底座传感器(sensor)发热区。本专利技术中，步骤(2)所述加热的温度为75～85℃，例如75.5℃、76℃、76.5℃、77℃、77.5℃、78℃、78.5℃、79℃、79.5℃、80℃、80.5℃、81℃、81.5℃、82℃、82.5℃、83℃、83.5℃、84℃或84.5℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，优选为78～82℃。所述检测方法中的加热温度为75～85℃，比镜头在客户端摄像机实际使用的最高温度60～70℃更严苛，可再容易确认润滑油等挥发性物质的挥发现象。优选地，步骤(2)所述加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：/n(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；/n(2)将经过步骤(1)所述拍摄的待测镜头置于冶具中进行加热，加热完成后取出待测镜头；/n(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；/n(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片，获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。/n
【技术特征摘要】
1.一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：
(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；
(2)将经过步骤(1)所述拍摄的待测镜头置于冶具中进行加热，加热完成后取出待测镜头；
(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；
(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片，获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述镜头为具有作动要求的镜头；
优选地，所述镜头为变焦镜头。
3.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，步骤(1)所述拍摄具体为：将待测镜头采用固定摄像机进行拍摄。
4.根据权利要求1～3任一项所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)所述冶具包括底座(10)和安装部(20)，所述安装部(20)的中心设有空腔(21)，所述空腔(21)贯穿安装部(20)的上表面和底座(10)的下表面；
优选地，步骤(2)所述冶具的高度为16～21mm；
优选地，所述空腔(21)的直径为13.5～17.5mm，进一步优选为13.7～17.0mm；
优选地，所述安装部(20)的高度为6.5～13mm；
优选地，所述底座(10)的直径为36～42mm；
优选地，所述底座(10)的高度为8～12mm；
优选地，步骤(2)所述冶具为铜冶具。
5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)所述待测镜头置于冶具的空腔(21)中；
优选地，步骤(2)所述待测镜头的群组调整至作动行程的中间位置；
优选地，步骤(2)所述加热的方法为：将待测镜头置于冶具的空腔(21)中，然后将其置于加热装置上，使冶具的底座(10)下表面与加热装置接触；
优选...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锭祥，黄仁宽，
申请(专利权)人：东莞市宇瞳光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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