【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹注塑件用的注塑模具
本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种内螺纹注塑件用的注塑模具。
技术介绍
注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，对于带有内螺纹的塑料工件14，如图1所示，包括呈圆筒状的主体以及设于主体一端的内螺纹。由于主体上设置有内螺纹，所以在使用注塑模具对该塑料工件14进行生产时，需要在模具上设置旋转脱模机构。现有的旋转式驱动机构一般通过动力源来驱动相应的脱模机构旋转，尤其是在多型腔注塑模中每一个型腔都需要设置一个动力源驱动脱模机构进行脱模，这对于多型腔的注塑模来说，需要多个动力源进行驱动，动力源占用的安装空间较大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种内螺纹注塑件用的注塑模具，可用一个驱动气缸带动多个脱模机构进行转动，结构紧凑，有利于减小动力源的占用空间。本技术的上述技术目...
【技术保护点】
1.一种内螺纹注塑件用的注塑模具，包括定模和动模(2)，所述定模开设有至少两个型腔；所述动模(2)包括动模座板(21)、分别固设于动模座板(21)两侧的垫板(22)、支承板(23)、公模板(24)以及用于将成型的塑料工件(14)顶出的顶出组件，所述支承板(23)的两侧分别固设于所述垫板(22)，所述公模板(24)固设于所述支承板(23)背离所述垫板(22)的一侧，所述公模板(24)上对应设置有至少两个型芯(3)，所述型芯(3)与所述型腔之间形成有供塑料工件(14)成型的间隙；其特征是：所述型芯(3)包括芯杆(31)以及螺纹成型套(32)，所述芯杆(31)的一端固设于所述支承...
【技术特征摘要】
1.一种内螺纹注塑件用的注塑模具，包括定模和动模(2)，所述定模开设有至少两个型腔；所述动模(2)包括动模座板(21)、分别固设于动模座板(21)两侧的垫板(22)、支承板(23)、公模板(24)以及用于将成型的塑料工件(14)顶出的顶出组件，所述支承板(23)的两侧分别固设于所述垫板(22)，所述公模板(24)固设于所述支承板(23)背离所述垫板(22)的一侧，所述公模板(24)上对应设置有至少两个型芯(3)，所述型芯(3)与所述型腔之间形成有供塑料工件(14)成型的间隙；其特征是：所述型芯(3)包括芯杆(31)以及螺纹成型套(32)，所述芯杆(31)的一端固设于所述支承板(23)，所述芯杆(31)的另一端穿过所述公模板(24)并可伸入所述型腔内，所述螺纹成型套(32)套设于所述芯杆(31)并可相对所述芯杆(31)转动，且所述螺纹成型套(32)的一端穿出所述公模板(24)并设有与塑料工件(14)的内螺纹相螺接配合的外螺纹，所述支承板(23)内开设有容置腔(51)，所述容置腔(51)内固定设置有螺纹套(52)，所述螺纹成型套(32)的另一端设置有一段与螺纹套(52)的内螺纹螺接配合的外螺纹，且所述螺纹套(52)内设有供所述螺纹成型套(32)沿朝向或远离成型塑料工件(14)的方向移动的空间；
每个所述螺纹成型套(32)均固定套设有第一驱动齿轮(61)，所述公模板(24)开设有供所述第一驱动齿轮(61)转动的第一圆形腔(71)；所述公模板(24)开设有第二圆形腔(72)，所述第二圆形腔(72)与所述第一圆形腔(71)相互连通，且所述第二圆形腔(72)内转动连接有均与所述第一驱动齿轮(61)啮合的传动齿轮(62)，所述传动齿轮(62)同轴固定连接有第二驱动齿轮(63)，且所述支承板(23)开设有供所述第二驱动齿轮(63)转动的第三圆形腔(73)，所述第二驱动齿轮(63)啮合有齿条(64)，所述支承板(23)固定设置有调节气缸(66)，所述调节气缸(66)可驱动所述齿条(64)移动，以带动所述第二驱动齿轮(63)转动。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑件用的注塑模具，其特征是：所述支承板(23)的侧壁固定设置有安装座(8)，所述调节气缸(66)的缸体固定设置于所述安装座(8)的侧壁，所述安装座(8)开设有供所述调节气缸(66)活塞轴穿过的第一导向槽(82)，且所述第一导向槽(82)的一侧呈开口设置，所述齿条(64)可与所述第一导向槽(82)滑移连接。
3.根据权利要求2所述的一种内螺纹注塑件用的注塑模具，其特征是：安装座(8)的一侧固定设置有凸沿(81)，凸沿(81)通过多个螺栓固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治安，
申请(专利权)人：东莞燊安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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