【技术实现步骤摘要】
一种催化油浆高效脱固生产针状焦原料油的方法
本专利技术涉及催化油浆
，尤指一种催化油浆高效脱固生产针状焦原料油的方法。
技术介绍
近年来，随着对工艺和催化剂研究的长足进展，催化裂化已经成为当今世界最主要的重油轻质化炼油工艺之一。催化裂化技术是炼油企业对原油进行二次加工、增加汽柴油收率的重要手段。在催化裂化工艺过程中，为解决催化裂化工艺中催化剂结焦失活的问题，炼油企业一般采用外甩油浆的方式。随着催化裂化工艺技术的发展，一方面，炼厂常使用常压渣油、减压渣油等重质油掺混作为催化裂化工艺的原料；另一方面，为了获得更高收率的汽柴油产品，炼油企业通常将分馏塔的馏出温度提高，从而加剧了外甩油浆的重质化。目前，炼油企业往往将外甩出的油浆用作燃料油的调和油或延迟焦化的原料，以较低的价格出售。虽一时解决了油浆的出路，但油浆中含有的大量芳烃成分是宝贵的、经济价值极高的化工原料。同时，油浆中含有的大量的微米级催化剂颗粒，作为燃料燃烧时会对环境造成严重的污染。制约催化油浆综合利用的主要原因，即其所含的大量微米级固体颗粒无法有效脱除，大大...
【技术保护点】
1.一种催化油浆高效脱固生产针状焦原料油的方法，其中，包括以下步骤：/n(1)任选地对催化油浆进行换热预热处理，使其温度上升至150-250℃；/n(2)对预热后的催化油浆进行脱水处理，脱水后的催化油浆中水分含量小于0.1wt％；/n(3)将步骤(2)中脱水后的催化油浆进行预加热处理，使其温度达到160-240℃；/n(4)将步骤(3)中预加热后的催化油浆送入油浆液固分离器中，进行液固分离处理，脱除其中所含的固体颗粒，得到高温澄清油。/n
【技术特征摘要】
1.一种催化油浆高效脱固生产针状焦原料油的方法，其中，包括以下步骤：
(1)任选地对催化油浆进行换热预热处理，使其温度上升至150-250℃；
(2)对预热后的催化油浆进行脱水处理，脱水后的催化油浆中水分含量小于0.1wt％；
(3)将步骤(2)中脱水后的催化油浆进行预加热处理，使其温度达到160-240℃；
(4)将步骤(3)中预加热后的催化油浆送入油浆液固分离器中，进行液固分离处理，脱除其中所含的固体颗粒，得到高温澄清油。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括如下步骤：
(5)用预加热后的催化油浆或高温澄清油对油浆液固分离器进行反冲洗，以带走液固分离处理阶段截留在油浆液固分离器内的固体颗粒，反冲洗后产生的高浓油浆经过管道输送至高浓油浆储罐。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中，所述换热预热处理可以是将步骤(4)获得的脱固后的高温澄清油送入换热器中，并通过换热器与催化油浆进行换热；换热后的高温澄清油的温度降至100-200℃。
优选地，步骤(1)中，所述催化油浆可以是贮存于催化油浆储罐中的原始催化油浆，通过油浆泵将其输送到换热器中。所述催化油浆也可以是直接从催化裂化工艺输送而来，即其温度已达到后续步骤要求，可以不经换热器换热方法操作。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述脱水处理沉降、离心及添加破乳剂等方法进行脱水处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中，步骤(3)中，采用导热油加热炉对催化油浆进行预加热，或者蒸汽盘管进行预加热。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中，步骤(4)中，使用的油浆液固分离器为美国Labaer公司的82C油浆液固分离器。
优选地，所述预加热后的原料油从油浆液固分离器的顶部进入，脱固的高温澄清油从油浆液固分离器的底部排出。
优选地，步骤(4)中，所述油浆液固分离处理的时间为20-40分钟。例如为30分钟，以达到对油浆的高效分离脱固。所述油浆液固分离处理的前后的压差为0-0.5MPa，电场强度为2.85×104-1.32×106V/m，液固分离处理过程的电压为10-50KV。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中，步骤(5)中，采用预加热后的原料油作为反冲洗油，对油浆液固分离器进行反冲洗，以带走液固分离阶段截留在油浆液固分离器内的大量固体颗粒。
优选地，作为反冲洗油的预加热后的原料油从油浆液固分离器的底部进入，反冲洗后产生的高浓油浆从油浆液固分离器的顶部排出。
优选地，步骤(5)中，所述反冲洗的处理时间为1-3...
【专利技术属性】
技术研发人员：白鹰，陈骜，
申请(专利权)人：武汉兰兆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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