一种大厚度高韧性钢板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种大厚度高韧性钢板及其生产方法，化学成分按质量百分比为C：0.03‑0.07％，Si≤0.10％，Mn：1.40‑1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb：0.040‑0.050％，Ti：0.010‑0.020％，Cr：0.20‑0.30％，Ni：0.05‑0.15％，Cu：0.15‑0.25％，Alt：0.020‑0.050％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质，同时满足Cr×7≤Mn+Cr≤(Mn+Cr+Ni+Cu)×0.9，1.8≤Cu/Ni≤2.8。通过合理的成分设计，配合TMCP控轧控冷工艺，制得的钢板力学性能、焊接性能良好，可应用领域广泛。

A kind of large thickness and high toughness steel plate and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度高韧性钢板及其生产方法
本专利技术涉及金属材料领域，特别涉及一种屈服强度在460MPa级别，并具有优良低温(-60℃)韧性、抗Z向撕裂性能、板型良好、厚度≥110mm的大厚度高韧性钢板及其生产方法。
技术介绍
大厚度高韧性钢板广泛应用于海洋平台、造船、高层建筑、水利、桥梁、机械模具、压力容器等对钢板性能要求较高的领域。由于板厚的原因，其厚度方向上的力学性能均匀性难以控制，心部质量较难保证。为保证厚度方向上力学性能均匀性，常规的做法是采用后续调质或正火热处理工艺；为保证心部质量，常规的做法是采用厚板坯，使压缩比＞3。大厚度高韧性钢板常用的生产方法是采用钢锭进行锻造或轧制开坯，再加热轧制成成品板，后续还需要相应的热处理工序来改善钢板的性能。钢锭的成材率较低，冶金质量不如连铸坯高；采用热处理生产时，需要添加大量的合金元素来保证强韧性，生产成本高，焊接工艺复杂。该生产方法生产工序较多，周期长，成本高，限制了厚钢板的生产和使用。采用连铸坯+TMCP工艺生产的钢板具有合金含量低、冶金质量良好、低成本、焊接性能良好等优势。随着中厚板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大厚度高韧性钢板，其特征在于，钢板的化学成分组成按质量百分比为计包括：C 0.03-0.07％，Si≤0.10％，Mn 1.40-1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb 0.040-0.050％，Ti 0.010-0.020％，Cr 0.20-0.30％，Ni 0.05-0.15％，Cu 0.15-0.25％，Alt0.020-0.050％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质，同时满足Cr×7≤Mn+Cr≤(Mn+Cr+Ni+Cu)×0.9，1.8≤Cu/Ni≤2.8。/n

【技术特征摘要】
1.一种大厚度高韧性钢板，其特征在于，钢板的化学成分组成按质量百分比为计包括：C0.03-0.07％，Si≤0.10％，Mn1.40-1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb0.040-0.050％，Ti0.010-0.020％，Cr0.20-0.30％，Ni0.05-0.15％，Cu0.15-0.25％，Alt0.020-0.050％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质，同时满足Cr×7≤Mn+Cr≤(Mn+Cr+Ni+Cu)×0.9，1.8≤Cu/Ni≤2.8。


2.根据权利要求1所述的一种大厚度高韧性钢板，其特征在于，所述钢板的组织为铁素体+贝氏体，1/4厚度处铁素体占比50-60％，贝氏体占比40-50％；1/2厚度处铁素体占比60-70％，贝氏体占比30-40％。


3.根据权利要求1所述的一种大厚度高韧性钢板，其特征在于，所述钢板厚度1/4及1/2处的屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥550MPa；厚度1/4及1/2处的-60℃冲击功≥200J；Z向拉伸断面收缩率≥45％，探伤级别达GB/T2970中I级。


4.根据权利要求1所述的一种大厚度高韧性钢板，其特征在于，钢板不平度≤2mm/m。


5.一种大厚度高韧性钢板的生产方法，生产如权利要求1-4任一所述的一种大厚度高韧性钢板，包括以下步骤：将连铸坯依次经加热保温、控轧、控冷工序，其特征在于：
所述连铸坯的化学成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春洁，镇凡，杨浩，曲锦波，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32