一种通过静电分离对催化裂化外甩油浆精制的方法技术

本发明专利技术提出了一种通过静电分离对催化裂化外甩油浆精制的方法，所述方法是通过高效的静电分离处理方法，解决了传统静电分离法无法突破的中国催化油浆过滤难的问题，实现了将难处理经济附加值低的催化油浆精制为经济附加值高的高品质化工产品原料油这一过程，并实现了长周期稳定连续高效的生产处理；本发明专利技术为油浆高附加应用提供一种新方法技术，实现了对传统机械过滤方法难以连续高效稳定处理的催化油浆的高效过滤精制，同时实现了对反冲洗油的充分利用和外围系统配套设施的优化使用，解决了传统静电分离技术中分离器不易在线清洗的方法难题，突破了上一代静电分离方法的技术瓶颈。

A method of refining FCC slurry by electrostatic separation

【技术实现步骤摘要】
一种通过静电分离对催化裂化外甩油浆精制的方法
本专利技术涉及对催化裂化外甩油浆进行精制的方法，尤指一种通过静电分离对催化裂化外甩油浆精制的方法。
技术介绍
催化裂化是石油化工企业重要的二次加工方法，是重油轻质化和改质的重要手段之一，催化裂化也已成为当今石油炼制的核心方法之一。目前，中国已拥有180Mt/a以上的催化裂化加工能力。催化油浆是炼油企业催化装置生产过程中的主要副产品，产量一般约占催化裂化加工量的3-5％，但随着原油的紧缺和劣质化，且炼油企业对原油的利用率越来越高，造成催化油浆劣质化越发严重，其密度越来越大，固体含量、灰分越来越高，同时随着我国对环境保护的标准越来越高，劣质的催化油浆由受市场欢迎的副产品逐渐转变为炼化企业的负担，而油浆中同时携带的高含量固体颗粒却制约着油浆作为原料开发高附加值应用。目前，催化裂化油浆一般通过作焦化原料、掺炼作为减压原料、掺炼作为溶剂脱沥青原料(分离出沥青组分作为调和生产道路沥青)等应用方式处理，其附加值较低，且油浆中催化剂细粉易造成炉管结焦，以及沉积在分馏塔底堵塞过滤器等原因造成装置能耗增加。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过静电分离对催化裂化外甩油浆精制的方法，其中，包括以下步骤：/n1)将原始油浆送入预加热器，在预加热器中加热至150-280℃；/n2)将预加热后的原始油浆送入油浆静电分离器中，脱除其中所含的固体颗粒，得到高温澄清油；/n3)用预加热后的原始油浆和/或高温澄清油对油浆静电分离器进行反冲洗，以带走静电分离处理阶段截留在油浆静电分离器内的固体颗粒，反冲洗后产生的高浓油浆输送至沉降罐；/n4)进入沉降罐的高浓油浆发生沉降现象，再将沉降罐上层的较轻组分输送至油浆静电分离器；将沉降罐底部的浓稠油输送至渣油储罐贮存。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过静电分离对催化裂化外甩油浆精制的方法，其中，包括以下步骤：
1)将原始油浆送入预加热器，在预加热器中加热至150-280℃；
2)将预加热后的原始油浆送入油浆静电分离器中，脱除其中所含的固体颗粒，得到高温澄清油；
3)用预加热后的原始油浆和/或高温澄清油对油浆静电分离器进行反冲洗，以带走静电分离处理阶段截留在油浆静电分离器内的固体颗粒，反冲洗后产生的高浓油浆输送至沉降罐；
4)进入沉降罐的高浓油浆发生沉降现象，再将沉降罐上层的较轻组分输送至油浆静电分离器；将沉降罐底部的浓稠油输送至渣油储罐贮存。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括如下步骤：
对原始油浆进行换热预热处理，使其温度上升至150-250℃；
优选地，将步骤2)获得的脱固后的高温澄清油送入澄清油换热器中，并通过澄清油换热器与原始油浆进行换热；
换热后的高温澄清油的温度降至100-200℃。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤1)中，所述原始油浆可以是贮存于油浆储罐中的原始油浆，其通过油浆泵输送到预加热器或澄清油换热器中；
所述原始油浆也可以是直接从催化裂化工艺输送而来，即其温度已达到后续步骤要求，可以不经澄清油换热器换热操作。


4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中，步骤1)中，采用导热油加热炉作为预加热器对原始油浆进行预加热，也可以选择蒸汽盘管加热。


5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中，步骤2)中，使用的油浆静电分离器为美国Labaer公司的油浆静电分离器。
优选地，所述预加热后的原始油浆从油浆静电分离器的顶部进入，脱固后的高温澄清油从油浆静电分离器的底部排出。
优选地，步骤2)中，所述油浆静电分离处理的时间为20-40分钟，例如为30分钟，以达到对油浆的高效分离脱固。所述油浆静电分离处理前后的压差为0-0.5MPa，电场强度为2.85×104-1.32×106V/m，静电分离处理过程中高压电源在油浆静电分离器中施加的直流高压电电压为10-50KV。


6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中，步骤3)中，采用预加热后的原始油浆作为反冲洗油，对油浆静电分离器进行反冲洗；所述反冲洗油可以是贮存在反冲洗油缓冲罐中的预加热后的原始油浆。
优选地，作为反冲洗油的预加热后的原始油浆从油浆静电分离器的底部进入，反冲洗后产生的高浓油浆从油浆静电分离器的顶部排出。
优选地，步骤3)中，所述反冲洗的处理时间为1-30分钟，例如为5分钟。


7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中，步骤3)中，所述方法还包括如下步骤：将反冲洗后产生的高浓油浆经过管道输送至沉降罐以及重新进入油浆静电分离器中。例如，将反冲洗后产生的高浓油浆先经过管道输送至沉降罐中，一段时间后，停止输送至沉降罐中，转而输送至油浆静电分离器中。
优选地，将反冲洗前40％时间产生的高浓油浆经过管道输送至沉降罐，将反冲洗后60％时间产生的高浓油浆经过管道输送至油浆静电分离器。
优选地，步骤4)中，将沉降罐上层的轻油液通过管道排往油浆静电分离器以待静电分离处理时使用；将沉降罐底部的高粘度油液通...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鹰，陈骜，
申请(专利权)人：武汉兰兆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42