一种气氛填充均匀的高效型箱式炉制造技术

本发明专利技术涉及一种气氛填充均匀的高效型箱式炉，包括主体，还包括预热机构和注气机构，所述注气机构包括支撑组件、密封套管、转动套管、固定杆、扇叶、支撑网、两个输气管和至少两个进气管，所述预热机构包括压缩缸、第一管道、第二管道、第一单向阀、第二单向阀、泄压阀、活塞块、气缸和支撑杆，所述支撑组件包括支撑环、两个连接块、两个开槽和至少两个固定块，该气氛填充均匀的高效型箱式炉中，通过预热机构可以对气体进行预热，降低了气体对箱式炉内部温度的影响，提高了箱式炉对金属工件的热处理效果，通过注气机构可以将气体均匀的注入主体内部，使气体与金属工件均匀接触，进一步提高了箱式炉对金属工件的热处理效果。

An efficient box furnace with uniform atmosphere filling

【技术实现步骤摘要】
一种气氛填充均匀的高效型箱式炉
本专利技术涉及金属热处理设备领域，特别涉及一种气氛填充均匀的高效型箱式炉。
技术介绍
箱式炉又名马弗炉，操作简单、维修方便、炉后配有可控烟囱。适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析。可用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。箱式炉是炉膛为箱形的加热炉。在箱式炉在对金属工件进行加热时,箱式炉内需填充气氛,以对物料进行保护或者为物料的热处理提供反应的气氛。现有技术的箱式炉的气体一般都是直接从钢瓶内通入高温箱式炉内,由于钢瓶内气体的温度与箱式炉内的温差大,致使气体进入箱式炉内后会吸取热量,导致箱式炉内的工作温度降低,不利于箱式炉内金属工件的加热或者热处理反应,不仅如此,现有技术的箱式炉的进气通常采用一路进气的方式,不利于箱式炉内气体分布均匀,同样也会影响金属工件的加热或者热处理反应。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种气氛填充均匀的高效型箱式炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气氛填充均匀的高效型箱式炉，包括主体，所述主体的内部设有空腔，还包括预热机构和注气机构，所述注气机构设置在主体的内部，所述预热机构设置在主体的顶部；所述注气机构包括支撑组件、密封套管、转动套管、固定杆、扇叶、支撑网、两个输气管和至少两个进气管，所述密封套管的一端与主体的顶部的内壁固定连接，所述转动套管和固定杆均与密封套管同轴设置，所述转动套管的一端设置在密封套管的内部，所述转动套管与密封套管滑动且密封连接，所述转动套管的另一端处于密封状态，所述固定杆的一端与转动套管的另一端固定连接，所述扇叶设置在密封套管的内部，所述扇叶与固定杆的另一端固定连接，两个输气管关于转动套管的轴线对称设置，所述输气管的形状为L形，所述输气管的一端与转动套管连通，所述支撑网与转动套管的轴线垂直，所述输气管的另一端与支撑网的一侧固定连接，两个输气管均通过支撑组件与主体的顶部的内壁连接，各进气管排列设置在两个输气管的相互靠近的一侧，所述进气管与输气管连通；所述预热机构包括压缩缸、第一管道、第二管道、第一单向阀、第二单向阀、泄压阀、活塞块、气缸和支撑杆，所述压缩缸与主体固定连接，所述第一管道和第二管道的一端均与压缩缸的一端连通，所述第一单向阀安装在第二管道上，所述第二单向阀和泄压阀均安装在第一管道上，所述第一管道的另一端与密封套管的内部连通，所述活塞块与压缩缸匹配，所述活塞块设置在压缩缸的内部，所述活塞块与压缩缸滑动且密封连接，所述气缸与压缩缸同轴设置，所述气缸的气杆的顶端与活塞块固定连接，所述气缸的缸体通过支撑杆与压缩缸固定连接。作为优选，为了提高箱式炉的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板的内部设有PLC，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键。作为优选，为了提高输气管的稳定性，所述支撑组件包括支撑环、两个连接块、两个开槽和至少两个固定块，所述支撑环与密封套管同轴设置，所述支撑环通过各固定块与主体的顶部的内壁固定连接，两个连接块分别与两个输气管固定连接，两个开槽分别设置在两个连接块的相互靠近的一侧，所述支撑环设置在开槽的内部，所述支撑环与连接块滑动连接。作为优选，为了提高连接块移动的顺畅度，所述开槽的内壁上均匀分布有至少两个滚珠，所述连接块通过滚珠与支撑环滚动连接。作为优选，为了提高压缩缸与活塞块之间的密封性能，所述压缩缸的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了提高对气体的预热效果，所述活塞块的远离气缸的一端上设有摩擦块，所述摩擦块与压缩缸的内壁滑动连接。作为优选，为了进一步提高对气体的预热效果，所述压缩缸上涂有保温涂层。作为优选，为了提高转动套管与密封套管之间的密封性能，所述转动套管的靠近密封套管的一端上设有密封圈，所述转动套管通过密封圈与密封套管密封连接。作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。本专利技术的有益效果是，该气氛填充均匀的高效型箱式炉中，通过预热机构可以对气体进行预热，降低了气体对箱式炉内部温度的影响，提高了箱式炉对金属工件的热处理效果，与现有预热机构相比，该预热机构还实现了对气体的加压，扩大了气体在主体内部喷出的范围，提高了气体在主体内部分布的均匀度，不仅如此，通过注气机构可以将气体均匀的注入主体内部，使气体与金属工件均匀接触，进一步提高了箱式炉对金属工件的热处理效果，与现有注气机构相比，该注气机构通过预热机构提供动力，提高了箱式炉的节能性能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的气氛填充均匀的高效型箱式炉的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图1的B部放大图；图4是本专利技术的气氛填充均匀的高效型箱式炉的预热机构的结构示意图；图中：1.输气管，2.进气管，3.主体，4.支撑网，5.扇叶，6.第一管道，7.密封套管，8.支撑环，9.固定杆，10.转动套管，11.固定块，12.开槽，13.滚珠，14.连接块，15.气缸，16.活塞块，17.摩擦块，18.压缩缸，19.第一单向阀，20.第二管道，21.支撑杆，22.第二单向阀，23.泄压阀。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种气氛填充均匀的高效型箱式炉，包括主体3，所述主体3的内部设有空腔，还包括预热机构和注气机构，所述注气机构设置在主体3的内部，所述预热机构设置在主体3的顶部；通过预热机构可以对气体进行预热，降低了气体对箱式炉内部温度的影响，提高了箱式炉对金属工件的热处理效果，不仅如此，通过注气机构可以将气体均匀的注入主体3内部，使气体与金属工件均匀接触，进一步提高了箱式炉对金属工件的热处理效果；如图1-2所示，所述注气机构包括支撑组件、密封套管7、转动套管10、固定杆9、扇叶5、支撑网4、两个输气管1和至少两个进气管2，所述密封套管7的一端与主体3的顶部的内壁固定连接，所述转动套管10和固定杆9均与密封套管7同轴设置，所述转动套管10的一端设置在密封套管7的内部，所述转动套管10与密封套管7滑动且密封连接，所述转动套管10的另一端处于密封状态，所述固定杆9的一端与转动套管10的另一端固定连接，所述扇叶5设置在密封套管7的内部，所述扇叶5与固定杆9的另一端固定连接，两个输气管1关于转动套管10的轴线对称设置，所述输气管1的形状为L形，所述输气管1的一端与转动套管10连通，所述支撑网4与转动套管10的轴线垂直，所述输气管1的另一端与支撑网4的一侧固定连接，两个输气管1均通过支撑组件与主体3的顶部的内壁连接，各进气管2排列设置在两个输气管1的相互靠近的一侧，所述进气管2与输气管1连通；如图4所示，所述预热机构包括压缩缸18、第一管道6、第二管道20、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气氛填充均匀的高效型箱式炉，包括主体(3)，所述主体(3)的内部设有空腔，其特征在于，还包括预热机构和注气机构，所述注气机构设置在主体(3)的内部，所述预热机构设置在主体(3)的顶部；/n所述注气机构包括支撑组件、密封套管(7)、转动套管(10)、固定杆(9)、扇叶(5)、支撑网(4)、两个输气管(1)和至少两个进气管(2)，所述密封套管(7)的一端与主体(3)的顶部的内壁固定连接，所述转动套管(10)和固定杆(9)均与密封套管(7)同轴设置，所述转动套管(10)的一端设置在密封套管(7)的内部，所述转动套管(10)与密封套管(7)滑动且密封连接，所述转动套管(10)的另一端处于密封状态，所述固定杆(9)的一端与转动套管(10)的另一端固定连接，所述扇叶(5)设置在密封套管(7)的内部，所述扇叶(5)与固定杆(9)的另一端固定连接，两个输气管(1)关于转动套管(10)的轴线对称设置，所述输气管(1)的形状为L形，所述输气管(1)的一端与转动套管(10)连通，所述支撑网(4)与转动套管(10)的轴线垂直，所述输气管(1)的另一端与支撑网(4)的一侧固定连接，两个输气管(1)均通过支撑组件与主体(3)的顶部的内壁连接，各进气管(2)排列设置在两个输气管(1)的相互靠近的一侧，所述进气管(2)与输气管(1)连通；/n所述预热机构包括压缩缸(18)、第一管道(6)、第二管道(20)、第一单向阀(19)、第二单向阀(22)、泄压阀(23)、活塞块(16)、气缸(15)和支撑杆(21)，所述压缩缸(18)与主体(3)固定连接，所述第一管道(6)和第二管道(20)的一端均与压缩缸(18)的一端连通，所述第一单向阀(19)安装在第二管道(20)上，所述第二单向阀(22)和泄压阀(23)均安装在第一管道(6)上，所述第一管道(6)的另一端与密封套管(7)的内部连通，所述活塞块(16)与压缩缸(18)匹配，所述活塞块(16)设置在压缩缸(18)的内部，所述活塞块(16)与压缩缸(18)滑动且密封连接，所述气缸(15)与压缩缸(18)同轴设置，所述气缸(15)的气杆的顶端与活塞块(16)固定连接，所述气缸(15)的缸体通过支撑杆(21)与压缩缸(18)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气氛填充均匀的高效型箱式炉，包括主体(3)，所述主体(3)的内部设有空腔，其特征在于，还包括预热机构和注气机构，所述注气机构设置在主体(3)的内部，所述预热机构设置在主体(3)的顶部；
所述注气机构包括支撑组件、密封套管(7)、转动套管(10)、固定杆(9)、扇叶(5)、支撑网(4)、两个输气管(1)和至少两个进气管(2)，所述密封套管(7)的一端与主体(3)的顶部的内壁固定连接，所述转动套管(10)和固定杆(9)均与密封套管(7)同轴设置，所述转动套管(10)的一端设置在密封套管(7)的内部，所述转动套管(10)与密封套管(7)滑动且密封连接，所述转动套管(10)的另一端处于密封状态，所述固定杆(9)的一端与转动套管(10)的另一端固定连接，所述扇叶(5)设置在密封套管(7)的内部，所述扇叶(5)与固定杆(9)的另一端固定连接，两个输气管(1)关于转动套管(10)的轴线对称设置，所述输气管(1)的形状为L形，所述输气管(1)的一端与转动套管(10)连通，所述支撑网(4)与转动套管(10)的轴线垂直，所述输气管(1)的另一端与支撑网(4)的一侧固定连接，两个输气管(1)均通过支撑组件与主体(3)的顶部的内壁连接，各进气管(2)排列设置在两个输气管(1)的相互靠近的一侧，所述进气管(2)与输气管(1)连通；
所述预热机构包括压缩缸(18)、第一管道(6)、第二管道(20)、第一单向阀(19)、第二单向阀(22)、泄压阀(23)、活塞块(16)、气缸(15)和支撑杆(21)，所述压缩缸(18)与主体(3)固定连接，所述第一管道(6)和第二管道(20)的一端均与压缩缸(18)的一端连通，所述第一单向阀(19)安装在第二管道(20)上，所述第二单向阀(22)和泄压阀(23)均安装在第一管道(6)上，所述第一管道(6)的另一端与密封套管(7)的内部连通，所述活塞块(16)与压缩缸(18)匹配，所述活塞块(16)设置在压缩缸(18)的内部，所述活塞块(16)与压缩缸(18)滑动且密封连接，所述气缸(15)与压缩缸(18)同轴设置，所述气缸(15)的气杆的顶端与活塞块(16)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：时新，
申请(专利权)人：时新，
类型：发明
国别省市：辽宁;21