一种大型轴承内、外径专用测量辅具制造技术

一种大型轴承内、外径专用测量辅具，本发明专利技术涉及一种测量辅具，本发明专利技术为解决现有的轴承测量工具不能满足特殊的大型轴承内、外径加工尺寸检测的使用需求的问题，本发明专利技术包括支撑管、两个辅具组件、两个支撑块、顶杆和百分表，两个所述辅具组件并排套装支撑管上，两个支撑块分别安装在两个所述辅具组件的内侧，顶杆安装在一个所述辅具组件上，百分表安装在另一个所述辅具组件上。采用套圈不动，测量辅具移动的方式，从而可有效避免由于量具刚度不足而引起的测量误差。本发明专利技术属于轴承测量技术领域。

A special measuring aid for inner and outer diameter of large bearing

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承内、外径专用测量辅具
本专利技术涉及一种测量辅具，具体涉及一种大型轴承内、外径专用测量辅具，属于轴承测量

技术介绍
为了保证轴承质量，在加工轴承零件的整个过程中，使用了大量的测量工具。一般轴承内、外径测量时，多为仪器固定不动，套圈转动的方式，而大型轴承(外径大于200mm,小于430mm)，由于质量大、不易转动等特点，使用传统轴承量具检测尺寸时存在支点刚度不足、表台量程不够、测量结果一致性不好等问题，针对此类产品，传统的轴承内、外径量具已无法适应加工检测需求。由于我公司生产该类型套圈批量小，结构特殊，因此需要新式的测量工具在产品加工中进行尺寸测量。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的轴承测量工具不能满足特殊的大型轴承内、外径加工尺寸检测的使用需求的问题，进而提供一种大型轴承内、外径专用测量辅具。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：所述该测量辅具包括支撑管、两个辅具组件、两个支撑块、顶杆和百分表，两个所述辅具组件并排套装支撑管上，两个支撑块分别安装在两个所述辅具组件的内侧，顶杆安装在一个所述辅具组件上，百分表安装在另一个所述辅具组件上。进一步地，所述一种大型轴承内、外径专用测量辅具还包括两个夹紧块，夹紧块为矩形块体，夹紧块的中部设有通孔，通孔的上部设有两个夹紧端，两个所述夹紧端通过螺栓锁紧，通孔的下部设有第一螺纹孔。进一步地，所述每个辅具组件包括上部辅具和下部辅具，上部辅具和下部辅具首尾依次连接，且呈“L”型设置。进一步地，所述上部辅具设有穿过支撑管的通孔。进一步地，所述上部辅具为矩形块体，上部辅具的上端设有圆弧形突起，圆弧形突起的中部开有活动压板，活动压板的下端边缘处设有上连接耳板，上连接耳板的下部还设有与上连接耳板相配合的下连接耳板。进一步地，所述下部辅具的正面设有贯穿支撑块的第一条形孔，所述第一条形孔沿长度方向的中心线与下部辅具沿长度方向的中心线平行。进一步地，所述下部辅具的侧面设有安装支撑块和夹紧块的第二条形孔，所述第二条形孔沿长度方向的中心线与下部辅具沿长度方向的中心线平行。进一步地，所述每个支撑块呈“L”型，支撑块的竖直方向竖直设有两个第二螺纹孔，所述支撑块插装在第二条形孔中，两个螺栓分别穿过第一条形孔和相对应的一个第二螺纹孔后将支撑块固定在下部辅具上。进一步地，所述顶杆的一端设有锥头。进一步地，所述支撑管为空心管体。本专利技术的有益效果是：1、针对大型轴承套圈质量大、不易转动等特点，改变原有轴承测量时仪器固定不动，套圈移动的方式，采用套圈不动，测量辅具移动的方式，从而可有效避免由于量具刚度不足而引起的测量误差；2、本专利技术的测量辅具为便携式的，整体结构牢固，在保证测量精度的前提下满足其刚度的需求，从而可减轻工人的劳动强度；3、本专利技术简单易学，测量快速，测量结果准确可靠。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1的左视图；图3是辅具组件的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图3的左视图；图6是夹紧块的结构示意图；图7是图6的左视图；图8是支撑块的结构示意图；图9是图8的左视图；图10是支撑管的结构示意图；图11是顶杆的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述该测量辅具包括支撑管1、两个辅具组件、两个支撑块2、顶杆3和百分表4，两个所述辅具组件并排套装支撑管1上，两个支撑块2分别安装在两个所述辅具组件的内侧，顶杆3安装在一个所述辅具组件上，百分表4安装在另一个所述辅具组件上。针对大型轴承套圈质量大、不易转动等特点，采用套圈不动，测量辅具移动的方式，从而可有效避免由于量具刚度不足而引起的测量误差。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大型轴承内、外径专用测量辅具还包括两个夹紧块5，夹紧块5为矩形块体，夹紧块5的中部设有通孔5-1，通孔5-1的上部设有两个夹紧端5-2，两个所述夹紧端5-2通过螺栓锁紧，通孔5-1的下部设有第一螺纹孔5-1-1。顶杆3插装在一个夹紧块5上的通孔5-1内，百分表4插装在另一个夹紧块5上的通孔5-1内，并通过紧定螺栓固定。夹紧块5的高低位置根据测量需求可以上下调整。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述每个辅具组件包括上部辅具6和下部辅具7，上部辅具6和下部辅具7首尾依次连接，且呈“L”型设置。其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述上部辅具6设有穿过支撑管1的通孔6-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1至图3和图2说明本实施方式，本实施方式所述上部辅具6为矩形块体，上部辅具6的上端设有圆弧形突起6-2，圆弧形突起6-2的中部开有活动压板6-2-1，活动压板6-2-1的下端边缘处设有上连接耳板6-3，上连接耳板6-3的下部还设有与上连接耳板5-3相配合的下连接耳板6-4。调整好辅具组件的位置后，用螺栓依次穿过上连接耳板6-2和下连接耳板6-3后用螺母锁紧，其作用是紧固支撑管1，防止支撑管1从通孔6-1中滑落。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述下部辅具7的正面设有贯穿支撑块2的第一条形孔7-1，所述第一条形孔7-1沿长度方向的中心线与下部辅具7沿长度方向的中心线平行。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述下部辅具7的侧面设有安装支撑块2和夹紧块5的第二条形孔7-2，所述第二条形孔7-2沿长度方向的中心线与下部辅具7沿长度方向的中心线平行。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述每个支撑块2呈“L”型，支撑块2的竖直方向竖直设有两个第二螺纹孔2-1，所述支撑块2插装在第二条形孔7-2中，两个螺栓分别穿过第一条形孔7-1和相对应的一个第二螺纹孔2-1后将支撑块2固定在下部辅具7上。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。具体实施方式九：结合图11说明本实施方式，本实施方式所述顶杆3的一端设有锥头3-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。具体实施方式十：结合图10说明本实施方式，本实施方式所述所述支撑管1为空心管体。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。工作原理：测量时，以测量轴承的外径为例，将各零件按说明书附图图一所示进行简装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轴承内、外径专用测量辅具，其特征在于：所述该测量辅具包括支撑管(1)、两个辅具组件、两个支撑块(2)、顶杆(3)和百分表(4)，两个所述辅具组件并排套装支撑管(1)上，两个支撑块(2)分别安装在两个所述辅具组件的内侧，顶杆(3)安装在一个所述辅具组件上，百分表(4)安装在另一个所述辅具组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承内、外径专用测量辅具，其特征在于：所述该测量辅具包括支撑管(1)、两个辅具组件、两个支撑块(2)、顶杆(3)和百分表(4)，两个所述辅具组件并排套装支撑管(1)上，两个支撑块(2)分别安装在两个所述辅具组件的内侧，顶杆(3)安装在一个所述辅具组件上，百分表(4)安装在另一个所述辅具组件上。


2.根据权利要求1所述的一种大型轴承内、外径专用测量辅具，其特征在于：所述一种大型轴承内、外径专用测量辅具还包括两个夹紧块(5)，夹紧块(5)为矩形块体，夹紧块(5)的中部设有通孔(5-1)，通孔(5-1)的上部设有两个夹紧端(5-2)，两个所述夹紧端(5-2)通过螺栓锁紧，通孔(5-1)的下部设有第一螺纹孔(5-1-1)。


3.根据权利要求1所述的一种大型轴承内、外径专用测量辅具，其特征在于：所述每个辅具组件包括上部辅具(6)和下部辅具(7)，上部辅具(6)和下部辅具(7)首尾依次连接，且呈“L”型设置。


4.根据权利要求3所述的一种大型轴承内、外径专用测量辅具，其特征在于：所述上部辅具(6)设有穿过支撑管(1)的通孔(6-1)。


5.根据权利要求4所述的一种大型轴承内、外径专用测量辅具，其特征在于：所述上部辅具(6)为矩形块体，上部辅具(6)的上端设有圆弧形突起(6-2)，圆弧形突起(6-2)的中部开有活动压板(6-2-1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玫，秦广亮，金贺，闫佳山，薛英明，宋亚楠，辛梦，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23