一种润滑油瓶盖安装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油瓶盖安装生产线，属于瓶盖安装技术领域。本实用新型专利技术包依次设置在输送平台上打盖单元和旋盖单元，所述打盖单元包括按压气缸和下平台，所述按压气缸的活塞前端设有冲头，该冲头能沿垂直于输送平台上表面的方向移动；所述下平台上开设有圆形卡孔，该圆形卡孔位于冲头的正下方；所述的旋盖单元包括旋盖控制机构，该旋盖控制机构的下端设有旋盖头，所述旋盖头位于输送平台上表面的正上方。本实用新型专利技术通过打盖单元的冲头将位于圆形卡孔中的瓶盖按压至瓶口上，再由输送平台送至旋盖单元，通过旋盖头将瓶盖旋紧在瓶口上，整个操作过程简单方便，无需人工参与，自动化程度高。

A production line for the installation of lubricating oil bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油瓶盖安装生产线
本技术涉及瓶盖安装
，更具体地说，涉及一种润滑油瓶盖安装生产线。
技术介绍
瓶盖作为包装行业中的主要成员，主要是对瓶体进行密封，保证瓶体内部的产品的密闭性能。润滑油作为一种润滑剂，在机械领域中占有重要地位，在生产过程中，一般将润滑油灌装在瓶体或筒体中，然后对其进行密封，从而便于后续的存储、运输和销售。但是大多数工厂对于瓶装的润滑油进行瓶盖安装时，一般通过人工手动将瓶盖旋紧密封，其自动化程度低；部分工厂采用机械手将瓶盖旋紧在瓶口上，但是旋盖前期需要人工手动的将瓶盖放置在瓶口上，此过程也导致瓶盖安装的整个过程自动化程度低的问题。经检索，中国专利号ZL201310202071.5，专利技术创造名称为：一种特殊玻璃瓶及瓶盖自动装配拧紧机，包括控制系统和上料机构、拧紧机构、检测机构、清胶机构、输送机构；上料机构将玻璃瓶以正确的位姿送至拧紧工位，拧紧机构将玻璃瓶盖扣合拧紧；转移机械手将玻璃瓶送至检测机构进行检测，清胶机构进行清胶；转移机械手将清过胶的玻璃瓶送至输送机构，输送机构将检测玻璃瓶传送至合格品或不合格品收集处；控制系统采用PLC控制器实现位置检测监控和报警功能。上述对比专利中虽然整个过程无需人工参与，其自动化程度较高，但是该瓶盖自动装配拧紧机并不适用于已经灌装润滑油后的瓶体进行密封。
技术实现思路
1、技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中瓶盖在安装过程中自动化程度较低的问题，提供了一种润滑油瓶盖安装生产线；本技术通过打盖单元的冲头将位于圆形卡孔中的瓶盖按压至瓶口上，再由输送平台送至旋盖单元，通过旋盖头将瓶盖旋紧在瓶口上，整个操作过程简单方便，无需人工参与，自动化程度高。2、技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种润滑油瓶盖安装生产线，包括输送平台，和依次设置在输送平台上打盖单元和旋盖单元，所述打盖单元包括按压气缸和下平台，所述按压气缸的活塞前端设有冲头，该冲头能沿垂直于输送平台上表面的方向移动；所述下平台上开设有圆形卡孔，该圆形卡孔位于冲头的正下方；所述的旋盖单元包括旋盖控制机构，该旋盖控制机构的下端设有旋盖头，所述旋盖头位于输送平台上表面的正上方。优选的，所述打盖单元还包括第一定位气缸和限位气缸，所述的第一定位气缸设置于下平台的下方，该第一定位气缸的活塞连接有第一限位卡板，用于对瓶口进行限位。优选的，所述输送平台的一侧设有红外感应探头，该红外感应探头通过安装板固定安装在输送平台的侧壁上。优选的，所述安装板上还安装有限位气缸，该限位气缸的活塞前端安装有橡胶档杆。优选的，所述安装板上的限位气缸设有2个。优选的，所述旋盖单元还包括第二定位气缸，所述第二定位气缸位于旋盖控制机构的下方，且第二定位气缸设有两个，两个第二定位气缸相对设置于输送平台的两侧，所述第二定位气缸的活塞前端连接有第二限位卡板，该第二限位卡板用于卡住瓶口。优选的，所述第一限位卡板、第二限位卡板的前端形状为弧形、U形或V形。优选的，所述打盖单元和旋盖单元之间输送平台的侧壁上安装有红外感应器。3、有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种润滑油瓶盖安装生产线，在输送平台上依次设有打盖单元和旋盖单元，首先通过打盖单元的冲头将位于圆形卡孔中的瓶盖按压至瓶口上，再由输送平台将瓶体送至旋盖单元，由旋盖头将瓶盖旋紧在瓶口上，实现瓶体的密封，整个操作过程简单方便，无需人工参与，自动化程度高。(2)本技术的一种润滑油瓶盖安装生产线，为了保证冲头能够准确的将瓶盖按压至瓶口，在输送平台的一侧设有一限位气缸，该限位气缸工作时，其活塞带动橡胶档杆伸出，对瓶体进行限位，即避免瓶体继续在输送平台上运动；此外，第一定位气缸工作，其活塞连接的第一限位卡板运动，第一限位卡板卡住瓶口，将瓶口位置进行固定，即对瓶口进行限位，通过上述操作过程能够有效的将装有润滑油的瓶体定位在输送平台，保证打盖单元工作的准确性。(3)本技术的一种润滑油瓶盖安装生产线，在旋盖控制机构下方设有两个第二定位气缸，当旋盖控制机构工作时，两个第二定位气缸的活塞同时运动，将瓶口卡住，即将装有润滑油的瓶体固定在输送平台上，便于旋盖单元的旋盖头套在瓶盖上，带动瓶盖旋转，从而将瓶盖拧紧在瓶口上，实现密封。(4)本技术的一种润滑油瓶盖安装生产线，其打盖单元和旋盖单元在对瓶盖进行相应操作时，为了保证操作的准确性，对第一限位卡板和第二限位卡板的前端形状进行设计，增加卡板前端面与瓶口外壁之间的接触面积，从而增大两者之间的摩擦力，提高了卡合效果。附图说明图1为本技术的一种润滑油瓶盖安装生产线的结构示意图；图2为本技术中打盖单元的安装结构示意图；图3为本技术中支撑机构的结构示意图；图4为本技术中圆形卡孔的剖面结构示意图；图5为本技术中旋盖单元的结构示意图。示意图中的标号说明：100、输送平台；210、安装板；220、红外感应探头；230、限位气缸；300、打盖单元；310、第一安装台；320、支撑机构；321、滑杆；322、第一安装块；323、第二安装块；324、第三安装块；325、第四安装块；326、丝杆；327、调节手轮；330、上平台；340、按压气缸；341、冲头；350、下平台；351、圆形卡孔；352、挡块；353、弹簧；360、第一定位气缸；361、第一限位卡板；400、红外感应器；500、旋盖单元；510、第二安装台；520、连接板；530、旋盖控制机构；531、旋盖头；540、支架；550、第二定位气缸；551、第二限位卡板。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种润滑油瓶盖安装生产线，结合图1，包括输送平台100、打盖单元300和旋盖单元500，其中，输送平台100上设有传送带，用于输送装有润滑油的瓶体，打盖单元300和旋盖单元500依次设置在输送平台100上；输送平台100将装有润滑油的瓶体运输至打盖单元300，打盖单元300将瓶盖装配在瓶口上；之后，由输送平台100将运至旋盖单元500，由旋盖单元500将瓶盖旋紧在瓶口上，从而实现密封。结合图1和图2，本实施例的打盖单元300包括按压气缸340和下平台350，其中，按压气缸340设置于输送平台100的上方，该按压气缸340的活塞前端设有冲头341，且按压气缸340的活塞能够沿着垂直于输送平台100上表面的方向移动，即冲头341能够沿着垂直于输送平台100上表面的方向移动。本实施例的下平台350设置于冲头341的下方，且在下平台350上开设有圆形卡孔351，该圆形卡孔351用于放置瓶盖，便于按压气缸340工作，活塞带动冲头341本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油瓶盖安装生产线，包括输送平台(100)，其特征在于：还包括依次设置在输送平台(100)上打盖单元(300)和旋盖单元(500)，所述打盖单元(300)包括按压气缸(340)和下平台(350)，所述按压气缸(340)的活塞前端设有冲头(341)，该冲头(341)能沿垂直于输送平台(100)上表面的方向移动；所述下平台(350)上开设有圆形卡孔(351)，该圆形卡孔(351)位于冲头(341)的正下方；所述的旋盖单元(500)包括旋盖控制机构(530)，该旋盖控制机构(530)的下端设有旋盖头(531)，所述旋盖头(531)位于输送平台(100)上表面的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油瓶盖安装生产线，包括输送平台(100)，其特征在于：还包括依次设置在输送平台(100)上打盖单元(300)和旋盖单元(500)，所述打盖单元(300)包括按压气缸(340)和下平台(350)，所述按压气缸(340)的活塞前端设有冲头(341)，该冲头(341)能沿垂直于输送平台(100)上表面的方向移动；所述下平台(350)上开设有圆形卡孔(351)，该圆形卡孔(351)位于冲头(341)的正下方；所述的旋盖单元(500)包括旋盖控制机构(530)，该旋盖控制机构(530)的下端设有旋盖头(531)，所述旋盖头(531)位于输送平台(100)上表面的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶盖安装生产线，其特征在于：所述打盖单元(300)还包括第一定位气缸(360)和限位气缸(230)，所述的第一定位气缸(360)设置于下平台(350)的下方，该第一定位气缸(360)的活塞连接有第一限位卡板(361)，用于对瓶口进行限位。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油瓶盖安装生产线，其特征在于：所述输送平台(100)的一侧设有红外感应探头(220)，该红外感应探头(220)通过安装板(210)固定安装在输送平台(100)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芹龙，孙月强，王洋，桂先锋，韦仁智，
申请(专利权)人：金雪驰科技马鞍山有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34