一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，涉及夹杆锤锻造加工的技术领域，其包括工作台，工作台固定于地面上，工作台的一侧设有检测组件，检测组件包括检测件和驱动件，驱动件设置于地面上且其上竖直转有辅助杆，检测件水平转动于辅助杆上，驱动件用于驱动辅助杆的升降。当对环状锻件的内外径进行测量时，转动检测件置于工作台上方，启动驱动件带动检测件的下降，使得工作台上的环状锻件卡接于检测件，从而检测环状锻件的内外径。检测完成后，启动驱动件带动检测件的上升，使得检测件高于环状锻件，然后转动检测件，使得检测件远离工作台，使得环状锻件可以正常加工。本实用新型专利技术具有提高工作人员操作安全性的效果。

A device for measuring the size of ring forgings after forging

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置
本技术涉及夹杆锤锻造加工的
，尤其是涉及一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置。
技术介绍
目前，夹板锤是锻造工艺中常用的一种设备，夹杆锤操作空间大，既可以用于毛坯夹杆锤锻造造，又可以用于胎膜锻造。如图1所示，现有技术中的一种夹杆锤，其包括机架300、工作台100、锤杆310和驱动机构400，锤杆310竖直滑移连接于机架300上，锤杆310的下端固定连接有重锤320。工作台100固定连接于地面上且位于重锤320的正下方。驱动机构400设置于机架300上端，用于驱动锤杆310的竖直滑移。将工件放置于工作台100上，启动驱动机构400，驱动机构400会驱动锤杆310带动重锤320的自由落体，从而使得重锤320可以击打工件，从而实现对工件的加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当采用上述夹杆锤加工环状锻件时，工作人员一般会采用一个夹板锤对工件进行粗加工。工件粗加工完成后，工作人员将已经成型的工件放入加热炉中重新加热，加热完成后再利用另外一个夹板锤对工件进行精加工。精加工过程中为保证工件尺寸，一般会在锻压过程中停止锻锤运动，然后用钢直尺直接测量环状锻件内径与外径大小，但是由于环状锻件处于高温状态，所以工作人员直接测量时可能会被烫伤，所以导致工作人员操作的安全性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高工作人员操作安全性的用于夹杆锤锻造后环状锻件的检测装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，包括工作台，所述工作台固定连接于地面上，所述工作台的一侧设置有检测组件，所述检测组件包括检测件和驱动件，所述驱动件设置于地面上且其上竖直设置有辅助杆，所述检测件水平转动连接于辅助杆上，所述驱动件用于驱动辅助杆的升降。通过采用上述技术方案，当对环状锻件的内外径进行测量时，转动检测件，使得检测件置于工作台上方，然后启动驱动件，驱动件带动检测件的下降，从而使得工作台上的环状锻件卡接于检测件内，从而使得检测件检测环状锻件的内外径。检测件检测完成后，启动驱动件，驱动件带动检测件的上升，从而使得检测件高于环状锻件，然后转动检测件，使得检测件远离工作台，从而使得环状锻件可以正常加工。由于在检测件检测环状锻件时，无需工作人员直接对环状锻件进行测量，所以不会发生烫伤的可能，所以提高了工作人员操作的安全性。进一步的：所述检测件包括第一钢尺，所述第一钢尺水平设置且与工作台等长度，所述第一钢尺的下表面固定连接有竖直的连杆，所述连杆转动连接于辅助杆上，所述第一钢尺的两端均水平滑移连接有卡块，两个所述卡块上分别固定连接有两个滑板，两个所述滑板均与第一钢尺的长度方向垂直。通过采用上述技术方案，当检测环状锻件的外径时，转动第一钢尺，使得滑板置于工作台的上方，然后启动驱动件，使得驱动件带动连杆的下降，从而使得连杆带动第一钢尺上滑板的下降，使得滑板低于环状锻件的高度，然后驱动两端的卡块，使得卡块带动滑板将环状锻件夹紧，从而读取两个卡块相离两端的示数，然后用总的示数减去卡块相离两端示数之和，从而得出环状锻件的外径大小。进一步的：所述第一钢尺的下表面开设有沿其长度的防脱槽，所述卡块呈“U”形，所述卡块的下表面靠近第一钢尺的一侧固定连接有防脱块，所述防脱块水平滑移连接于防脱槽内。通过采用上述技术方案，当测量的环状锻件较大时，滑动卡块时，防脱块在防脱槽内水平滑移，当防脱块滑移至防脱槽的末端时，受到防脱槽侧壁的抵挡，所以避免了卡块从第一钢尺上脱落。进一步的：所述检测件还包括第二钢尺，所述第二钢尺与第一钢尺平行且等长度，所述第二钢尺的两端分别与两个滑板水平滑移连接，所述第二钢尺两端均水平滑动连接有辅助块，两个所述辅助块上均固定连接有与第二钢尺长度方向垂直的测量板。通过采用上述技术方案，当测量环状锻件的外径时，驱动件带动滑板低于环状锻件的高度时，测量板与环状锻件的上表面平齐，然后滑动两个辅助块，使得辅助块带动测量板移动至环状锻件两端内径的边缘处，从而读取两个辅助块相离两端的示数，然后用总的示数减去卡块相离两端示数之和，从而得出环状锻件的内径大小。进一步的：所述第二钢尺的下表面沿其长度开设有“T”形的第一滑槽，两个所述滑板上均固定连接有“T”形的第一滑块，两个所述第一滑块均水平滑动连接于第一滑槽内。通过采用上述技术方案，当测量的环状锻件较大时且环状锻件的内径一定时，环状锻件的外径会比较大，因此需要滑动两个卡块使其带动两个滑板相离运动，从而使得两个卡块的间距变大，滑板带动其上的第一滑块在第一滑槽内滑移，从而在使得第一钢尺在不影响内径测量下对环状锻件的外径进行测量。进一步的：两个所述测量板的靠近环状锻件的一端的下表面均固定连接有挡块，所述挡块可与环状锻件的内壁抵触。通过采用上述技术方案，设置挡块的目的是，测量板在对环状锻件的内径测量时，由于测量板只是与环状锻件上表面抵触，所以会很容易发生偏移，从而导致内径的测量不准确，所以设置挡块的目的是，可以启动驱动件，使得驱动件通过连杆间接带动第二钢尺的下降，从而使得测量板下降，使得卡块可以插入环状锻件内，然后滑动辅助块，从而使得挡块与环状锻件的内壁抵紧，从而使得内径的测量更准确。进一步的：所述辅助块为“T”形，所述第二钢尺的侧壁开设有沿其长度方向的“T”形第二滑槽，所述辅助块水平滑动连接于第二滑槽内。通过采用上述技术方案，设置辅助块为“T”形的目的是，辅助块在“T”形的第二滑槽内滑移时，辅助块在第二滑槽侧壁的阻挡下可以避免工作人员误操作，从而使得辅助块从第二钢尺上脱落。进一步的：所述辅助杆内开设有环槽，所述连杆的两侧对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均放置有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离限位槽的一端固定连接有限位块，所述限位块可卡接于限位槽和环槽内。通过采用上述技术方案，挤压限位块，使得限位块挤压卡接弹簧，然后将连杆插入于辅助杆内，当限位块滑移至环槽处时，限位块在卡接弹簧的弹力下一半卡接于环槽内，从而使得第一钢尺只能在辅助杆上转动，不能在辅助杆上竖直滑移。进一步的：所述驱动件包括电机和固定座，所述固定座固定连接于地面上，所述电机固定连接于地面上且位于固定座的一侧，所述电机的输出轴同轴固定连接有第一皮带轮，所述固定座上插置有竖直的丝杠，所述丝杠同轴螺纹连接有第二皮带轮，所述丝杠远离固定座的一端与辅助杆固定连接，所述第二皮带轮转动连接于工作台上，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动。通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，电机会带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮的转动，从而使得丝杠可以带动第一钢尺的升降，从而可以使得第一钢尺测量不同高度的环状锻件并且便于第二钢尺能准确的测量环状锻件的内径。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置检测件和辅助杆的目的是，当对环状锻件的内外径进行测量时，转动检测件，使得检测件置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，包括工作台（100），所述工作台（100）固定连接于地面上，其特征在于：所述工作台（100）的一侧设置有检测组件（200），所述检测组件（200）包括检测件（210）和驱动件（220），所述驱动件（220）设置于地面上且其上竖直设置有辅助杆（230），所述检测件（210）水平转动连接于辅助杆（230）上，所述驱动件（220）用于驱动辅助杆（230）的升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，包括工作台（100），所述工作台（100）固定连接于地面上，其特征在于：所述工作台（100）的一侧设置有检测组件（200），所述检测组件（200）包括检测件（210）和驱动件（220），所述驱动件（220）设置于地面上且其上竖直设置有辅助杆（230），所述检测件（210）水平转动连接于辅助杆（230）上，所述驱动件（220）用于驱动辅助杆（230）的升降。


2.根据权利要求1所述的一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测件（210）包括第一钢尺（211），所述第一钢尺（211）水平设置且与工作台（100）等长度，所述第一钢尺（211）的下表面固定连接有竖直的连杆（212），所述连杆（212）转动连接于辅助杆（230）上，所述第一钢尺（211）的两端均水平滑移连接有卡块（213），两个所述卡块（213）上分别固定连接有两个滑板（214），两个所述滑板（214）均与第一钢尺（211）的长度方向垂直。


3.根据权利要求2所述的一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，其特征在于：所述第一钢尺（211）的下表面开设有沿其长度的防脱槽（215），所述卡块（213）呈“U”形，所述卡块（213）的下表面靠近第一钢尺（211）的一侧固定连接有防脱块（216），所述防脱块（216）水平滑移连接于防脱槽（215）内。


4.根据权利要求1所述的一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测件（210）还包括第二钢尺（217），所述第二钢尺（217）与第一钢尺（211）平行且等长度，所述第二钢尺（217）的两端分别与两个滑板（214）水平滑移连接，所述第二钢尺（217）两端均水平滑动连接有辅助块（240），两个所述辅助块（240）上均固定连接有与第二钢尺（217）长度方向垂直的测量板（241）。


5.根据权利要求4所述的一种用于夹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修福，张景峰，李建勇，
申请(专利权)人：章丘市广大石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37