一种短棒料上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种短棒料上料机，设于底座上，包括支座箱、用于存放短棒料的料仓、由推料气缸驱动的推料板及由侧推气缸驱动的侧推杆，料仓固定在支座箱上、其具有一斜侧板，斜侧板纵向居中开设有一通道，通道将支座箱顶端分成两个对称的托料槽，斜侧板上部设有用于剔料的凸台；推料气缸固定连接在斜侧板下方，推料板滑动设于通道内且凸出斜侧板上表面，侧推气缸位于支座箱上方，侧推杆通过连杆与侧推气缸相连接、且与托料槽底部同线。本实用新型专利技术设置的推料板经过凸台剔料后，使得其每次上行只有一件短棒料进入托料槽，再由侧推杆将短棒料推入下一设备进行夹紧或者加工，减小了人工上料的劳动强度，且实现了上料的自动化，提高了上料效率。

A short bar feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种短棒料上料机
本技术涉及上料设备领域，具体涉及一种短棒料上料机。
技术介绍
棒料一般就是有一定长度的圆形材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，比如硅芯棒料的端部磨锥。在磨锥加工过程中，对于长度在1m以内的短棒料，通常采用单人搬运的方式完成其上料和卸料，劳动强度非常大，且上料效率低，难以提高加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种短棒料上料机，以解决现有技术中通常采用单人搬运的方式完成短棒料的上料和卸料，劳动强度非常大，且上料效率低，难以提高加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种短棒料上料机，设于底座上，包括支座箱、用于存放短棒料的料仓、由推料气缸驱动的推料板及由侧推气缸驱动的侧推杆，所述料仓固定在所述支座箱上、其具有一斜侧板，所述斜侧板纵向居中开设有一通道，所述通道将所述支座箱顶端分成两个对称的托料槽，所述斜侧板上部设有用于剔料的凸台；所述推料气缸固定连接在所述斜侧板下方，所述推料板滑动设于所述通道内且凸出所述斜侧板上表面，所述侧推气缸位于所述支座箱上方，所述侧推杆通过连杆与所述侧推气缸相连接、且与所述托料槽底部同线。进一步地，所述托料槽一侧竖直、一侧倾斜呈“对号”结构，其倾斜的一侧与所述斜侧板相连接。进一步地，所述托料槽倾斜的一侧与所述斜侧板相互垂直，且其与水平面的夹角为25～45°。进一步地，所述托料槽倾斜的一侧与水平面的夹角为30°。进一步地，所述凸台迎向所述推料板的一面与所述推料板顶端面之间的夹角为45°。进一步地，所述侧推气缸为无杆气缸；所述连杆为L型连杆，其一端与所述无杆气缸的滑块相连接、另一端与所述侧推杆垂直连接。进一步地，所述无杆气缸为机械式无杆气缸。进一步地，所述支座箱远离所述料仓的一侧设有敞口的成品仓。与现有技术相比，本技术提供的短棒料上料机具有以下有益效果：1、设置的推料板在推料气缸驱动下，通过斜侧板上设置的凸台后，使得其每次上行只有一件短棒料进入托料槽，再由侧推杆将短棒料推入下一设备进行夹紧或者加工，减小了人工上料的劳动强度，且实现了上料的自动化，提高了上料效率；2、设置成“对号”结构的托料槽，其倾斜的一侧与水平面的夹角为30°，最大限度地减小了短棒料进入托料槽内的冲击力；3、设置的侧推气缸选用无杆气缸，节省了安装空间。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为推料板与斜侧板组装的立体结构示意图；图4为推料板推动一件短棒料的工作原理图；图5为推料板推动两件短棒料的工作原理图。附图标记说明如下：1：底座2：支座箱21：托料槽22：成品仓3：料仓31：斜侧板311：凸台32：通道4：推料气缸5：推料板6：侧推气缸7：侧推杆8：连杆9：短棒料具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1～图5所示，本技术提供了一种短棒料上料机，设于底座1上，包括支座箱2、用于存放短棒料9的料仓3、由推料气缸4驱动的推料板5及由侧推气缸6驱动的侧推杆7，料仓3固定在支座箱2上、其具有一斜侧板31，斜侧板31纵向居中开设有一通道32，通道32将支座箱2顶端分成两个对称的托料槽21，斜侧板31上部设有用于剔料的凸台311；推料气缸4固定连接在斜侧板31下方，推料板5滑动设于通道32内且凸出斜侧板31上表面，侧推气缸6位于支座箱2上方，侧推杆7通过连杆8与侧推气缸6相连接、且与托料槽21底部同线。如图3所示，托料槽21一侧竖直、一侧倾斜呈“对号”结构，其倾斜的一侧与斜侧板31相连接。托料槽21倾斜的一侧与斜侧板31相互垂直，且其与水平面的夹角为25～45°，最佳为30°，可以最大限度地减小短棒料9进入托料槽21内的冲击力。本技术的具体工作原理是：如图4所示，推料板5在推料气缸4驱动下从料仓3底部推动一件短棒料9向上滑动，接触到凸台311后，短棒料9被往外挤，但其重心始终处于凸台311与推料板5顶端之间即未超出推料板5顶端，短棒料9不会掉落，推过凸台311后，短棒料9回归原位继续向上移动，最后滑落到托料槽21内，完成短棒料9的上推，接着，侧推杆7在侧推气缸6驱动下从托料槽21内将短棒料9侧推入下一设备进行夹紧或者加工；如图5所示，推料板5在推料气缸4驱动下从料仓3底部推动两件或者多件短棒料9向上滑动，接触到凸台311后，上面的短棒料9往下滚，滚到推料板5顶端停止，此时推料板5继续上行，短棒料9被往外挤，外侧的短棒料9被挤下推料板5，完成剔料，但最底下的一件短棒料9其重心始终处于凸台311与推料板5顶端之间即未超出推料板5顶端，此短棒料9不会掉落，即推料板5上行一次，只有一件短棒料9进入托料槽21。设置的推料板5在推料气缸4驱动下，通过斜侧板31上设置的凸台311后，使得其每次上行只有一件短棒料9进入托料槽21，再由侧推杆7将短棒料9推入下一设备进行夹紧或者加工，减小了人工上料的劳动强度，且实现了上料的自动化，提高了上料效率。凸台311迎向推料板5的一面与推料板5顶端面之间的夹角为45°，这样在推料板5推动短棒料9上移过程中，推料气缸4所受负载更小，且更利于剔除多余的短棒料。在本实施例中，侧推气缸6为无杆气缸，节省了安装空间；连杆8为L型连杆，其一端与无杆气缸的滑块相连接、另一端与侧推杆7垂直连接。无杆气缸优先选用机械式无杆气缸，具体型号为MY3B25-300-X416。支座箱2远离料仓3的一侧设有敞口的成品仓22，用于临时存放完成加工的短棒料。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短棒料上料机，设于底座(1)上，其特征在于，包括支座箱(2)、用于存放短棒料(9)的料仓(3)、由推料气缸(4)驱动的推料板(5)及由侧推气缸(6)驱动的侧推杆(7)，所述料仓(3)固定在所述支座箱(2)上、其具有一斜侧板(31)，所述斜侧板(31)纵向居中开设有一通道(32)，所述通道(32)将所述支座箱(2)顶端分成两个对称的托料槽(21)，所述斜侧板(31)上部设有用于剔料的凸台(311)；所述推料气缸(4)固定连接在所述斜侧板(31)下方，所述推料板(5)滑动设于所述通道(32)内且凸出所述斜侧板(31)上表面，所述侧推气缸(6)位于所述支座箱(2)上方，所述侧推杆(7)通过连杆(8)与所述侧推气缸(6)相连接、且与所述托料槽(21)底部同线。/n

【技术特征摘要】
1.一种短棒料上料机，设于底座(1)上，其特征在于，包括支座箱(2)、用于存放短棒料(9)的料仓(3)、由推料气缸(4)驱动的推料板(5)及由侧推气缸(6)驱动的侧推杆(7)，所述料仓(3)固定在所述支座箱(2)上、其具有一斜侧板(31)，所述斜侧板(31)纵向居中开设有一通道(32)，所述通道(32)将所述支座箱(2)顶端分成两个对称的托料槽(21)，所述斜侧板(31)上部设有用于剔料的凸台(311)；所述推料气缸(4)固定连接在所述斜侧板(31)下方，所述推料板(5)滑动设于所述通道(32)内且凸出所述斜侧板(31)上表面，所述侧推气缸(6)位于所述支座箱(2)上方，所述侧推杆(7)通过连杆(8)与所述侧推气缸(6)相连接、且与所述托料槽(21)底部同线。


2.根据权利要求1所述的短棒料上料机，其特征在于，所述托料槽(21)一侧竖直、一侧倾斜呈“对号”结构，其倾斜的一侧与所述斜侧板(31)相连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：代军，宋加全，贾定坤，高鑫，王昌立，
申请(专利权)人：广元天英精密传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51