转向柱护罩注塑模的模芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯，模芯左侧设有垫块，垫块上端设有连接块，模芯前后位置分别设有可上下移动的前镶块和后镶块，前镶块和后镶块由下往上朝模芯中心方向倾斜，前镶块和后镶块的左端压住垫块右侧的上端面，前镶块底部分别设有可上下移动的前导柱、第一前顶块和第二前顶块，后镶块底部设有可上下移动的后导柱、后顶块。本实用新型专利技术采用了多个零件进行组合，模具在长期使用中出现问题时，只需更换部分损坏的零件，这样可以节省材料和加工成本；垫块和连接块对注塑产品的左侧成型，垫块固定在模芯处，连接块可向左移动完成抽芯，靠近连接块处的侧顶块以倾斜的上下移动方式将注塑产品顶出。

Core structure of injection mold for steering column shield

【技术实现步骤摘要】
转向柱护罩注塑模的模芯结构
本技术涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及转向柱护罩注塑模的模芯结构。
技术介绍
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。如图1所示为需要生产的转向柱护罩，工厂采用常规的模具结构所生产的转向柱护罩，由于模芯采用整个铁块制作，一旦加工时生产误差，精度达不到预期标准，就会导致整个报废，需要工程师们着手研究和解决这问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供转向柱护罩注塑模的模芯结构，模芯由不同作用的多个零件组成，对转向柱护罩进行注塑成型、脱模。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯，所述的模芯左侧设有垫块，所述的垫块上端设有连接块，所述的模芯前后位置分别设有可上下移动的前镶块和后镶块，所述的前镶块和后镶块由下往上朝模芯中心方向倾斜，所述的前镶块和后镶块的左端压住垫块右侧的上端面，所述的前镶块底部分别设有可上下移动的前导柱、第一前顶块和第二前顶块，所述的后镶块底部设有可上下移动的后导柱、后顶块，所述的后镶块侧面设有侧嵌块，所述的侧嵌块上端面与后镶块上端面平齐，所述的侧嵌块嵌入模芯，所述的模芯靠近连接块处设有侧顶块，所述的模芯上端面的右侧设有进料块，所述的进料块设有中空料道，所述的料道两头形成幺圆形的进料口和出料口，所述的进料口外形大于出料口外形。作为本技术进一步改进，所述的进料块包括前料块和后料块。拆分成前料块和后料块后加工较为简单，也方便后期损坏后更换。作为本技术进一步改进，所述的前料块和后料块以镜像对称的方式设置在模芯中心线的两侧。由前料块和后料块拼接成一个进料块。作为本技术进一步改进，所述的料道为圆环形。熔融的原料从料道进入模芯进行注塑。作为本技术进一步改进，所述的模芯前后两侧均设有拼接块。拼接块用于注塑成型，2个拼接块固定在模芯的前后两侧，制作简单，安装也方便。作为本技术进一步改进，所述的模芯设有前滑块、后滑块、左滑块。前滑块、后滑块、左滑块对所要注塑的产品的前、后、左三个面进行抽芯。作为本技术进一步改进，所述的连接块与左滑块固定连接。连接块与左滑块同步运动。作为本技术进一步改进，还包括上模和下模，所述的模芯设置在下模内，所述的上模设有凸台。凸台用于成型注塑产品上端的凹坑结构。作为本技术进一步改进，所述的下模设有限位块。限位块可以防止前滑块、后滑块、左滑块从下模内掉出去。本技术的优点在于采用了多个零件进行组合，模具在长期使用中出现问题时，只需更换部分损坏的零件，这样可以节省材料和加工成本；垫块和连接块对注塑产品的左侧成型，垫块固定在模芯处，连接块可向左移动完成抽芯，靠近连接块处的侧顶块以倾斜的上下移动方式将注塑产品顶出；前镶块和后镶块可以向上将注塑产品顶出，并且前镶块和后镶块是倾斜向上移动，当移动最高处的时候，前镶块上端和后镶块上端的距离最近，由前导柱、后导柱来分别推动前镶块和后镶块向上移动；前导柱、第一前顶块和第二前顶块都能推动前镶块向上移动，其中前导柱与前镶块固定连接，第一前顶块和第二前顶块活动设置在模芯内；后导柱和后顶块都能推动后镶块向上移动，后导柱与后镶块固定连接，后顶块活动设置在模芯内，侧嵌块用来成型注塑产品的肋条结构；熔化的原料从进料块的中空料道进入模芯进行成型，进料口外形大于出料口外形，所以出料口压力比进料口压力大，使原料能充分注入模腔内成型。附图说明图1为转向柱护罩的示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为本技术打开上模的分解示意图；图4为模芯内相关零件的顶端视角的结构示意图；图5为模芯内相关零件的底部视角的分解示意图；图6为进料块的分解示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示：转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯3，模芯3左侧设有垫块6，垫块6上端设有连接块5，模芯3前后位置分别设有可上下移动的前镶块14和后镶块12，前镶块14和后镶块12由下往上朝模芯3中心方向倾斜，前镶块14和后镶块12的左端压住垫块6右侧的上端面，前镶块14底部分别设有前导柱18、第一前顶块17和第二前顶块15，后镶块12底部设有可上下移动的后导柱9、后顶块10，后镶块12侧面设有可上下移动的侧嵌块11，侧嵌块11上端面与后镶块12上端面平齐，侧嵌块11嵌入模芯3，模芯3靠近连接块5处设有侧顶块19，模芯3上端面的右侧设有进料块13，进料块13设有中空料道13e，料道13e两头形成幺圆形的进料口13d和出料口13c，进料口13d外形大于出料口13c外形。进料块13包括前料块13a和后料块13b。前料块13a和后料块13b以镜像对称的方式设置在模芯3中心线的两侧。料道13e为圆环形。模芯3前后两侧均设有拼接块16。模芯3设有前滑块7、后滑块2、左滑块4。连接块5与左滑块4固定连接。还包括上模1和下模8，模芯3设置在下模8内，上模1设有凸台1a。下模8设有限位块8a。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯，其特征在于所述的模芯左侧设有垫块，所述的垫块上端设有连接块，所述的模芯前后位置分别设有可上下移动的前镶块和后镶块，所述的前镶块和后镶块由下往上朝模芯中心方向倾斜，所述的前镶块和后镶块的左端压住垫块右侧的上端面，所述的前镶块底部分别设有可上下移动的前导柱、第一前顶块和第二前顶块，所述的后镶块底部设有可上下移动的后导柱、后顶块，所述的后镶块侧面设有侧嵌块，所述的侧嵌块上端面与后镶块上端面平齐，所述的侧嵌块嵌入模芯，所述的模芯靠近连接块处设有侧顶块，所述的模芯上端面的右侧设有进料块，所述的进料块设有中空料道，所述的料道两头形成幺圆形的进料口和出料口，所述的进料口外形大于出料口外形。/n

【技术特征摘要】
1.转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯，其特征在于所述的模芯左侧设有垫块，所述的垫块上端设有连接块，所述的模芯前后位置分别设有可上下移动的前镶块和后镶块，所述的前镶块和后镶块由下往上朝模芯中心方向倾斜，所述的前镶块和后镶块的左端压住垫块右侧的上端面，所述的前镶块底部分别设有可上下移动的前导柱、第一前顶块和第二前顶块，所述的后镶块底部设有可上下移动的后导柱、后顶块，所述的后镶块侧面设有侧嵌块，所述的侧嵌块上端面与后镶块上端面平齐，所述的侧嵌块嵌入模芯，所述的模芯靠近连接块处设有侧顶块，所述的模芯上端面的右侧设有进料块，所述的进料块设有中空料道，所述的料道两头形成幺圆形的进料口和出料口，所述的进料口外形大于出料口外形。


2.根据权利要求1所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于所述的进料块包括前料块和后料块。


3.根据权利要求2所述的转向柱护罩注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才东，胡攀荣，国维龙，
申请(专利权)人：宁海县超研模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33