一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置及方法，包括依次连接的醇烃液三相分离器、甲醇溶液泵、甲醇再生塔；低温脱水脱烃设施出口液相接醇烃液三相分离器；醇烃液三相分离器的水相出口依次与甲醇溶液泵、甲醇再生塔相连接；甲醇再生塔顶部气相出口与脱水脱烃设施的入口原料天然气管线相连接。本发明专利技术优化简化了传统甲醇再生及回收流程，使处理工艺更节能、更环保，可很大程度上降低操作成本和一次性投资。

An energy-saving and simple methanol regeneration and recovery process device and method

【技术实现步骤摘要】
一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置及方法
本专利技术涉及一种新型、简洁、高效、节能的甲醇再生及回收工艺，属于天然气处理厂、天然气单井试采、预处理站等的低温法脱水脱烃中的甲醇再生回收工艺

技术介绍
低温分离法为天然气脱水脱烃过程中应用最为常用的工艺方法。低温分离有膨胀制冷、冷剂制冷和膨胀冷却+冷剂制冷等三种常用方式，为防止气体温度在制冷过程中温度迅速降低而生成水合物，在冷却前需要注入水合物抑制剂，以防止水合物的生成。目前最普遍采用的水合物抑制剂是乙二醇和甲醇，这两种化学剂均可再生后重复利用。其主要差别如下：1)甲醇的最低有效抑制温度较乙二醇更低，乙二醇为-30℃，而甲醇则为-50℃至-60℃。对于一些制冷温度较低或气候寒冷的场所，甲醇优于乙二醇。2)当水合物形成温降相同时，甲醇的注入量比乙二醇小，效果比乙二醇好。采用甲醇可以降低装置的投资。3)用常规再生法回收乙二醇会带来很多操作上的问题，盐在乙二醇再生塔底和贫液中累积的越来越多，甲醇则可避免该问题。4)乙二醇溶液粘度较大，注入后系统压降较大；甲醇水溶液凝固点低、粘度小。5)甲醇的价格较低，其价格不到乙二醇的三分之一，因此采用甲醇作为水合物抑制剂可以大大降低装置的操作成本。6)乙二醇为甘醇，无毒，不存在危害人身安全和污染环境的问题，而甲醇具有中等程度的毒性，且甲醇可能会污染地下水。综上可知，甲醇无论是从制冷温度及环境的适应性、操作运行的稳定性还是设备操作运行成本上都优于乙二醇，从操作安全性和环保方面看，注乙二醇优于注甲醇。但是，水合物抑制剂的注入、回收、再生都是在密闭系统中进行的，只要严格操作管理，使用甲醇的安全性问题是可以解决的，国内一些气田已有这方面的经验。对于一些天然气试采站以及非长期运行的预处理站等脱水脱烃设施，由于使用期限较短，因此在平稳运行的前提下，降低投资为项目的首要考虑因素。采用注入甲醇的方法可以很大程度上降低装置的操作运行成本，但由于传统的甲醇再生方工艺采用塔顶精馏+塔低提馏的方法，工艺流程复杂，装置设备较多，一次性投资较高，因此如何找到一种既能将甲醇进行有效回收，且又简洁的工艺流程有对于降低低温分离法脱水脱烃的一次性投资以及操作运行成本有着很重要的意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，简化甲醇再生回收装置的流程，降低甲醇再生能耗，本专利技术提供了一种简洁且高效节能的甲醇再生及回收工艺，采用闪蒸+气提的方式对低温脱水脱烃中所注的甲醇进行再生回收，优化简化改进传统甲醇再生及回收流程。本专利技术的处理工艺更节能、更环保，可很大程度上降低操作成本和一次性投资。本专利技术所采用的技术方案是：一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置，包括依次连接的醇烃液三相分离器、甲醇溶液泵、甲醇再生塔；低温脱水脱烃设施出口液相接醇烃液三相分离器；醇烃液三相分离器的水相出口依次与甲醇溶液泵、甲醇再生塔相连接；甲醇再生塔顶部气相出口与脱水脱烃设施的入口原料天然气管线相连接。本专利技术还提供了一种节能简洁的甲醇再生回收工艺方法，包括如下内容：一、醇烃液分离，其中包括醇烃液三相分离器、甲醇溶液泵：原料天然气进入低温脱水脱烃设施进行低温处理，处理后的干气作为产品气输出。在低温脱水脱烃的过程中为防止低温过程中生成水合物，需注入甲醇溶液。从低温脱水脱烃设施中分离出的醇烃液进入醇烃液三相分离器中将甲醇溶液及烃液进行分离。分离出的甲醇溶液通过甲醇溶液泵进行加压输送；分离出的烃液进入厂内的油收集及处理系统进行处理；三相分离器顶部的闪蒸器经调压后可送至厂内的燃料气系统；二、甲醇再生，其中包括甲醇再生塔：从甲醇溶液泵加压后的甲醇溶液进入甲醇再生塔顶部进行再生。从塔底引入一股干气作为气提气；自下而上的气体气与自上而下的甲醇溶液在塔盘中相接触，将甲醇组分带进气相组分中，从塔顶出来后直接与脱水脱烃设施入口的原料天然气进行混合，并开始进行下一步的循环。甲醇再生塔底部的废水则进入污水处理系统。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：采用闪蒸+气提的方式对低温脱水脱烃中所注的甲醇进行再生回收，一方面优化简化传统甲醇再生流程，直接采用气体气在高压下对甲醇溶液进行气提，省掉了传统甲醇再生工艺中的塔底加热及塔顶再生的繁杂流程，精简了设施，同时降低了甲醇再生能耗；另一方面由于是高压下再生，再生后的含醇气提可直接进入原料天然气中进行循环，既实现了甲醇的循环回收利用，又精简了甲醇加压回注设施以及传统甲醇再生回流流程中的含醇废气焚烧流程。本专利技术的处理工艺更节能、更环保，可很大程度上降低操作成本和一次性投资。本专利技术的甲醇再生回收流程相对于传统甲醇再生工艺流程，流程简洁，设备少，便于进行橇装集成，节约占地，易于搬迁，对于单井试采及短期的预处理等项目有重要的意义。本专利技术对甲醇再生及回收流程的优化改进，不仅使工艺更简单、更有利于高度集成化设计，易于搬迁，而且很大程度上地节能减排，降低操作成本，降低一次性投资，具体表现如下：(1)从低温脱水脱烃设施分离出来的醇烃液直接进入醇烃液三相分离器进行分离，通过合理的控制醇烃液三相分离器的压力以及在气相出口增设高效丝网等措施，可以控制闪蒸气中甲醇的携带量，同时将闪蒸气作为燃料气利用，更为经济可靠；(2)采用气提再生的方法对甲醇溶液进行再生，省去了传统精馏再生工艺中的塔底加热以及塔顶冷却回流等流程，降低了能耗，同时降低了整个甲醇再生及回收装置的一次性投资和操作费用。(3)本工艺在高压下进行气提再生，再生后的含醇气体从塔顶直接进入原料天然气中进行循环，一方面对甲醇进行了充分的回收循环利用，另一方面省去了传统低压再生工艺中的甲醇加压回注设施，降低了甲醇回收的能耗及一次性投资。(4)改进了甲醇再生及回收流程，精简了流程及设备数量，便于进行橇装集成，节约了占地且易于搬迁，为单井试采及短期的预处理等项目提供了极大的便利。附图说明图1为本专利技术的节能简洁的甲醇再生回收工艺流程图。具体实施方式一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置，如图1所示，包括：醇烃液三相分离器1、甲醇溶液泵2、甲醇再生塔3、醇烃液三相分离器水相液位控制阀4、醇烃液三相分离器油相液位控制阀5、闪蒸气管线压力调节阀6、含醇气压力调节阀7、甲醇再生塔液位调节阀8、气提气流量调节阀9等，其中：低温脱水脱烃设施出口接醇烃液三相分离器1，醇烃液三相分离器1出口水相接甲醇溶液泵2，醇烃液三相分离器1油相出口进入油处理系统，醇烃液三相分离器1气相出口进入燃料气系统；甲醇溶液泵2出口接甲醇再生塔3、甲醇再生塔3顶部气相出口与原料天然气管线相连接。在醇烃液三相分离器1顶部气相出口的闪蒸气管线上设置产品气压力调节阀6；在醇烃液三相分离器1底部出口的油相出口管线上设置液位调节阀5；在甲醇溶液泵2出口的甲醇溶液管线上设置液位调节阀4。在甲醇再生塔3顶部气相出口管线上设置含醇气管线压力调节阀7；在甲醇再生塔3底部液相出口管线上设置液位调节阀8。在气提气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置，包括依次连接的醇烃液三相分离器、甲醇溶液泵、甲醇再生塔；低温脱水脱烃设施出口液相接醇烃液三相分离器；醇烃液三相分离器的水相出口依次与甲醇溶液泵、甲醇再生塔相连接；甲醇再生塔顶部气相出口与脱水脱烃设施的入口原料天然气管线相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置，包括依次连接的醇烃液三相分离器、甲醇溶液泵、甲醇再生塔；低温脱水脱烃设施出口液相接醇烃液三相分离器；醇烃液三相分离器的水相出口依次与甲醇溶液泵、甲醇再生塔相连接；甲醇再生塔顶部气相出口与脱水脱烃设施的入口原料天然气管线相连接。


2.根据权利要求1所述的一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置，其特征在于：醇烃液三相分离器的水相出口依次与甲醇溶液泵、甲醇再生塔相连接。


3.根据权利要求1所述的一种节能简洁的甲醇再生回收工艺装置，其特征在于：甲醇再生塔顶部气相出口与脱水脱烃设施的入口原料天然气管线相连接。


4.一种节能简洁的甲醇再生回收工艺方法，包括如下内容：
一、醇烃液分离，其中包括醇烃液三相分离器、甲醇溶液泵：
原料天然气进入低温脱水脱烃设施进行低温处理，处理后的干气作为产品气输出；在低温脱水脱烃的过程中为防止低温过程中生成水合物，需注入甲醇溶液；从低温脱水脱烃设施中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘改焕，诸林，何阳东，李松照，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川;51