管廊施工出渣及装配支护一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种管廊施工出渣及装配支护一体机，包括掘进装置和出渣装置，出渣装置包括提升导轨、渣斗箱和渣土转运装置，提升导轨固定于掘进装置的尾部，渣斗箱可升降地滑动连接于提升导轨中，渣土转运装置设于提升导轨的前侧，渣土转运装置的进口设于掘进装置的开挖部件的下方；渣斗箱处于预设最低位置时，渣土转运装置的出口位于渣斗箱的顶部开口上方。由于出渣系统中的渣土转运装置、提升导轨和渣斗箱均搭载在掘进装置上，随着掘进装置推进施工，整套出渣系统跟随着掘进装置一起移动，在掘进的同时即可同步出渣，无需像现有技术中需要另外配设渣车往复运动以传送渣土，能够有效提高管廊施工出渣效率，设备简单，操作方便。

Pipe gallery construction slag and assembly support machine

【技术实现步骤摘要】
管廊施工出渣及装配支护一体机
本专利技术涉及管廊施工领域，尤其是一种管廊施工出渣及装配支护一体机。
技术介绍
在盖挖法进行管廊施工的项目中，出渣系统需要将挖掘装置开挖下来的渣土运输到地面。现有技术中，通过皮带机配合渣车将渣土运输到地面，渣土转运效率较低。因此，如何提高出渣效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种管廊施工出渣及装配支护一体机，其出渣效率较高。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管廊施工出渣及装配支护一体机，包括掘进装置和出渣装置，所述出渣装置包括提升导轨、渣斗箱和渣土转运装置，所述提升导轨固定于所述掘进装置的尾部，所述渣斗箱可升降地滑动连接于所述提升导轨中，所述渣土转运装置设于所述提升导轨的前侧，所述渣土转运装置的进口设于所述掘进装置的开挖部件的下方；所述渣斗箱处于预设最低位置时，所述渣土转运装置的出口位于所述渣斗箱的顶部开口上方。优选地，所述提升导轨并列设置两个，所述渣土转运装置的出口连接有两个分别对应于各所述提升导轨的接渣斗，所述接渣斗为环形结构，所述接渣斗上设有用于控制其通断的阀门，所述渣土转运装置中的渣土能够经所述接渣斗进入对应所述提升导轨中的所述渣斗箱。优选地，两个所述提升导轨分别固定于所述掘进装置上的两个沿着前后方向延伸的侧壁内表面。优选地，所述渣土转运装置的进口位于所述提升导轨的前方，且由前至后朝向两个所述提升导轨连线的中点延伸。优选地，所述接渣斗为可伸缩结构。优选地，所述渣土转运装置倾斜设置；所述渣土转运装置前端为低位端且后端为高位端。优选地，所述接渣斗倾斜设置；所述接渣斗的高位端与所述渣土转运装置相对接且低位端为出口。优选地，所述出渣装置还包括设于所述掘进装置上的用于驱动所述渣斗箱升降运动的驱动装置，所述渣斗箱连接于所述驱动装置的输出端。优选地，所述渣土转运装置为螺旋输送机、连续皮带机、刮板机中的任一者。优选地，所述渣斗箱为矩形体结构，所述渣斗箱的四个平行的竖边分别滑动连接于所述提升导轨的四个滑轨中。本专利技术提供的管廊施工出渣及装配支护一体机，包括掘进装置和出渣装置，出渣装置包括提升导轨、渣斗箱和渣土转运装置，提升导轨固定于掘进装置的尾部，渣斗箱可升降地滑动连接于提升导轨中，渣土转运装置设于提升导轨的前侧，渣土转运装置的进口设于掘进装置的开挖部件的下方；渣斗箱处于预设最低位置时，渣土转运装置的出口位于渣斗箱的顶部开口上方。在挖掘过程中，开挖部件开挖后产生渣土，渣土落入渣土转运装置的进口，渣土转运装置可以对其内渣土向后传送，实现水平方向的渣土转运，渣土经渣土转运装置的出口落入渣斗箱中，通过渣斗箱沿着提升导轨的上升将渣土上传。由于出渣系统中的渣土转运装置、提升导轨和渣斗箱均搭载在掘进装置上，随着掘进装置推进施工，整套出渣系统跟随着掘进装置一起移动，在掘进的同时即可同步出渣，无需像现有技术中需要另外配设渣车往复运动以传送渣土，能够有效提高管廊施工出渣效率，设备简单，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供管廊施工出渣及装配支护一体机具体实施例一的主视图，图中左侧为前侧，右侧为后侧；图2为本专利技术所提供管廊施工出渣及装配支护一体机具体实施例一的侧视图；图3为本专利技术所提供管廊施工出渣及装配支护一体机具体实施例二中接渣斗和渣斗箱的位置关系图。附图标记：1、掘进装置；2、渣土转运装置；3、接渣斗；4、渣斗箱；5、提升导轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种管廊施工出渣及装配支护一体机，其出渣效率较高。需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术所提供管廊施工出渣及装配支护一体机，具体可以应用于盖挖法施工。一种具体实施例中，请参考图1和图2，包括掘进装置1和出渣装置。另外，该一体机还包括装配支护装置。出渣装置包括提升导轨5、渣斗箱4和渣土转运装置2。提升导轨5固定于掘进装置1的尾部。渣斗箱4可升降地滑动连接于提升导轨5中，渣斗箱4可上下运动，将渣土运输到地面完成管廊施工出渣。渣土转运装置2设置在提升导轨5的前侧，渣土转运装置2的进口设置在掘进装置1的开挖部件的下方，具体地，掘进装置1具体可以包括前盾和盾尾，渣土转运装置2的前端位于前盾的开挖部件的下方，尾端位于盾尾内。渣斗箱4处于预设最低位置时，渣土转运装置2的出口位于渣斗箱4的顶部开口上方。在挖掘过程中，开挖部件开挖后产生渣土，渣土落入渣土转运装置2的进口，渣土转运装置2可以对其内渣土向后传送，实现水平方向的渣土转运，渣土经渣土转运装置2的出口落入渣斗箱4中，通过渣斗箱4沿着提升导轨5的上升将渣土上传。本实施例中，由于出渣系统中的渣土转运装置2、提升导轨5和渣斗箱4均搭载在掘进装置1上，随着掘进装置1推进施工，整套出渣系统跟随着掘进装置1一起移动，在掘进的同时即可同步出渣，无需像现有技术中需要另外配设渣车往复运动以传送渣土，能够有效提高管廊施工出渣效率，设备简单，操作方便。进一步地，提升导轨5并列设置两个，渣土转运装置2的出口连接有两个分别对应于各提升导轨5的接渣斗3，接渣斗3为环形结构，更具体为锥形结构。接渣斗3上设有用于控制其通断的阀门，渣土转运装置2中的渣土能够经接渣斗3进入对应提升导轨5中的渣斗箱4。其中，两个提升导轨5分别固定于掘进装置1上的两个沿着前后方向延伸的侧壁内表面，提升导轨5安装的稳定性较好。具体地，两个提升轨道可以在垂直于前后方向上并列设置，两个提升轨道分别靠近开挖出的隧道的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管廊施工出渣及装配支护一体机，其特征在于，包括掘进装置（1）和出渣装置，所述出渣装置包括提升导轨（5）、渣斗箱（4）和渣土转运装置（2），所述提升导轨（5）固定于所述掘进装置（1）的尾部，所述渣斗箱（4）可升降地滑动连接于所述提升导轨（5）中，所述渣土转运装置（2）设于所述提升导轨（5）的前侧，所述渣土转运装置（2）的进口设于所述掘进装置（1）的开挖部件的下方；所述渣斗箱（4）处于预设最低位置时，所述渣土转运装置（2）的出口位于所述渣斗箱（4）的顶部开口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种管廊施工出渣及装配支护一体机，其特征在于，包括掘进装置（1）和出渣装置，所述出渣装置包括提升导轨（5）、渣斗箱（4）和渣土转运装置（2），所述提升导轨（5）固定于所述掘进装置（1）的尾部，所述渣斗箱（4）可升降地滑动连接于所述提升导轨（5）中，所述渣土转运装置（2）设于所述提升导轨（5）的前侧，所述渣土转运装置（2）的进口设于所述掘进装置（1）的开挖部件的下方；所述渣斗箱（4）处于预设最低位置时，所述渣土转运装置（2）的出口位于所述渣斗箱（4）的顶部开口上方。


2.根据权利要求1所述的管廊施工出渣及装配支护一体机，其特征在于，所述提升导轨（5）并列设置两个，所述渣土转运装置（2）的出口连接有两个分别对应于各所述提升导轨（5）的接渣斗（3），所述接渣斗（3）为环形结构，所述接渣斗（3）上设有用于控制其通断的阀门，所述渣土转运装置（2）中的渣土能够经所述接渣斗（3）进入对应所述提升导轨（5）中的所述渣斗箱（4）。


3.根据权利要求2所述的管廊施工出渣及装配支护一体机，其特征在于，两个所述提升导轨（5）分别固定于所述掘进装置（1）上的两个沿着前后方向延伸的侧壁内表面。


4.根据权利要求3所述的管廊施工出渣及装配支护一体机，其特征在于，所述渣土转运装置（2）的进口位于所述提...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，彭正阳，赵松华，刘学，范文军，唐崇茂，马海成，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43