一种组装回顶式吊洞钢模板制造技术

本发明专利技术公开了一种组装回顶式吊洞钢模板，包括圆环结构的组合式钢模板，组合式钢模板中心设有预留孔；该组合式钢模板是由两个半圆环形钢板拼合而成，这两个半圆环形钢板是第一半圆环形钢板和第二半圆环形钢板；在两个半圆环形钢板拼合缝处设有组装螺母和连接螺栓用于将二者拼合后锁定；在组合式钢模板拼合而成的圆环结构上换向均布固定设有三组定位螺母；三组定位螺母各连接一根第一支撑杆，每根第一支撑杆依次与第二支撑杆和第三支撑杆连接。本发明专利技术的核心是通过第一支撑杆上独特的扁平耳结构卡入定位螺母的卡入槽中构成的独特的铰接方式，以及通过双圆环拼接构成的待预留孔的组合式钢模板，可以实现该吊洞模板快速拼装和拆卸。

A kind of steel formwork for assembling back ceiling hanging hole

【技术实现步骤摘要】
一种组装回顶式吊洞钢模板
本专利技术涉及一种组装回顶式吊洞钢模板，属于建筑施工

技术介绍
卫生间、厨房及水暖井管道在主体施工时，预留安装洞口，待管道安装完成后封堵。现有技术中，江苏建筑职业技术学院申请的专利技术专利201720257527.1公开了一种吊洞防水封堵结构，所述的吊洞设在楼板上，所述的吊洞呈圆锥状，吊洞的开口由上到下逐渐变小，吊洞采用膨胀混凝土进行填充，楼板上表面由下至上依次设置找平层、防水层、水泥层、地暖管层和细石混凝土层。中国建筑第八工程局有限公司申请的专利技术专利201520771865.8公开了一种管道吊洞封堵结构，形成于楼板的预留洞口处，管道吊洞封堵结构包括：吊洞模具，封堵设置于预留洞口的底端；止水密封圈，环设于预留洞口内且紧靠于吊洞模具；防水填充层，填充于止水密封圈至预留洞口顶端的空间内。然而以上方案封堵时需要搭建模板，而采用传统的模板形式存在材料浪费严重的问题，且这类模板施工卫生间、厨房及水暖井存在渗漏风险，人工功效较低。因此，针对吊洞封堵设计一款专用模板是十分有意义的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可组装回顶式吊洞钢模板，该钢模板可实现多次周转，极大减少模板用量，又能避免卫生间、厨房及水暖井有防水需要的房间的渗漏风险，提高施工质量。本专利技术是这样实现的：一种组装回顶式吊洞钢模板，包括圆环结构的组合式钢模板，组合式钢模板中心设有预留孔；该组合式钢模板是由两个半圆环形钢板拼合而成，这两个半圆环形钢板是第一半圆环形钢板和第二半圆环形钢板；在两个半圆环形钢板拼合缝处设有组装螺母和连接螺栓用于将二者拼合后锁定；在组合式钢模板拼合而成的圆环结构上换向均布固定设有三组定位螺母；三组定位螺母各连接一根第一支撑杆，每根第一支撑杆依次与第二支撑杆和第三支撑杆连接。进一步的，三组定位螺母的螺纹孔开孔方向至组合式钢模板圆环结构的圆心的连线呈120°相交于该圆心。进一步的，每一组定位螺母由两个并排焊接在组合式钢模板的螺母构成，在每组定位螺母的两个并排螺母之间的缝隙构成卡入槽。进一步的，前述的第一支撑杆顶端设有扁平耳，扁平耳上穿有预留螺孔，前述的扁平耳的厚度可以使其卡入定位螺母构成的卡入槽中后通过螺栓穿过预留螺孔构成一种铰接方式。进一步的，前述的第一支撑杆的底端设有内螺纹，除底端和顶端外，第一支撑杆其余部位为光面圆管。进一步的，前述的第二支撑杆顶端设有与第一支撑杆上的内螺纹匹配的外螺纹；前述的第二支撑杆底端设有内螺纹，中间分为两段，上部为圆钢结构，下部为光面圆管。进一步的，前述的第三支撑杆顶端设有与第二支撑杆底端的内螺纹匹配的外螺纹，其余部分为圆钢结构；在圆钢结构的中部设有一个微调手柄。由于采用了上述装置，跟一般吊洞做法比，本专利技术的核心是通过第一支撑杆上独特的扁平耳结构卡入定位螺母的卡入槽中构成的独特的铰接方式，以及通过双圆环拼接构成的待预留孔的组合式钢模板，可以实现该吊洞模板快速拼装和拆卸，提高了吊洞模板的周转次数，安装及拆卸操作更为简单，提高了吊洞质量，避免了卫生间、厨房及水暖井等有水房间管根的渗漏风险，节约了模板材料损耗，达到了绿色施工的目的。附图说明图1是本专利技术的模板搭设立面示意图；图2是本专利技术的模板搭设平面示意图；图3是本专利技术的模板搭设立面示意放大图；图4是组合式钢模板平面示意图；图5是图4中各部件拆解图；图6是组合式钢模板剖面示意图；图7是第一支撑杆正立面示意图；图8是第一支撑杆侧立面示意图；图9是第二支撑杆示意图；图10是第三支撑杆示意图。附图标记说明：1-组合式钢模板，2-第一支撑杆，3-连接螺栓，4-第一半圆环形钢板，5-第二半圆环形钢板，6-定位螺母，7-组装螺母，8-预留孔，9-卡入槽，10-预留螺孔，11-扁平耳，12-内螺纹，13-外螺纹，14-圆钢结构，15-光面圆管，16-微调手柄。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-10所示，该钢模板具体施工步骤如下：一：模板安装按照图5所示，将第一半圆环形钢板4和第二半圆环形钢板5环抱立管，用组装螺母7和连接螺栓3连接牢固，构成图4所示的待预留孔8的组合式钢模板1；将第一支撑杆2上的扁平耳11卡入组合式钢模板1上的定位螺母6之间的卡入槽9中，用螺栓依次穿过定位螺母6和扁平耳11上的预留螺孔10后连接锁定，构成图1、图2和图3的结构；根据高度需要加长支撑杆件，采用图7-10所示的支撑杆依次连接，第一支撑杆2连接第二支撑杆和第三支撑杆，支撑杆件之间采用螺纹连接；初步调整模板支撑平整度；微调模板支撑。二：混凝土浇筑采用比设计高一标号的混凝土填塞，混凝土中加入膨胀剂，振捣密实。三：模板拆除用微调手柄16扭松支撑杆，拆除支撑杆，同一标高支撑杆同步拆除；最后拆除组合式钢模板1。拆除钢模板周转使用。本专利技术使用的钢模板，包含三个部分：组合式钢模板1：由第一半圆环形钢板4和第二半圆环形钢板5拼装而成；支撑杆件：包括第一支撑杆2、第二支撑杆和第三支撑杆，三个支撑杆间通过内螺纹12和外螺纹13匹配连接，并在第三支撑杆上设有微调手柄16；连接件：包括定位螺母6、组装螺母7和连接螺栓3。其中组合式钢模板1采用6mm厚半圆形钢板，半圆形钢板中空，中空尺寸根据实际管道直径确定。例如：污水管、雨水管及消防立管为DN100，钢板中空尺寸为直径100mm的同心圆；给水主管为DN50，钢板中空尺寸为直径50mm的同心圆。半圆形钢板上焊接M8螺母作为组装螺母7和定位螺母6，用于第一半圆环形钢板4和第二半圆环形钢板5之间及钢模板与第一支撑杆2的连接。该钢模板统一加工。原则：给排水立管、半圆钢模板内圆、半圆钢模板外圆为同心圆。连接螺栓采用成品M6螺栓连接。如图7和图8所示，第一支撑杆2采用A22、壁厚3mm钢管制作而成，杆间长度1500mm；钢管一端50mm范围压扁构成扁平耳11、居中开孔作为预留螺孔10，孔径7mm；钢管下端内部设有内螺纹12，内螺纹12长度250mm。如图9所示，第二支撑杆采用长度500mm的A22、壁厚3mm钢管作为光面圆管15与长度500mm的A20圆钢结构14焊接制作而成，杆件长度1000mm；光面圆管15一端内部设有内螺纹12，内螺纹12长度250mm；A20圆钢结构14一端设有外螺纹13，外螺纹13长度250mm。如图10所示，第三支撑杆采用A20的圆钢结构14焊接制作而成，杆件长度1000mm；圆钢结构14一端设有外螺纹13，外螺纹13长度250mm；圆钢结构14居中焊接微调手柄16，微调手柄16采用A6圆钢，弯曲成直径60mm的圆，与圆钢结构14焊接牢固。当然，以上只是本专利技术的具体应用范例，本专利技术还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术所要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装回顶式吊洞钢模板，其特征在于：包括圆环结构的组合式钢模板(1)，组合式钢模板(1)中心设有预留孔(8)；该组合式钢模板(1)是由两个半圆环形钢板拼合而成，这两个半圆环形钢板是第一半圆环形钢板(4)和第二半圆环形钢板(5)；在两个半圆环形钢板拼合缝处设有组装螺母(7)和连接螺栓(3)用于将二者拼合后锁定；在组合式钢模板(1)拼合而成的圆环结构上换向均布固定设有三组定位螺母(6)；三组定位螺母(6)各连接一根第一支撑杆(2)，每根第一支撑杆(2)依次与第二支撑杆和第三支撑杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装回顶式吊洞钢模板，其特征在于：包括圆环结构的组合式钢模板(1)，组合式钢模板(1)中心设有预留孔(8)；该组合式钢模板(1)是由两个半圆环形钢板拼合而成，这两个半圆环形钢板是第一半圆环形钢板(4)和第二半圆环形钢板(5)；在两个半圆环形钢板拼合缝处设有组装螺母(7)和连接螺栓(3)用于将二者拼合后锁定；在组合式钢模板(1)拼合而成的圆环结构上换向均布固定设有三组定位螺母(6)；三组定位螺母(6)各连接一根第一支撑杆(2)，每根第一支撑杆(2)依次与第二支撑杆和第三支撑杆连接。


2.根据权利要求1所述的组装回顶式吊洞钢模板，其特征在于：三组定位螺母(6)的螺纹孔开孔方向至组合式钢模板(1)圆环结构的圆心的连线呈120°相交于该圆心。


3.根据权利要求1所述的组装回顶式吊洞钢模板，其特征在于：每一组定位螺母(6)由两个并排焊接在组合式钢模板(1)的螺母构成，在每组定位螺母(6)的两个并排螺母之间的缝隙构成卡入槽(9)。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷继斌，罗丹，苏广洪，张黎敏，王玉娇，
申请(专利权)人：中建四局第五建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52