液压箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压箱，其具有液体旋转模塑成型箱壳体(12)和至少一个注射模塑成型附接元件，所述附接元件附接到箱壳体(12)。通过本实用新型专利技术，即使在制造数量相对较少的情况下也可以简单且便宜地制造高质量的液压箱。

Hydraulic tank

【技术实现步骤摘要】
液压箱
本技术涉及一种液压箱。
技术介绍
由例如DE102013222908A1已知用于制造液压箱的方法，其中箱壳体通过旋转烧结来制造。在旋转烧结过程中，将烧结粉末填充到旋转工具中，并且在得到供热的情况下，借助旋转工具的运动而使烧结粉末均匀地分布于工具壁。在将粉末烧结之后，将液压箱从模具脱出。将出口喷嘴以常规方式焊接至箱壳体，其中没有公开如何制造附接部件本身。在DE102010049974A1中，提出了一种用于制造液压箱的箱壳体的旋转模塑成型方法。箱壳体具有连接开口，连接元件穿过该连接开口。液压管线可以连接到连接元件。连接元件形成管套接口，该管套接口可以螺旋固定到箱壳体。为此目的，呈螺纹插入件形式的金属插入组件附接到连接开口。当通过旋转模塑成型方法制造箱壳体时，使用插入组件或增强组件会导致相当高的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液压箱的改进的制造方法，其即使在数量相对较少的情况下也可以简单且便宜地制造高质量的液压箱。根据本技术，该任务通过以下方法来实现。具体地，该任务通过用于制造由塑料制成的液压箱的方法来实现，其中液压箱具有箱壳体和至少一个附接元件，该附接元件附接到箱壳体。在该方法中，通过液体旋转模塑成型来制造箱壳体。可选地，可以获得通过液体旋转模塑成型制造的用于进一步加工的箱壳体。在液体旋转模塑成型的情况下，将至少一种液体原材料引入旋转工具。将旋转工具设置为进行运动，以使得液体原材料分布于旋转工具内。在原材料固化之后，将箱壳体从模具脱出。根据本技术，附接元件通过注射模塑成型制造，或者提供由注射元件制造的附接元件。注射模塑成型的附接元件和通过液体旋转模塑成型形成的箱壳体彼此连接。由此，原材料的多个单独的液体组分或多种液体原材料在旋转工具的外部混合，然后作为反应混合物引入到旋转工具中。在旋转工具中进行反应或聚合。可选地，可以想到将多种液体原材料分开引入到旋转工具中，并将它们在旋转工具内混合成反应混合物。例如，可以将液体反应混合物引入到预热的旋转工具中，该旋转工具包含由活化剂和催化剂的至少一种作为原材料制成的先质(precursor)。紧临在将混合物引入到预热的旋转工具之前，将组分混合然后引入。液体旋转模塑成型使得材料表面具有高质量水平，特别是获得光滑的材料表面。当将箱壳体连接到附接元件时，该优点尤其有效。由于表面高质量水平，所以在组装状态下与附接元件邻接的箱壳体的连接表面不可以分开加工。相反，在通过液体旋转模塑成型制造箱壳体之后，附接元件可以直接连接到箱壳体，例如通过焊接。这同样适用于密封表面，其可以直接使用而无需机械加工。液体旋转模塑成型所需的旋转工具相对便宜。因此，制造成本降低并且可以少量制造。附接元件的制造通过另一种方法进行，即通过注射模塑成型。借助于此，可以采用精确的方式来实现具有复杂几何形状的组件。通过注射模塑成型来制造附接元件具有的进一步的优点是，附接元件被设想为交叉产品组件(cross-productcomponent)，从而以这种方式能够生产更多的数量。此外，本技术具有的优点在于，通过液体旋转模塑成型可以单件制造封闭的箱壳体。与其他方法相比，对于通过液体旋转模塑成型制造的箱壳体，不存在必须重新加工的碎裂或焊接接缝。箱壳体制造为单件，而没有焊接接缝或几乎无张力的方式的连接。在液体旋转模塑成型的情况下，材料的固化温度低于其熔融温度。借助于此将液压箱的收缩和翘曲最小化。在液体旋转模塑成型的情况下，箱壳体在大气压下以几乎无张力的方式生产，因为液体在模塑过程中和硬化过程中实际上不会经受任何张力。如果需要的话，可以通过调节加工参数和原材料的量来改变箱壳体的壁厚而无需改变工具。通过将旋转工具预先调温至约160℃并将旋转工具设置成在加热至温度约200℃-205℃的炉内进行运动，可以调节合适的例如用于加工PA6的加工温度。冷却发生在大约70℃。如在DE102014106998A1中进一步详细描述的那样，在液体旋转模塑成型的情况下，采用将为箱壳体提供的材料的化学先质(所谓的塑料先质)作为液体形式的熔融物质引入到旋转工具中并在旋转下化学聚合成最终的塑料材料的方法，在更高熔融或软化温度下加工热塑性塑料。该方法用于例如由聚酰胺6(PA6)、聚酰胺12(PA12)或它们的共聚物制造箱壳体。使用相应的内酰胺(例如，己内酰胺和/或月桂内酰胺)作为塑料先质，它们在正常条件中的室温下以固体形式存在，但是它们在液体旋转模塑成型期间被加工为具有非常低粘度水平的熔融物质。加工温度保持在成品塑料的熔融温度下。在本技术的范围内，该方法可用于包括液体旋转模塑成型和关于液体旋转模塑成型的注射模塑成型的组合方法的情况之下。其他液体旋转模塑成型方法也可以包括在本技术的范围内。制造的箱壳体由塑料材料构成，该塑料材料在旋转工具的模塑成型期间首先由塑料先质制成，该塑料先质最初以液体形式存在于旋转工具内。本技术与在后公开的申请第PCT/EP2016/072611号的不同之处在于，旋转模塑成型执行为液体旋转模塑成型。优选地，附接元件包括具有塑料体的连接元件，所述连接元件可以连接到液压管线和/或过滤器壳体。因此，连接元件的塑料体可以在注射模塑成型期间制造为单件式塑料体。连接元件可以具有高水平的尺寸精度并且特征是具有高水平的机械弹性。液压管线可以连接到连接元件，由此液压管线可以将液压流体供应到箱壳体和/或可以将液压流体从箱壳体移除。可以使用液体旋转模塑成型方法来制造没有金属子组件的箱壳体。可以在没有箱壳体中的高成本金属插件或增强部件或其他金属组件的情况下制造箱壳体。总而言之，根据本技术的液压箱(特别是在小到中等数量的情况下)的特征为，在考虑到投资成本和同时实现复杂的几何形状的设计选项的情况下，具有非常高的性价比。基于液压箱的目的，可以采用便宜的方式来将箱壳体制造成具有各种所需的几何形状。因此，箱壳体可以根据目前的要求而具有所需数量的连接开口，并且可以在连接开口处布置预制的连接元件，将连接元件的塑料体焊接到箱壳体。连接元件可以采用模块化组件的形式来大量生产备货，并且可以用于不同的箱壳体，每个箱壳体使用液体旋转模塑成型方法来制造。至少一个连接元件的塑料体优选使用注射模塑成型方法制造为单个组件。在这种实施例中，塑料体不能由多个组件组成。这使得成本可以进一步降低。整个连接元件被设计为使用注射模塑成型方法制造的不带有子组件的塑料体是有利的。在这种实施例中，具体地，连接元件不具有金属插件或增强部件，并且因此可以使用注射模塑成型方法以便宜的方式对其整体进行制造。在该方法的优选实施例中，附接元件(具体而言，一方面的连接元件和/或过滤器壳体)以及另一方面的箱壳体可以通过激光焊接、超声波焊接、旋转焊接或振动焊接的连接方法连接。对于连接元件和过滤器壳体两者都可以考虑激光焊接、超声波焊接和旋转焊接。振动焊接更适合于连接过滤器壳体。可以设置成使得箱壳体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压箱，其特征在于，液压箱具有液体旋转模塑成型箱壳体(12)和至少一个注射模塑成型附接元件，所述附接元件附接到箱壳体(12)，该箱壳体(12)为没有焊接接缝或以无张力的方式连接的单件。/n

【技术特征摘要】
20180320 DE 102018106491.81.一种液压箱，其特征在于，液压箱具有液体旋转模塑成型箱壳体(12)和至少一个注射模塑成型附接元件，所述附接元件附接到箱壳体(12)，该箱壳体(12)为没有焊接接缝或以无张力的方式连接的单件。


2.根据权利要求1所述的液压箱，其特征在于：
附接元件(100、110、132、134、136、138、140)包括具有塑料体的连接元件，该连接元件能够连接到液压管线和/或过滤器壳体(46)。


3.根据权利要求2所述的液压箱，其特征在于：
附接元件(100、110、132、134、136、138、140)的塑料体为单件式塑料体。


4.根据权利要求2或3所述的液压箱，其特征在于：
完整的连接元件(100、110、132、134、136、138、140)为没有金属子组件的塑料体。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·韦瑟，D·特伦纳，T·施莱特，J·斯特奇，
申请(专利权)人：FSP流动系统合伙控股股份公司，
类型：新型
国别省市：瑞士;CH