一种纸盒贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸盒加工生产设备技术领域，尤其涉及一种纸盒贴合机，包括机台、上料组件、喷胶组件、固化组件、压合组件、下料组件及输送装置；上料组件包括第一上料机及第二上料机，第一上料机、喷胶组件、固化组件、第二上料机、压合组件及下料组件沿输送方向依次设置；第一上料机用于将底板件转运至输送装置，喷胶组件用于对底板件涂粘接剂，固化组件用于对粘接剂进行固化，第二上料机用于将面板件转运至底板件上，压合组件将面板件与底板件进行压合成纸盒，下料组件将纸盒转运至下个工序；通过在机台设置上料组件、喷胶组件、固化组件、压合组件、下料组件及输送装置，完成底板件及面板件的自动组装加工，提高生产效率，实现生产自动化。

A carton laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒贴合机
本技术涉及纸盒加工生产设备
，尤其涉及一种纸盒贴合机。
技术介绍
为增强纸盒的承载力及防止纸盒变形，通常将纸盒设计成多层结构，比如将底板件及面板件安装设计规格分别裁切，然后将底板件和面板件进行粘接、压合，达到提高纸盒承载力及防止纸盒变形的目的，传统生产过程中底板件及面板件的粘接、压合工作通常采用人工完成，这种生产方式效率低，质量不可控，影响生产进度。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的纸盒生产效率低的缺点，本技术的目的在于提供一种纸盒贴合机，实现纸盒的生产自动化，提到生产效率。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种纸盒贴合机，包括机台，还包括设置于机台的上料组件、喷胶组件、固化组件、压合组件、下料组件及输送装置；所述上料组件包括第一上料机及第二上料机，所述第一上料机、喷胶组件、固化组件、第二上料机、压合组件及下料组件沿输送装置的输送方向依次设置；所述第一上料机用于将外界底板件转运至输送装置，所述喷胶组件用于对输送装置上的底板件涂粘接剂，所述固化组件用于对底板件上的粘接剂进行固化，所述第二上料机用于将外界面板件转运至经由固化组件处理的底板件上，所述压合组件将面板件与底板件进行压合成纸盒，所述下料组件输出压合后的纸盒。进一步的，所述输送装置设有载具，外界底板件放置于所述载具上。进一步的，所述第一上料机、第二上料机均包括第一导轨、第一机械手、第一驱动源，所述第一导轨设于机台，所述第一驱动源设于第一导轨并用于驱动第一机械手沿第一导轨运动。进一步的，所述纸盒贴合机还包括自动供料装置及整形件，所述自动供料装置设于机台，所述整形件设于自动供料装置及输送装置之间，所述自动供料装置及整形件的连线方向与输送装置的输送方向相交。进一步的，所述自动供料装置包括设于机台的储料盒、滑动连接于储料盒并用于承载层层堆叠的底板件的推板及设于储料盒的供料驱动件，所述供料驱动件驱动推板朝靠近或远离第一机械手的方向运动。进一步的，所述整形件包括设于机台的支座、设于支座的若干个气缸及若干个限位件，一个气缸驱动一个限位件运动。进一步的，所述压合组件包括第一支架、第二驱动源及压板，所述第一支架设于机台，所述第二驱动源设于第一支架并驱动压板朝靠近或远离输送装置的方向做升降运动。进一步的，所述下料组件包括第二导轨、第二机械手及第三驱动源，所述第二导轨设于机台，所述第三驱动源设于第二导轨并驱动第二机械手沿第二导轨的方向往复运动，所述第二机械手用于抓取经压合组件处理后的纸盒。本技术的有益效果：通过在机台设置上料组件、喷胶组件、固化组件、压合组件、下料组件及输送装置，完成底板件及面板件的自动组装加工，提高生产效率，实现生产自动化。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的上料组件立体结构示意图；图3为本技术的压合组件立体结构示意图；图4为本技术的下料组件立体结构示意图；图5为本技术的自动供料装置立体结构示意图；图6为本技术的自动供料装置另一视角的立体结构示意图；图7为本技术的整形件拆分结构示意图。附图标记包括：1—上料组件11—第一上料机12—第二上料机101—第一导轨102—第一机械手103—第一驱动源2—喷胶组件3—固化组件4—压合组件41—第一支架42—第二驱动源43—压板5—下料组件51—第二导轨52—第二机械手53—第三驱动源6—输送装置61—载具7—自动供料装置71—储料盒72—推板73—供料驱动件8—整形件81—支座82—气缸83—限位件100—底板件200—面板件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图7，本技术的一种纸盒贴合机，包括机台，还包括设置于机台的上料组件1、喷胶组件2、固化组件3、压合组件4、下料组件5及输送装置6；所述上料组件1包括第一上料机11及第二上料机12，所述第一上料机11、喷胶组件2、固化组件3、第二上料机12、压合组件4及下料组件5沿输送装置6的输送方向依次设置；所述第一上料机11用于将外界底板件100转运至输送装置6，所述喷胶组件2用于对输送装置6上的底板件100涂粘接剂，所述固化组件3用于对底板件100上的粘接剂进行加热固化，所述第二上料机12用于将外界面板件200转运至经由固化组件3处理的底板件100上，所述压合组件4将面板件200与底板件100进行压合成纸盒，所述下料组件5输出压合后的纸盒。具体的，本实施例中，上料组件1包括第一上料机11及第二上料机12，第一上料机11和第二上料机12的结构相同，工作原理相同，第一上料机11用于对底板件100进行上料，第二上料机12用于对面板件200进行上料，首先第一上料机11将底板件100上料至输送装置6，在输送装置6的输送下底板件100进入喷胶组件2，喷胶组件2位于输送装置6的上方，按照预设的涂胶量对底板件100进行喷涂粘接剂，接着固化组件3对该粘接剂进行加热固化，固化组件3采用UV灯对粘接剂进行半固化，使得粘接剂的粘接性能达到最佳状态，然后经固化组件3处理的涂有粘接剂的底板件100被继续输送，第二上料机12将面板件200转运至经固化组件3处理后的底板件100上，当面板件200及底板件100被输送至压合组件4时，压合组件4在预设压力下将面板件200及底板件100进行压合成为纸盒，最后由下料组件5将该纸盒转运至下个工序，完成底板件100与面板件200的组装加工。通过在机台设置上料组件1、喷胶组件2、固化组件3、压合组件4、下料组件5及输送装置6，完成底板件100及面板件200的自动组装加工，提高生产效率，实现生产自动化。所述输送装置6设有载具61，外界底板件100放置于所述载具61上，载具61的设置，进一步保护底板件100在输送过程中的安全性，提高生产质量的稳定性。所述输送装置6的输送线呈闭合状，当下料组件5将纸盒转运至下个工序时，载具61呈空载状，闭合状的输送线使得载具61重新返回到上料端，提高载具的循环使用性。所述第一上料机11、第二上料机12均包括第一导轨101、第一机械手102、第一驱动源103，所述第一导轨101设于机台，所述第一驱动源103设于第一导轨101并用于驱动第一机械手102沿第一导轨101运动，第一上料机11及第二上料机12均采用相同的结构，即均包括第一导轨101、第一机械手102、第一驱动源103，完成底板件100及面板件200的上料动作。所述纸盒贴合机还包括自动供料装置7及整形件8，所述自动供料装置7设于机台，所述整形件8设于自动供料装置7及输送装置6之间，所述自动供料装置7及整形件8的连线方向与输送装置6的输送方向相交，自动供料装置7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸盒贴合机，包括机台，其特征在于：还包括设置于机台的上料组件(1)、喷胶组件(2)、固化组件(3)、压合组件(4)、下料组件(5)及输送装置(6)；/n所述上料组件(1)包括第一上料机(11)及第二上料机(12)，所述第一上料机(11)、喷胶组件(2)、固化组件(3)、第二上料机(12)、压合组件(4)及下料组件(5)沿输送装置(6)的输送方向依次设置；/n所述第一上料机(11)用于将外界底板件(100)转运至输送装置(6)，所述喷胶组件(2)用于对输送装置(6)上的底板件(100)涂粘接剂，所述固化组件(3)用于对底板件(100)上的粘接剂进行固化，所述第二上料机(12)用于将外界面板件(200)转运至经由固化组件(3)处理的底板件(100)上，所述压合组件(4)将面板件(200)与底板件(100)进行压合成纸盒，所述下料组件(5)输出压合后的纸盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸盒贴合机，包括机台，其特征在于：还包括设置于机台的上料组件(1)、喷胶组件(2)、固化组件(3)、压合组件(4)、下料组件(5)及输送装置(6)；
所述上料组件(1)包括第一上料机(11)及第二上料机(12)，所述第一上料机(11)、喷胶组件(2)、固化组件(3)、第二上料机(12)、压合组件(4)及下料组件(5)沿输送装置(6)的输送方向依次设置；
所述第一上料机(11)用于将外界底板件(100)转运至输送装置(6)，所述喷胶组件(2)用于对输送装置(6)上的底板件(100)涂粘接剂，所述固化组件(3)用于对底板件(100)上的粘接剂进行固化，所述第二上料机(12)用于将外界面板件(200)转运至经由固化组件(3)处理的底板件(100)上，所述压合组件(4)将面板件(200)与底板件(100)进行压合成纸盒，所述下料组件(5)输出压合后的纸盒。


2.根据权利要求1所述的纸盒贴合机，其特征在于：所述输送装置(6)设有载具(61)，外界底板件(100)放置于所述载具(61)上。


3.根据权利要求1所述的纸盒贴合机，其特征在于：所述第一上料机(11)、第二上料机(12)均包括第一导轨(101)、第一机械手(102)、第一驱动源(103)，所述第一导轨(101)设于机台，所述第一驱动源(103)设于第一导轨(101)并用于驱动第一机械手(102)沿第一导轨(101)运动。


4.根据权利要求3所述的纸盒贴合机，其特征在于：所述纸盒贴合机还包括自动供料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，禤行杰，杨进先，邹卫，朱步森，
申请(专利权)人：广东锐军智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44