一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，涉及夹杆锤锻造加工的技术领域，其包括工作台，工作台固定于地面上，工作台的一侧设有检测组件，检测组件包括检测件和驱动件，驱动件设置于地面上且其上竖直转有辅助杆，检测件水平转动于辅助杆上，驱动件用于驱动辅助杆的升降。当对环状锻件的内外径进行测量时，转动检测件置于工作台上方，启动驱动件带动检测件的下降，使得工作台上的环状锻件卡接于检测件，从而检测环状锻件的内外径。检测完成后，启动驱动件带动检测件的上升，使得检测件高于环状锻件，然后转动检测件，使得检测件远离工作台，使得环状锻件可以正常加工。本实用新型专利技术具有提高工作人员操作安全性的效果。

A device for measuring the size of ring forgings after forging

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置
本技术涉及夹杆锤锻造加工的
，尤其是涉及一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置。
技术介绍
目前，夹板锤是锻造工艺中常用的一种设备，夹杆锤操作空间大，既可以用于毛坯夹杆锤锻造造，又可以用于胎膜锻造。如图1所示，现有技术中的一种夹杆锤，其包括机架300、工作台100、锤杆310和驱动机构400，锤杆310竖直滑移连接于机架300上，锤杆310的下端固定连接有重锤320。工作台100固定连接于地面上且位于重锤320的正下方。驱动机构400设置于机架300上端，用于驱动锤杆310的竖直滑移。将工件放置于工作台100上，启动驱动机构400，驱动机构400会驱动锤杆310带动重锤320的自由落体，从而使得重锤320可以击打工件，从而实现对工件的加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当采用上述夹杆锤加工环状锻件时，工作人员一般会采用一个夹板锤对工件进行粗加工。工件粗加工完成后，工作人员将已经成型的工件放入加热炉中重新加热，加热完成后再利用另外一个夹板锤对工件进行精加工。精加工过程中为保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，包括工作台（100），所述工作台（100）固定连接于地面上，其特征在于：所述工作台（100）的一侧设置有检测组件（200），所述检测组件（200）包括检测件（210）和驱动件（220），所述驱动件（220）设置于地面上且其上竖直设置有辅助杆（230），所述检测件（210）水平转动连接于辅助杆（230）上，所述驱动件（220）用于驱动辅助杆（230）的升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，包括工作台（100），所述工作台（100）固定连接于地面上，其特征在于：所述工作台（100）的一侧设置有检测组件（200），所述检测组件（200）包括检测件（210）和驱动件（220），所述驱动件（220）设置于地面上且其上竖直设置有辅助杆（230），所述检测件（210）水平转动连接于辅助杆（230）上，所述驱动件（220）用于驱动辅助杆（230）的升降。


2.根据权利要求1所述的一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测件（210）包括第一钢尺（211），所述第一钢尺（211）水平设置且与工作台（100）等长度，所述第一钢尺（211）的下表面固定连接有竖直的连杆（212），所述连杆（212）转动连接于辅助杆（230）上，所述第一钢尺（211）的两端均水平滑移连接有卡块（213），两个所述卡块（213）上分别固定连接有两个滑板（214），两个所述滑板（214）均与第一钢尺（211）的长度方向垂直。


3.根据权利要求2所述的一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，其特征在于：所述第一钢尺（211）的下表面开设有沿其长度的防脱槽（215），所述卡块（213）呈“U”形，所述卡块（213）的下表面靠近第一钢尺（211）的一侧固定连接有防脱块（216），所述防脱块（216）水平滑移连接于防脱槽（215）内。


4.根据权利要求1所述的一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测件（210）还包括第二钢尺（217），所述第二钢尺（217）与第一钢尺（211）平行且等长度，所述第二钢尺（217）的两端分别与两个滑板（214）水平滑移连接，所述第二钢尺（217）两端均水平滑动连接有辅助块（240），两个所述辅助块（240）上均固定连接有与第二钢尺（217）长度方向垂直的测量板（241）。


5.根据权利要求4所述的一种用于夹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修福，张景峰，李建勇，
申请(专利权)人：章丘市广大石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37