一种超宽投影屏PC片材的自动生产线制造技术

一种超宽投影屏PC片材的自动生产线，包括原料输送系统、挤出系统、成型系统、测厚系统、冷却系统、覆膜系统、牵引系统、纵切机、横切机和收卷系统；原料输送系统包括储料箱、结晶干燥机和真空上料机；挤出系统有主机料斗、单螺杆挤出机、换网器、计量泵和挤出模具，计量泵的进料口与换网器的出料口相通，计量泵的出料口与挤出模具的进料口连通；成型系统包括三辊成型机和辊温控制器，下辊与中辊之间与挤出模具的输出端对应；冷却系统设有通水冷却辊和冷却托架；测厚系统的测厚仪位于通水冷却辊和冷却托架之间；牵引系统的牵引机与冷却托架连接，覆膜系统有上覆膜机构和下覆膜机构，纵切机位于牵引机的输出端，纵切机的后方设置横切机。

An automatic production line of ultra wide projection screen PC sheet

【技术实现步骤摘要】
一种超宽投影屏PC片材的自动生产线
本技术涉及一种生产线，特别涉及一种超宽投影屏PC片材的自动生产线。
技术介绍
作为五大工程塑料之一的聚碳酸酯（简称PC)，因其优异的综合性能和突出的物理、机械、热性能而得到快速发展。2015年，国内PC原料打破国外垄断，产能和产量得到快速提高，进一步刺激了PC产品的市场需求。近些年，PC板材在建材行业、汽车工业、电子电器、医疗、航天及光学透镜等领域得到广泛应用。随着投影电器的发展，采用PC材料制作的投影屏开始进入市场，这种PC材料制作的投影屏的光学效果远远优于现有布质材料的投影屏幕。但是由于PC材料自身特性，将PC材料制作成用于投影屏的片材，需要专门的设备，而目前在世界上制作PC材料投影屏的设备只能生产出宽度较小的PC片材，其宽度不会超过2米，一旦宽度超过2米，PC片材的厚度均匀性、密质性就得不到保证，并且设备性能也会受到影响，难以生产出宽度超过2米的投影屏PC片材，故现有的投影
的宽度超过2米的PC片材投影屏，通常都是采用拼接的方式，用多块宽度2米以下的PC片材拼接构成。而这种拼接的投影屏始终具有拼接缝，严重影响投影视频的观赏效果。随着发展，社会对宽幅超过2米以上的超宽PC片材投影屏的需求越来大，怎样解决制作超宽投影屏PC片材也成为难以解决的难题，现有的生产设备已经无法解决超宽投影屏PC片材的技术要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种超宽投影屏PC片材的自动生产线，其能完成5米的超宽投影屏PC片材的生产制造。本技术的技术方案是：一种超宽投影屏PC片材的自动生产线，包括原料输送系统、挤出系统、成型系统、测厚系统、冷却系统、覆膜系统、牵引系统、纵切机、横切机；所述原料输送系统包括用于储存原料的储料箱、用于原料结晶的结晶干燥机和用于输送原料的真空上料机；所述挤出系统包括主机料斗、用于加热塑化原料的单螺杆挤出机、用于滤除杂质的换网器、用于定量输出原料的计量泵和出料幅宽大于5米的挤出模具，所述主机料斗位于真空上料机下方，所述计量泵的进料口与换网器的出料口相通，计量泵的出料口与挤出模具的进料口连通；所述成型系统包括辊长大于5米的三辊成型机和辊温控制器，所述三辊成型机的下辊与中辊之间与挤出模具的输出端对应；所述冷却系统设有五组通水冷却辊和冷却托架，所述通水冷却辊位于三辊成型机和冷却托架之间；所述测厚系统的测厚仪位于通水冷却辊和冷却托架之间，用于测量PC片材的厚度；所述牵引系统的牵引机与冷却托架连接，所述覆膜系统包括上覆膜机构和下覆膜机构，所述上覆膜机构位于冷却托架的上方，所述下覆膜机构位于冷却托架的下方，所述纵切机位于牵引机的输出端，纵切机的两侧分别设置纵向切刀，所述纵切机的后方设置横切机。所述原料输送系统中设有两套真空上料机，两套真空上料机的原料输送速度为1500kg/h，所述结晶干燥机的结晶干燥速度为1500kg/h。所述三辊成型机的上辊、中辊和下辊中为油热式辊筒，该油热式辊筒的导热油的进油口和回油口分别设于辊筒两端轴上，所述进油口通过进油管，回油口通过回油管与导热油加热装置连接，所述导热油加热装置连接辊温控制器连接，所述辊温控制器包括三个温度控制器，三辊成型机的上辊、中辊、下辊的温度各由一个温度控制器控制，温度控制器通过非接触式温度传感器监测辊温。所述三辊成型机的上辊、中辊和下辊的两侧均设有轴承座，所述轴承座中设有调心轴承，上辊、中辊和下辊分别通过调心轴承设置在“U”形导座中，所述中辊为基准辊，下辊和上辊的位置调整装置采用双液压缸。所述三辊成型机的辊筒表面均设有花纹以及均需镀铬。所述计量泵采用外排式水平安装。所述纵切机和横切机的旁侧设有吸尘装置。采用上述技术方案：原料输送系统包括用于储存原料的储料箱、用于原料结晶的结晶干燥机和用于输送原料的真空上料机，储料箱中的原料经真空上料机输送到结晶干燥机中进行干燥结晶。所述主机料斗位于真空上料机下方，所述计量泵的进料口与换网器的出料口相通，计量泵的出料口与模具的进料口连通，经结晶干燥机处理后的原料由真空上料机输送给主机料斗，主机料斗中的原料传送到单螺杆挤出机内，由单螺杆挤出机对原料进行加热塑化，经单螺杆挤出机处理后的原料再由换网器对杂质进行过滤，所述计量泵将滤除杂质后的原料定量地传送给挤出模具，挤出模具使原料以片状的形式从挤出模具中挤出。由于挤出模具的宽度大于5米，因此可以从模具中挤出宽度大于5米的超宽片状原料。所述成型系统包括辊长大于5米的三辊成型机和辊温控制器，所述三辊成型机的下辊与中辊之间与挤出模具的输出端对应，从挤出模具中挤出的片状原料进入三辊成型机中，即进入下辊与中辊之间，下辊向中辊的方向抬升使下辊与中辊之间形成足够大的压力，从而将下辊与中辊间的片状原料压成一定厚度的PC片材，随着三个辊的转动带动PC片材向前移动，保证持续地生产PC片材。所述通水冷却辊位于三辊成型机和冷却托架之间；所述测厚系统的测厚仪位于通水冷却辊和冷却托架之间，用于测量PC片材的厚度；所述牵引系统的牵引机与冷却托架连接，成型好的PC片材从上辊输出后经通水冷却辊进行冷却，然后PC片材在冷却托架上由牵引机带动前移，并且PC片材在冷却托架上进一步冷却。所述上覆膜机构位于冷却托架的上方，所述下覆膜机构位于冷却托架的下方，所述纵切机位于牵引机的输出端，纵切机的两侧分别设置纵向切刀，所述纵切机的后方设置横切机，PC片材的上下表面分别由上覆膜机构和下覆膜机构进行覆保护膜，防止PC片材的表面被划伤。经过覆膜后的PC片材在由牵引机传送给纵切机，纵切机两侧的纵切刀切掉PC片材两边的废料，再传送给横切机，由横切机将PC片材切成合格的长度。因为挤出模具的宽度大于5米，且三辊成型机的辊长是大于5米的，因此经挤出模具挤出的宽度超过5米的状原料可以在辊长超过5米的三辊成型机中成型为超宽投影屏的PC片材。所述原料输送系统中设有两套真空上料机，两套真空上料机的原料输送速度为1500kg/h，所述结晶干燥机的结晶干燥速度为1500kg/h，为整条生产线提供足够多的原料，保证制造5米以上的超宽投影屏片材的原料所需。所述三辊成型机的上辊、中辊和下辊中为油热式辊筒，该油热式辊筒的导热油的进油口和回油口分别设于辊筒两端轴上，所述进油口通过进油管，回油口通过回油管与导热油加热装置连接，所述导热油加热装置连接辊温控制器连接，所述辊温控制器包括三个温度控制器，三辊成型机的上辊、中辊、下辊的温度各由一个温度控制器控制，温度控制器通过非接触式温度传感器监测辊温。三辊成型机采用的是油热式辊筒，辊温控制器对导热油加热，从而使辊筒升温，保证PC片材的成型温度，而且油热式的三辊成型机，传热效率高，热稳定性好。该温度控制器通过非接触式温度传感器监测辊温，非接触式温度传感器不需要安装在辊筒上，因此不会随辊筒转动即可监测辊筒温度是否出现变化，便于对辊筒温度的控制。所述三辊成型机的上辊、中辊和下辊的两侧均设有轴承座，所述轴承座中设有调心轴承，上辊、中辊和下辊分别通过调心轴承设置在“U”形导座中，所述中辊为基准辊，下辊和上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超宽投影屏PC片材的自动生产线，其特征在于：包括原料输送系统、挤出系统、成型系统、测厚系统、冷却系统、覆膜系统、牵引系统、纵切机（17）、横切机（18）和收卷系统；所述原料输送系统包括用于储存原料的储料箱（1）、用于原料结晶的结晶干燥机（2）和用于输送原料的真空上料机（3）；所述挤出系统包括主机料斗（5）、用于加热塑化原料的单螺杆挤出机（4）、用于滤除杂质的换网器（6）、用于定量输出原料的计量泵（7）和出料幅宽大于5米的挤出模具（8），所述主机料斗（5）位于真空上料机（3）下方，所述计量泵（7）的进料口与换网器（6）的出料口相通，计量泵（7）的出料口与挤出模具（8）的进料口连通；所述成型系统包括辊长大于5米的三辊成型机（10）和辊温控制器（9），所述三辊成型机（10）的下辊与中辊之间与挤出模具（8）的输出端对应；所述冷却系统设有五组通水冷却辊（11）和冷却托架（13），所述通水冷却辊（11）位于三辊成型机（10）和冷却托架（13）之间；所述测厚系统的测厚仪（12）位于通水冷却辊（11）和冷却托架（13）之间，用于测量PC片材的厚度；所述牵引系统的牵引机（16）与冷却托架（13）连接，所述覆膜系统包括上覆膜机构（15）和下覆膜机构（14），所述上覆膜机构（15）位于冷却托架（13）的上方，所述下覆膜机构（14）位于冷却托架（13）的下方，所述纵切机（17）位于牵引机（16）的输出端，纵切机（17）的两侧分别设置纵向切刀，所述纵切机（17）的后方设置横切机（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超宽投影屏PC片材的自动生产线，其特征在于：包括原料输送系统、挤出系统、成型系统、测厚系统、冷却系统、覆膜系统、牵引系统、纵切机（17）、横切机（18）和收卷系统；所述原料输送系统包括用于储存原料的储料箱（1）、用于原料结晶的结晶干燥机（2）和用于输送原料的真空上料机（3）；所述挤出系统包括主机料斗（5）、用于加热塑化原料的单螺杆挤出机（4）、用于滤除杂质的换网器（6）、用于定量输出原料的计量泵（7）和出料幅宽大于5米的挤出模具（8），所述主机料斗（5）位于真空上料机（3）下方，所述计量泵（7）的进料口与换网器（6）的出料口相通，计量泵（7）的出料口与挤出模具（8）的进料口连通；所述成型系统包括辊长大于5米的三辊成型机（10）和辊温控制器（9），所述三辊成型机（10）的下辊与中辊之间与挤出模具（8）的输出端对应；所述冷却系统设有五组通水冷却辊（11）和冷却托架（13），所述通水冷却辊（11）位于三辊成型机（10）和冷却托架（13）之间；所述测厚系统的测厚仪（12）位于通水冷却辊（11）和冷却托架（13）之间，用于测量PC片材的厚度；所述牵引系统的牵引机（16）与冷却托架（13）连接，所述覆膜系统包括上覆膜机构（15）和下覆膜机构（14），所述上覆膜机构（15）位于冷却托架（13）的上方，所述下覆膜机构（14）位于冷却托架（13）的下方，所述纵切机（17）位于牵引机（16）的输出端，纵切机（17）的两侧分别设置纵向切刀，所述纵切机（17）的后方设置横切机（18）。


2.根据权利要求1所述的一种超宽投影屏PC片材的自动生产线，其特征在于：所述原料输送系统中设有两套真空上料机（3），两套真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新生，
申请(专利权)人：重庆融豪太视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50