镀铜铝合金高效散热片制造技术

本实用新型专利技术涉及散热片技术领域，且公开了镀铜铝合金高效散热片，底板的内部开设有内槽，内槽的内部活动连接有方箱，方箱的正面固定连接有横块，底板上表面的中部固定连接有七排散热片，底板的上表面开设有六排圆孔，圆孔与方箱相通，圆孔分别位于每列散热片其中每两片之间，圆孔的底部固定连接有导向管，通过向方箱中加入冷却液，冷却液通过吸收散热片散出的热能来进行散热，当整个机体温度过高，冷却液吸收热能达到一定量时，冷却液吸热汽化会通过导向管从圆孔传出，气态冷却液在分子间运动过程中经自然风冷却会附着在散热片上，可以再次对散热片进行散热，防止散热片因过热损坏，延长了散热片的使用时间，减少了对散热设备的支出费用。

Copper plated aluminum alloy efficient heat sink

【技术实现步骤摘要】
镀铜铝合金高效散热片
本技术涉及散热片
，具体为镀铜铝合金高效散热片。
技术介绍
散热片是给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，目前市面的铜铝合金散热片效果不明显，在机器过热时易造成机器损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了镀铜铝合金高效散热片，具备多重散热等优点，解决了目前市面的铜铝合金散热片效果不明显，在机器过热时易造成机器损坏的问题。(二)技术方案为实现上述多重散热目的，本技术提供如下技术方案：镀铜铝合金高效散热片，包括底板，底板为长方形底板，底板的内部开设有内槽，内槽为长方形槽，内槽的内部活动连接有方箱，方箱外形为长方形，方箱与内槽大小相适应，方箱的内部用于放置冷却液，方箱的正面固定连接有横块，横块外形为长方形，底板上表面的中部固定连接有七排散热片，散热片材质为铜铝合金，散热片外形为长方形，底板的上表面开设有六排圆孔，圆孔与方箱相通，圆孔与散热片两两相间，圆孔的底部固定连接有导向管，导向管外形为圆柱形，底板下表面的中部固定连接有磁铁，底板的上表面两侧均固定连接有竖板，竖板为长方形板，两个竖板的上表面固定连接有横板，横板外形为长方形板，横板上表面的四角活动连接有四个螺丝，横板上表面的中部开设有凹槽，凹槽为方形槽，凹槽的内部固定连接有风机，凹槽与风机大小相适应，横板的上表面固定连接有电机，风机与电机的输出轴固定连接，电机为旋转电机，横板上表面的左侧固定连接有收集箱，收集箱外形为方形，收集箱的右侧固定连接有橡胶管，橡胶管的另一端与凹槽固定连接，橡胶管的两端分别和收集箱与凹槽相通。优选的，所述底板为长方形底板。优选的，所述方箱外形为长方形，方箱与内槽大小相适应。优选的，所述散热片材质为铜铝合金，散热片外形为长方形。优选的，所述导向管外形为圆柱形。优选的，所述凹槽为方形槽，凹槽与风机大小相适应。优选的，所述收集箱外形为方形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了镀铜铝合金高效散热片，具备以下有益效果：1、该镀铜铝合金高效散热片，通过向方箱中加入冷却液，当整个机体温度正常时，冷却液可以在方箱内通过吸收散热片的散出的热能来进行散热，当整个机体温度过高时，散热片散出的热能增多，冷却液吸收热能达到一定量时，方箱内部体积一定，由于温度升高，压强变大，从热力学第二定律可以知道，熵总是倾向于增加的，两部分气体相接触，气体分子在做剧烈的运动，所以最终会处于平衡的状态，冷却液吸热汽化会通过导向管从圆孔传出，气态冷却液在分子间运动过程中经自然风冷却会附着在散热片上，可以再次对散热片进行散热，达到多重散热的效果，防止散热片因过热损坏，延长了散热片的使用时间，减少了对散热设备的支出费用。2、该镀铜铝合金高效散热片，通过风机吸力作用将游离在空气中的气态冷却液借助橡胶管进入到收集箱中，使用者可以通过收取收集箱中的冷却液对冷却液进行再次回收利用，减少了冷却液挥发在空气中对人体造成损害，节约了冷却液使用成本，保护了使用者的人体健康。3、该镀铜铝合金高效散热片，通过设置两块竖板和横板来对散热片形成保护，防止竖块在工作时，因其它器元件脱落而导致竖块损坏，影响竖块的使用时间，保证了该散热片散热系统的稳定性。4、该镀铜铝合金高效散热片，通过设置磁铁，通过磁铁的吸附力，可以便于底板更好的固定在器元件上，使底板的放置更加稳定，防止底板脱落，维持了整个散热片的稳定散热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面剖视结构示意图；图3为本技术图1中底板的底部结构示意图；图4为本技术图1中方槽的剖视结构示意图；图5为本技术图1中底板的俯视结构示意图。图中：1底板、101内槽、102方箱、103横块、104散热片、105导向管、106磁铁、107圆孔、2竖板、3横板、301螺丝、302凹槽、303风机、304电机、305橡胶管、306收集箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：镀铜铝合金高效散热片，包括底板1，底板1为长方形底板，底板1的内部开设有内槽101，内槽101为长方形槽，内槽101的内部活动连接有方箱102，方箱102外形为长方形，方箱102与内槽101大小相适应，方箱102的内部用于放置冷却液，方箱102的正面固定连接有横块103，横块103外形为长方形，使用可借助横块103拉伸方箱102，便于使用者拉出方箱102，对102中加入冷却液，底板1上表面的中部固定连接有七排散热片104，散热片104材质为铜铝合金，散热片104外形为长方形，底板1的上表面开设有六排圆孔107，圆孔107与方箱102相通，圆孔107与散热片104两两相间，圆孔107的底部固定连接有导向管105，导向管105外形为圆柱形，底板1下表面的中部固定连接有磁铁106，磁铁106通过磁铁的吸附力，可以便于底板更好的固定在器元件上，使底板的放置更加稳定，防止底板脱落，维持了整个散热片的稳定散热。底板1的上表面两侧均固定连接有竖板2，竖板2为长方形板，两个竖板2的上表面固定连接有横板3，横板3外形为长方形板，横板3上表面的四角活动连接有四个螺丝301，横板3上表面的中部开设有凹槽302，凹槽302为方形槽，凹槽302的内部通过轴承固定连接有风机303，凹槽302与风机303大小相适应，横板3的上表面固定连接有电机304，电机304为旋转电机，风机303与电机304的输出轴固定连接，横板3上表面的左侧固定连接有收集箱306，收集箱306外形为方形，收集箱306的右侧固定连接有橡胶管305，橡胶管305的另一端与凹槽302固定连接，橡胶管305的两端分别和收集箱306与凹槽302相通，通过设置两块竖板2和横板3来对散热片104形成保护，防止散热片304在工作时，因其它器元件脱落而导致竖块损坏，影响竖块的使用时间，保证了该散热片散热系统的稳定性。使用者在对该镀铜铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀铜铝合金高效散热片，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有内槽(101)，内槽(101)的内部活动连接有方箱(102)，方箱(102)的正面固定连接有横块(103)，底板(1)上表面的中部固定连接有七排散热片(104)，底板(1)的上表面开设有六排圆孔(107)，圆孔(107)与方箱(102)相通，圆孔(107)与散热片(104)两两相间，圆孔(107)的底部固定连接有导向管(105)。/n

【技术特征摘要】
1.镀铜铝合金高效散热片，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有内槽(101)，内槽(101)的内部活动连接有方箱(102)，方箱(102)的正面固定连接有横块(103)，底板(1)上表面的中部固定连接有七排散热片(104)，底板(1)的上表面开设有六排圆孔(107)，圆孔(107)与方箱(102)相通，圆孔(107)与散热片(104)两两相间，圆孔(107)的底部固定连接有导向管(105)。


2.根据权利要求1所述的镀铜铝合金高效散热片，其特征在于：所述底板(1)下表面的中部固定连接有磁铁(106)。


3.根据权利要求1所述的镀铜铝合金高效散热片，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有竖板(2)，两个竖板(2)的上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：成建凯，李晓明，
申请(专利权)人：深圳市锦辉五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44