【技术实现步骤摘要】
超宽PC片材的挤出成型系统
本技术涉及片材的挤出成型领域，特别涉及一种超宽PC片材的挤出成型系统。
技术介绍
PC又称为聚碳酸酯，因其优异的综合性能和突出的物理、机械、热性能而得到快速发展。目前，市场上制造PC片材的成型机，通常只能生产最大幅宽在1500mm左右PC片材，而且通常采用单机挤塑成型机就能满足生产要求。随着社会的发展，人们对超宽PC片材的需求也越来越高，但是由于制造PC片材的原料流动性差、不易成型、容易发生碳化，因此要保证PC原料有足够多的挤出量，才能缩短原料从模具送给到成型辊筒的时间，如果采用现有的单机挤塑成型机，显然无法满足幅宽在3000mm以上，甚至是5000mm以上的超宽PC片材所需的挤出量。而且，PC片材对原材料的混合要求非常高，如果进入模具的原材料混合不均，很容易使PC片材的表面出现纹路，影响片材的品质，甚至使片材报废，给企业带来经济损失。因此，急需一种可用于生产超宽PC片材的挤出成型系统。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种超宽PC片材的挤出成型系统，其能保...
【技术保护点】
1.一种超宽PC片材的挤出成型系统，包括用于成型PC片材的挤出模具（1），其特征在于：所述挤出模具（1）挤出的PC片材的幅宽可达5600mm，所述挤出模具（1）的进口安装一物料混合装置（2），所述物料混合装置（2）的壳体（2-1）通过连接法兰（2-2）连接挤出模具（1）的进口，物料混合装置（2）的壳体（2-1）内设有Y形通道，该Y形通道的主通道（2-3）与连接法兰（2-2）连通，主通道（2-3）内设有一带螺旋流道（2-5）的螺旋芯轴（2-4），Y形通道的两个斜通道与螺旋芯轴（2-4）的螺旋流道（2-5）相通，其中第一斜通道（2-6）连接第一流道管（3）的下游端，第二斜通道（...
【技术特征摘要】
1.一种超宽PC片材的挤出成型系统，包括用于成型PC片材的挤出模具（1），其特征在于：所述挤出模具（1）挤出的PC片材的幅宽可达5600mm，所述挤出模具（1）的进口安装一物料混合装置（2），所述物料混合装置（2）的壳体（2-1）通过连接法兰（2-2）连接挤出模具（1）的进口，物料混合装置（2）的壳体（2-1）内设有Y形通道，该Y形通道的主通道（2-3）与连接法兰（2-2）连通，主通道（2-3）内设有一带螺旋流道（2-5）的螺旋芯轴（2-4），Y形通道的两个斜通道与螺旋芯轴（2-4）的螺旋流道（2-5）相通，其中第一斜通道（2-6）连接第一流道管（3）的下游端，第二斜通道（2-7）连接第二流道管（4）的下游端，所述第一流道管（3）的上游端通过第一计量泵（5）与第一换网器（7）连接，所述第一换网器（7）用于与一台螺杆挤出机的出料口相连，所述第二流道管（4）的上游端通过第二计量泵（6）与第二换网器（8）连接，所述第二换网器（8）用于与另一台螺杆挤出机的出料口相连。
2.根据权利要求1所述的超宽PC片材的挤出成型系统，其特征在于：所述物料混合装置（2）的第一斜通道（2-6）与第一流道管（3）之间通过第一进料斗（9）连接，所述物料混合装置（2）的第二斜通道（2-7）与第二流道管（4）之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨新生，
申请(专利权)人：重庆融豪太视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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