一种打孔精度高的除尘型电钻制造技术

本发明专利技术涉及一种打孔精度高的除尘型电钻，包括主体，还包括钻孔机构和四个移动机构，所述钻孔机构包括扇叶、固定套管、气缸、升降筒、密封盘、第一电机、钻头、输料管、集尘筒、滤网、限位环和两个支撑组件，所述移动机构包括水平传感器、安装套管、升降杆、移动轮、驱动块和驱动组件，所述支撑组件包括滑杆和弹簧，所述驱动组件包括第二电机和丝杆，该打孔精度高的除尘型电钻中，通过钻孔机构可以在钻孔的同时进行除尘，提高了电钻的实用性，通过各移动机构可以调节电钻的水平状态，提高了电钻打孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔精度高的除尘型电钻
本专利技术涉及集装箱生产设备领域，特别涉及一种打孔精度高的除尘型电钻。
技术介绍
电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35％。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。在集装箱铺设地板时，电钻广为使用。现有技术的电钻在对集装箱地板进行钻孔时，会产生大量的木屑，需要操作人员后期进行处理，降低了电钻使用的便捷度，不仅如此，现有技术的电钻在使用时，钻头角度难以精确控制，降低了电钻钻孔的精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种打孔精度高的除尘型电钻。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔精度高的除尘型电钻，包括主体，所述主体的内部设有空腔，还包括钻孔机构和四个移动机构，所述钻孔机构设置在主体的内部，四个移动机构周向均匀设置在主体的底部；所述钻孔机构包括扇叶、固定套管、气缸、升降筒、密封盘、第一电机、钻头、输料管、集尘筒、滤网、限位环和两个支撑组件，所述固定套管安装在主体的底部，所述钻头和升降筒均与固定套管同轴设置，所述升降筒设置在升降套管的内部，所述升降筒与升降套管滑动且密封连接，所述限位环安装在升降筒的底端上，所述限位环设置在主体的外部，所述密封盘与升降筒的轴线垂直，所述密封盘设置在升降筒的内部，所述密封盘与升降筒滑动且密封连接，两个支撑组件分别设置在升降筒的两侧的内壁上，两个支撑组件均与密封盘连接，所述第一电机与密封盘固定连接，所述钻头设置在密封盘的靠近限位环的一侧，所述第一电机与钻头传动连接，所述气缸的轴线与钻头的轴线平行，所述气缸的一端与主体的顶部的内壁固定连接，所述气缸的另一端与密封盘固定连接，所述集尘筒的一端与主体的顶部的内壁固定连接，所述集尘筒的一端与主体的外部连通，所述集尘筒的另一端处于密封状态，所述滤网设置在集尘筒的另一端的内部，所述输料管的一端与集尘筒连通，所述输料管的另一端与密封盘连接，所述输料管的另一端与密封盘的靠近钻头的一侧连通，所述扇叶安装在钻头的靠近密封盘的一端上；所述移动机构包括水平传感器、安装套管、升降杆、移动轮、驱动块和驱动组件，所述安装套管的轴线与升降筒的轴线平行，所述安装套管安装在主体的底部，所述安装套管与升降杆同轴设置，所述升降杆与安装套管滑动连接，所述移动轮安装在升降杆的底端上，所述驱动块与升降杆的顶端固定连接，所述驱动组件设置在主体的内部，所述驱动组件与驱动块连接，所述水平传感器安装在主体的顶部的内壁上。作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。作为优选，为了提高密封盘的稳定性，所述支撑组件包括滑杆和弹簧，所述滑杆与升降筒的轴线平行，所述滑杆的两端分别与升降筒的两端的内壁固定连接，所述密封盘的两侧均设有安装孔，所述滑杆穿过安装孔，所述密封盘与滑杆滑动且密封连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的底端通过弹簧与密封盘固定连接，所述弹簧处于压缩状态。作为优选，为了给升降杆提供动力，所述驱动组件包括第二电机和丝杆，所述丝杆与升降杆平行，所述丝杆设置在升降杆的一侧，所述丝杆的两端均设有安装轴承，所述丝杆的两端均通过安装轴承与主体的内壁连接，所述驱动块的内部设有贯穿孔，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述第二电机与主体的内壁固定连接，所述第二电机与丝杆传动连接。作为优选，为了提高对升降杆升降距离控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。作为优选，为了提高升降筒与密封盘之间的密封性能，所述升降筒的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了提高电钻移动的便捷度，所述移动轮为万向轮。作为优选，为了提高操作人员操作电钻的便捷度，所述主体的两侧均设有把手。作为优选，为了提高升降筒与固定套管连接的稳定性，所述升降筒的顶端的两侧均设有限位块。作为优选，为了降低输料管发生泄漏的几率，所述输料管上设有单向阀。本专利技术的有益效果是，该打孔精度高的除尘型电钻中，通过钻孔机构可以在钻孔的同时进行除尘，提高了电钻的实用性，与现有钻孔机构相比，该钻孔机构通过升降筒还实现了对集装箱地板的支撑定位作用，提高了电钻钻孔的精度，不仅如此，通过各移动机构可以调节电钻的水平状态，提高了电钻打孔的精度，与现有移动机构相比，该移动机构还可以控制钻头的角度，实现了对电钻打孔角度的控制，提高了电钻的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的打孔精度高的除尘型电钻的结构示意图；图2是本专利技术的打孔精度高的除尘型电钻的剖视图；图3是本专利技术的打孔精度高的除尘型电钻的钻孔机构的结构示意图；图4是本专利技术的打孔精度高的除尘型电钻的移动机构的结构示意图；图中：1.移动轮，2.限位环，3.主体，4.滤网，5.集尘筒，6.输料管，7.气缸，8.水平传感器，9.钻头，10.升降筒，11.密封盘，12.单向阀，13.第一电机，14.弹簧，15.滑杆，16.固定套管，17.第二电机，18.丝杆，19.驱动块，20.升降杆，21.安装套管，22.扇叶。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种打孔精度高的除尘型电钻，包括主体3，所述主体3的内部设有空腔，还包括钻孔机构和四个移动机构，所述钻孔机构设置在主体3的内部，四个移动机构周向均匀设置在主体3的底部；通过钻孔机构可以在钻孔的同时进行除尘，提高了电钻的实用性，不仅如此，通过各移动机构可以调节电钻的水平状态，提高了电钻打孔的精度；如图2-3所示，所述钻孔机构包括扇叶22、固定套管16、气缸7、升降筒10、密封盘11、第一电机13、钻头9、输料管6、集尘筒5、滤网4、限位环2和两个支撑组件，所述固定套管16安装在主体3的底部，所述钻头9和升降筒10均与固定套管16同轴设置，所述升降筒10设置在升降套管的内部，所述升降筒10与升降套管滑动且密封连接，所述限位环2安装在升降筒10的底端上，所述限位环2设置在主体3的外部，所述密封盘11与升降筒10的轴线垂直，所述密封盘11设置在升降筒10的内部，所述密封盘11与升降筒10滑动且密封连接，两个支撑组件分别设置在升降筒10的两侧的内壁上，两个支撑组件均与密封盘11连接，所述第一电机13与密封盘11固定连接，所述钻头9设置在密封盘11的靠近限位环2的一侧，所述第一电机13与钻头9传动连接，所述气缸7的轴线与钻头9的轴线平行，所述气缸7的一端与主体3的顶部的内壁固定连接，所述气缸7的另一端与密封盘11固定连接，所述集尘筒5的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔精度高的除尘型电钻，包括主体(3)，所述主体(3)的内部设有空腔，其特征在于，还包括钻孔机构和四个移动机构，所述钻孔机构设置在主体(3)的内部，四个移动机构周向均匀设置在主体(3)的底部；/n所述钻孔机构包括扇叶(22)、固定套管(16)、气缸(7)、升降筒(10)、密封盘(11)、第一电机(13)、钻头(9)、输料管(6)、集尘筒(5)、滤网(4)、限位环(2)和两个支撑组件，所述固定套管(16)安装在主体(3)的底部，所述钻头(9)和升降筒(10)均与固定套管(16)同轴设置，所述升降筒(10)设置在升降套管的内部，所述升降筒(10)与升降套管滑动且密封连接，所述限位环(2)安装在升降筒(10)的底端上，所述限位环(2)设置在主体(3)的外部，所述密封盘(11)与升降筒(10)的轴线垂直，所述密封盘(11)设置在升降筒(10)的内部，所述密封盘(11)与升降筒(10)滑动且密封连接，两个支撑组件分别设置在升降筒(10)的两侧的内壁上，两个支撑组件均与密封盘(11)连接，所述第一电机(13)与密封盘(11)固定连接，所述钻头(9)设置在密封盘(11)的靠近限位环(2)的一侧，所述第一电机(13)与钻头(9)传动连接，所述气缸(7)的轴线与钻头(9)的轴线平行，所述气缸(7)的一端与主体(3)的顶部的内壁固定连接，所述气缸(7)的另一端与密封盘(11)固定连接，所述集尘筒(5)的一端与主体(3)的顶部的内壁固定连接，所述集尘筒(5)的一端与主体(3)的外部连通，所述集尘筒(5)的另一端处于密封状态，所述滤网(4)设置在集尘筒(5)的另一端的内部，所述输料管(6)的一端与集尘筒(5)连通，所述输料管(6)的另一端与密封盘(11)连接，所述输料管(6)的另一端与密封盘(11)的靠近钻头(9)的一侧连通，所述扇叶(22)安装在钻头(9)的靠近密封盘(11)的一端上；/n所述移动机构包括水平传感器(8)、安装套管(21)、升降杆(20)、移动轮(1)、驱动块(19)和驱动组件，所述安装套管(21)的轴线与升降筒(10)的轴线平行，所述安装套管(21)安装在主体(3)的底部，所述安装套管(21)与升降杆(20)同轴设置，所述升降杆(20)与安装套管(21)滑动连接，所述移动轮(1)安装在升降杆(20)的底端上，所述驱动块(19)与升降杆(20)的顶端固定连接，所述驱动组件设置在主体(3)的内部，所述驱动组件与驱动块(19)连接，所述水平传感器(8)安装在主体(3)的顶部的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种打孔精度高的除尘型电钻，包括主体(3)，所述主体(3)的内部设有空腔，其特征在于，还包括钻孔机构和四个移动机构，所述钻孔机构设置在主体(3)的内部，四个移动机构周向均匀设置在主体(3)的底部；
所述钻孔机构包括扇叶(22)、固定套管(16)、气缸(7)、升降筒(10)、密封盘(11)、第一电机(13)、钻头(9)、输料管(6)、集尘筒(5)、滤网(4)、限位环(2)和两个支撑组件，所述固定套管(16)安装在主体(3)的底部，所述钻头(9)和升降筒(10)均与固定套管(16)同轴设置，所述升降筒(10)设置在升降套管的内部，所述升降筒(10)与升降套管滑动且密封连接，所述限位环(2)安装在升降筒(10)的底端上，所述限位环(2)设置在主体(3)的外部，所述密封盘(11)与升降筒(10)的轴线垂直，所述密封盘(11)设置在升降筒(10)的内部，所述密封盘(11)与升降筒(10)滑动且密封连接，两个支撑组件分别设置在升降筒(10)的两侧的内壁上，两个支撑组件均与密封盘(11)连接，所述第一电机(13)与密封盘(11)固定连接，所述钻头(9)设置在密封盘(11)的靠近限位环(2)的一侧，所述第一电机(13)与钻头(9)传动连接，所述气缸(7)的轴线与钻头(9)的轴线平行，所述气缸(7)的一端与主体(3)的顶部的内壁固定连接，所述气缸(7)的另一端与密封盘(11)固定连接，所述集尘筒(5)的一端与主体(3)的顶部的内壁固定连接，所述集尘筒(5)的一端与主体(3)的外部连通，所述集尘筒(5)的另一端处于密封状态，所述滤网(4)设置在集尘筒(5)的另一端的内部，所述输料管(6)的一端与集尘筒(5)连通，所述输料管(6)的另一端与密封盘(11)连接，所述输料管(6)的另一端与密封盘(11)的靠近钻头(9)的一侧连通，所述扇叶(22)安装在钻头(9)的靠近密封盘(11)的一端上；
所述移动机构包括水平传感器(8)、安装套管(21)、升降杆(20)、移动轮(1)、驱动块(19)和驱动组件，所述安装套管(21)的轴线与升降筒(10)的轴线平行，所述安装套管(21)安装在主体(3)的底部，所述安装套管(21)与升降杆(20)同轴设置，所述升降杆(20)与安装套管(21)滑动连接，所述移动轮(1)安装在升降杆(20)的底端上，所述驱动块(19)与升降杆(20)的顶端固定连接，所述驱动组件设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：时新，
申请(专利权)人：时新，
类型：发明
国别省市：辽宁;21