滴丸转运暂存小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴丸转运暂存小车，包括车架、位于车架底部的万向轮、设置在车架上的料框、位于料框底部的滤板、位于滤板下方并连通所述料框的水槽以及连通在所述水槽底部的软管，所述滤板上开设有孔径远小于滴丸直径的滤孔，所述水槽和料框形成一个上端开口的集水容腔，所述软管另一端设置有活动扣，所述车架上设置有配合所述活动扣的固定架，所述固定架位于所述料框上方。本实用新型专利技术便于移动，操作简单方便，冷却液更换简单，清洗方便。

Drop pill transfer temporary storage trolley

【技术实现步骤摘要】
滴丸转运暂存小车
本技术属于工业输送设备领域，涉及一种用于转运滴丸的滴丸转运暂存小车。
技术介绍
滴丸又称滴丸剂，是固体或液体药物与适当物质(一般称为基质)加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中、收缩冷凝而制成的小丸状制剂，主要供口服使用。通常，滴丸由专门的滴丸剂制备而成，由加热器加热熔化后，滴入冷却液中形成丸状药丸，滴丸后，再进行干燥、包衣、包装。现有的滴丸剂，如中国专利CN201820413744.X，均通过滴丸剂的滴头，将药液滴入装有冷却液的冷却器中，进行冷却凝固，形成滴丸，此种冷却器通常安装固定，对形成的滴丸的转运较为不便，且不易更换冷却液，清洗维护较为费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滴丸转运暂存小车，滴丸转运方便，且便于更换冷却液，清洗方便。为了实现上述目的，本技术提出的技术方案如下：滴丸转运暂存小车，包括车架、位于车架底部的万向轮、设置在车架上的料框、位于料框底部的滤板、位于滤板下方并连通所述料框的水槽以及连通在所述水槽底部的软管，所述滤板上开设有孔径远小于滴丸直径的滤孔，所述水槽和料框形成一个上端开口的集水容腔，所述软管另一端设置有活动扣，所述车架上设置有配合所述活动扣的固定架，所述固定架位于所述料框上方。本技术在使用时，可以将活动扣扣接在所述固定架上，此时所述软管端部位于所述料框上方，在料框中加入冷却液，使冷却液充满水槽并超出所述滤板，因为所述软管端部高于所述料框，因此，虽然所述软管与所述水槽相连通，料框中的液位高度和软管中的液位高度相同，只要料框中的冷却液不溢出，则冷却液就不会从软管中溢出，需要取出滴丸时，可以使用滤勺捞取，当需要更换冷却液或进行清洗时，只需解开活动扣，将软管对准废水槽，并使软管端部低于所述水槽底端，即可将料框和水槽中的液体倾倒干净。作为优选，所述水槽为倒锥形水槽，所述软管连接在所述倒锥形水槽的锥部，此种结构能够使得水槽中的液体流干，便于更换或清洗。作为优选，所述滤孔的直径为1~3毫米，使得滴丸能在滤板上自由滚动，防止在用滤勺捞取滴丸时，滤孔阻碍或破坏滴丸。作为优选，相邻滤孔间的间距为10~20毫米，使得滤板表面尽可能地光滑，保证液体通过滤板的流速。作为优选，所述架体上安装有推杆，便于移动下车，所述固定架为所述推杆，便于操作。作为优选，所述料框的高度为10~20厘米，以保证料框内液位高度，保证滴丸滴落效果，增加料框容量，提高转运效率。作为优选，所述料框、滤板、车架、推杆、水槽等均为铝合金材质，不易生锈，使用寿命长，质量较轻，省力方便。作为优选，所述万向轮为自锁式万向轮，便于转运过程中，取料、接料。本技术便于移动，操作简单方便，冷却液更换简单，清洗方便。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例的立体图；图3为本技术实施例的纵剖面图；图4为本技术实施例的俯视图；图中各项分别为：1车架，2万向轮，3料框，4滤板，5水槽，6软管，7滤孔，8活动扣，9固定架。具体实施方式下面将结合实施例和附图对本技术的技术方案作详细地描述。如图1~3所示，包括车架1、位于车架1底部的万向轮2、设置在车架1上的料框3、位于料框3底部的滤板4、位于滤板4下方并连通所述料框3的水槽5以及连通在所述水槽5底部的软管6，所述滤板4上开设有孔径远小于滴丸直径的滤孔7，所述水槽5和料框3形成一个上端开口的集水容腔，所述软管6另一端设置有活动扣8，所述车架1上设置有配合所述活动扣8的固定架9，所述固定架9位于所述料框3上方。本实施例在使用时，可以将活动扣8扣接在所述固定架9上，此时所述软管6端部位于所述料框3上方，在料框3中加入冷却液，使冷却液充满水槽5并超出所述滤板4，因为所述软管6端部高于所述料框3，因此，虽然所述软管6与所述水槽5相连通，料框3中的液位高度和软管6中的液位高度相同，只要料框3中的冷却液不溢出，则冷却液就不会从软管6中溢出，需要取出滴丸时，可以使用滤勺捞取，当需要更换冷却液或进行清洗时，只需解开活动扣8，将软管6对准废水槽（图中未画出），并使软管6端部低于所述水槽5底端，即可将料框3和水槽5中的液体倾倒干净。其中，所述水槽5为倒锥形水槽，所述软管6连接在所述倒锥形水槽的锥部，此种结构能够使得水槽5中的液体流干，便于更换或清洗。如图4所示，所述滤孔7的直径为1~3毫米，在本实施例中优选为2毫米，使得滴丸能在滤板4上自由滚动，防止在用滤勺捞取滴丸时，滤孔7阻碍或破坏滴丸。进一步地，相邻滤孔7间的间距为10~20毫米，在本实施例中优选为15毫米，使得滤板4表面尽可能地光滑，保证液体通过滤板4的流速。所述车架1上安装有推杆，便于移动下车，在本实施例中，所述固定架9即为所述推杆，便于操作。在本实施例中，所述活动扣8为金属防风夹，操作简单方便，固定效果好。进一步地，所述料框3的高度为10~20厘米，以保证料框3内液位高度，保证滴丸滴落效果，增加料框3容量，提高转运效率。在本实施例中，所述料框3、滤板4、车架1、推杆、水槽5等均为铝合金材质，不易生锈，使用寿命长，质量较轻，省力方便。进一步地，所述万向轮2为自锁式万向轮，便于转运过程中，取料、接料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滴丸转运暂存小车，其特征在于：包括车架(1)、位于车架(1)底部的万向轮(2)、设置在车架(1)上的料框(3)、位于料框(3)底部的滤板(4)、位于滤板(4)下方并连通所述料框(3)的水槽(5)以及连通在所述水槽(5)底部的软管(6)，所述滤板(4)上开设有孔径远小于滴丸直径的滤孔(7)，所述水槽(5)和料框(3)形成一个上端开口的集水容腔，所述软管(6)另一端设置有活动扣(8)，所述车架(1)上设置有配合所述活动扣(8)的固定架(9)，所述固定架(9)位于所述料框(3)上方。/n

【技术特征摘要】
1.滴丸转运暂存小车，其特征在于：包括车架(1)、位于车架(1)底部的万向轮(2)、设置在车架(1)上的料框(3)、位于料框(3)底部的滤板(4)、位于滤板(4)下方并连通所述料框(3)的水槽(5)以及连通在所述水槽(5)底部的软管(6)，所述滤板(4)上开设有孔径远小于滴丸直径的滤孔(7)，所述水槽(5)和料框(3)形成一个上端开口的集水容腔，所述软管(6)另一端设置有活动扣(8)，所述车架(1)上设置有配合所述活动扣(8)的固定架(9)，所述固定架(9)位于所述料框(3)上方。


2.根据权利要求1所述的滴丸转运暂存小车，其特征在于：所述水槽(5)为倒锥形的水槽所述软管(6)连接在所述倒锥形的水槽的锥部。


3.根据权利要求1或2所述的滴丸转运...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙炜炜，蔡超，朱杰，刘希，陈健，
申请(专利权)人：武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42