注胶型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注胶型模具结构，它包括上模板、中模板、下模板和底板，所述中模板上设有用于放置原料的胶料腔，并且安装有多个上模芯组件；所述上模芯组件中设有上模腔、注胶孔和位于所述上模腔中的上模凸起，所述注胶孔的一端部与所述胶料腔连通，所述注胶孔的另一端部与所述上模腔连通；所述下模板上连接有与所述上模芯组件一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括连接在所述下模板上的下模芯和滑动连接在所述下模芯上的活动模芯，所述下模芯和所述活动模芯之间配合形成有下模腔。本实用新型专利技术结构简单，装配误差小，能够提高油封的生产合格率和尺寸精度，并且放置原料和取出油封的操作简单，使用方便，能够提高生产效率。

Injection mold structure

【技术实现步骤摘要】
注胶型模具结构
本技术涉及一种注胶型模具结构。
技术介绍
油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称，油封是重要的机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，油封通常包括密封本体和连接在所述密封本体上的唇部，密封本体用于紧配连接在油封安装孔中，所述唇部用于与旋转轴配合，以实现油封安装孔与旋转轴之间的密封。但是，目前大多数生产油封的模具结构复杂，装配误差大，导致生产出来的油封的结构参数达不到设计要求，影响产品质量；而且为了提高生产效率，一副模具能够一次生产多个油封，现有的模具需要在每一个用于成型油封的成型腔中放置橡胶原料，操作繁琐，工作量大，反而影响生产效率；此外油封生产出来后留在模具中，难以从模具上取下来。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注胶型模具结构，它结构简单，装配误差小，能够提高油封的生产合格率和尺寸精度，并且放置原料和取出油封的操作简单，使用方便，能够提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种注胶型模具结构，它用于生产油封，所述油封包括密封本体和连接在密封本体上的唇部，它包括从上到下依次设置的上模板、中模板、下模板和底板，其中，所述中模板上设有用于放置原料的胶料腔，并且安装有多个上模芯组件；所述上模芯组件中设有上模腔、注胶孔和位于所述上模腔中的上模凸起，所述注胶孔的一端部与所述胶料腔连通，所述注胶孔的另一端部与所述上模腔连通；所述下模板上连接有与所述上模芯组件一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括连接在所述下模板上的下模芯和滑动连接在所述下模芯上的活动模芯，所述下模芯和所述活动模芯之间配合形成有下模腔；所述底板上设有与所述下模芯组件一一对应的底孔，以便外部顶杆穿过所述底孔将所述活动模芯顶起；所述上模板上设有与所述胶料腔适配的压料凸起；当所述上模板、中模板、下模板和底板合模时，所述压料凸起伸入所述胶料腔中，所述下模芯的上端部和活动模芯的上端部伸入所述上模腔中，所述上模凸起伸入所述下模腔中，以便在所述上模芯组件、下模芯和活动模芯之间形成用于成型所述油封的成型腔，其中，所述成型腔包括位于所述活动模芯和上模凸起之间并用于成型所述唇部的唇腔，以及位于所述下模芯和上模凸起之间并用于成型所述密封本体的本体腔。进一步，所述中模板上设有与所述上模芯组件一一对应并与所述胶料腔相连通的中模安装孔；所述上模芯组件紧配连接在对应的中模安装孔中。进一步提供一种所述上模芯组件的具体结构，所述上模芯组件包括：紧配连接在所述中模安装孔中的外模芯；紧配连接在所述外模芯上的内模芯，所述内模芯与所述外模芯配合形成所述上模腔；所述注胶孔和上模凸起均设于所述内模芯上。进一步提供一种所述下模芯与下模板之间的具体连接方式，所述下模板上设有与所述下模芯组件一一对应的下模安装孔；所述下模芯的下端部间隙配合在对应的下模安装孔中；所述下模芯上设有用于与所述下模板的上端部相抵的抵接部，并安装有用于与所述下模板的下端部相抵的固定卡簧，以便将所述下模芯连接在所述下模安装孔中。进一步，所述下模芯中设有用于滑动连接所述活动模芯的滑配通道，所述滑配通道中设有的限位凸台；所述活动模芯上设有用于当所述活动模芯移动至最下端时，与所述限位凸台相抵以限制所述活动模芯继续向下移动的限位台阶；所述活动模芯的下端部安装有用于当所述活动模芯移动至最上端时，与所述限位凸台相抵以限制所述活动模芯继续向上移动的限位卡簧。进一步为了使所述上模板和中模板顺利合模，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述上模板和中模板合模的第一导向机构，所述第一导向机构包括：安装在所述中模板上的第一套筒；连接在所述上模板上并用于当所述上模板和中模板合模时，伸入所述第一套筒中的第一导向柱。进一步为了使所述中模板和下模板顺利合模，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述中模板和下模板合模的第二导向机构，所述第二导向机构包括：安装在所述中模板上的第二套筒；连接在所述下模板上并用于当所述中模板和下模板合模时，伸入所述第二套筒中的第二导向柱。进一步为了使所述下模板和底板顺利合模，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述下模板和底板合模的第三导向机构，所述第三导向机构包括：安装在所述下模板上的第三套筒；连接在所述底板上并用于当所述下模板和底板合模时，伸入所述第三套筒中的第三导向柱。进一步，所述注胶型模具结构还包括设于所述中模板、下模板和底板之间的引导机构，所述引导机构包括：设于所述下模板上的第一销孔；设于所述中模板上的第二销孔；连接在所述底板上的导向销，所述导向销用于当所述中模板、下模板和底板合模时，伸入所述第一销孔和第二销孔以引导中模板、下模板和底板合模。进一步，所述油封中还包括骨架，所述活动模芯的上端部还设有用于托住所述骨架的定位部。采用了上述技术方案后，起初所述上模板、中模板、下模板和底板均处于分模状态，然后所述下模板和底板合模，将骨架放置在所述定位部上；然后所述中模板和下模板合模，所述下模芯的上端部和活动模芯的上端部伸入所述上模腔中，所述上模凸起伸入所述下模腔中，此时所述上模凸起与所述骨架适配并精确定位所述骨架；然后在所述胶料腔中放入橡胶原料，然后所述上模板和中模板合模，所述压料凸起伸入所述胶料腔中并压住所述橡胶原料，橡胶原料在外部加热器的作用下融化并从所述注胶孔中被压入所述成型腔中；待所述油封成型后，所述上模板、中模板、下模板和底板分模，所述油封留在所述下模芯上，然后外部顶杆穿过所述底孔将所述活动模芯向上顶起，进而将油封顶起，以便取下油封；本注胶型模具结构的结构简单，减小了装配误差，提高了油封的尺寸精度和生产合格率，并且橡胶原料只需放置在所述胶料腔中，待橡胶原料被融化后注入所述成型腔中，活动模型被顶起后油封也随之被顶起，方便取下油封，简化了操作，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的注胶型模具结构的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为分模状态时图1的B-B剖视图；图4为本技术的注胶型模具结构的局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1~4所示，一种注胶型模具结构，它用于生产油封，所述油封包括密封本体和连接在密封本体上的唇部，它包括从上到下依次设置的上模板1、中模板2、下模板3和底板4，其中，所述中模板2上设有用于放置原料的胶料腔5，并且安装有多个上模芯组件；所述上模芯组件中设有上模腔6、注胶孔7和位于所述上模腔6中的上模凸起8，所述注胶孔7的一端部与所述胶料腔5连通，所述注胶孔7的另一端部与所述上模腔6连通；所述下模板3上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注胶型模具结构，它用于生产油封，所述油封包括密封本体和连接在密封本体上的唇部，其特征在于，它包括从上到下依次设置的上模板（1）、中模板（2）、下模板（3）和底板（4），其中，/n所述中模板（2）上设有用于放置原料的胶料腔（5），并且安装有多个上模芯组件；/n所述上模芯组件中设有上模腔（6）、注胶孔（7）和位于所述上模腔（6）中的上模凸起（8），所述注胶孔（7）的一端部与所述胶料腔（5）连通，所述注胶孔（7）的另一端部与所述上模腔（6）连通；/n所述下模板（3）上连接有与所述上模芯组件一一对应的下模芯（9）组件，所述下模芯（9）组件包括连接在所述下模板（3）上的下模芯（9）和滑动连接在所述下模芯（9）上的活动模芯（10），所述下模芯（9）和所述活动模芯（10）之间配合形成有下模腔（11）；/n所述底板（4）上设有与所述下模芯（9）组件一一对应的底孔（12），以便外部顶杆穿过所述底孔（12）将所述活动模芯（10）顶起；/n所述上模板（1）上设有与所述胶料腔（5）适配的压料凸起（13）；/n当所述上模板（1）、中模板（2）、下模板（3）和底板（4）合模时，所述压料凸起（13）伸入所述胶料腔（5）中，所述下模芯（9）的上端部和活动模芯（10）的上端部伸入所述上模腔（6）中，所述上模凸起（8）伸入所述下模腔（11）中，以便在所述上模芯组件、下模芯（9）和活动模芯（10）之间形成用于成型所述油封的成型腔，其中，/n所述成型腔包括位于所述活动模芯（10）和上模凸起（8）之间并用于成型所述唇部的唇腔（14），以及位于所述下模芯（9）和上模凸起（8）之间并用于成型所述密封本体的本体腔（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注胶型模具结构，它用于生产油封，所述油封包括密封本体和连接在密封本体上的唇部，其特征在于，它包括从上到下依次设置的上模板（1）、中模板（2）、下模板（3）和底板（4），其中，
所述中模板（2）上设有用于放置原料的胶料腔（5），并且安装有多个上模芯组件；
所述上模芯组件中设有上模腔（6）、注胶孔（7）和位于所述上模腔（6）中的上模凸起（8），所述注胶孔（7）的一端部与所述胶料腔（5）连通，所述注胶孔（7）的另一端部与所述上模腔（6）连通；
所述下模板（3）上连接有与所述上模芯组件一一对应的下模芯（9）组件，所述下模芯（9）组件包括连接在所述下模板（3）上的下模芯（9）和滑动连接在所述下模芯（9）上的活动模芯（10），所述下模芯（9）和所述活动模芯（10）之间配合形成有下模腔（11）；
所述底板（4）上设有与所述下模芯（9）组件一一对应的底孔（12），以便外部顶杆穿过所述底孔（12）将所述活动模芯（10）顶起；
所述上模板（1）上设有与所述胶料腔（5）适配的压料凸起（13）；
当所述上模板（1）、中模板（2）、下模板（3）和底板（4）合模时，所述压料凸起（13）伸入所述胶料腔（5）中，所述下模芯（9）的上端部和活动模芯（10）的上端部伸入所述上模腔（6）中，所述上模凸起（8）伸入所述下模腔（11）中，以便在所述上模芯组件、下模芯（9）和活动模芯（10）之间形成用于成型所述油封的成型腔，其中，
所述成型腔包括位于所述活动模芯（10）和上模凸起（8）之间并用于成型所述唇部的唇腔（14），以及位于所述下模芯（9）和上模凸起（8）之间并用于成型所述密封本体的本体腔（15）。


2.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，
所述中模板（2）上设有与所述上模芯组件一一对应并与所述胶料腔（5）相连通的中模安装孔（16）；
所述上模芯组件紧配连接在对应的中模安装孔（16）中。


3.根据权利要求2所述的注胶型模具结构，其特征在于，所述上模芯组件包括：
紧配连接在所述中模安装孔（16）中的外模芯（17）；
紧配连接在所述外模芯（17）上的内模芯（18），所述内模芯（18）与所述外模芯（17）配合形成所述上模腔（6）；
所述注胶孔（7）和上模凸起（8）均设于所述内模芯（18）上。


4.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，
所述下模板（3）上设有与所述下模芯（9）组件一一对应的下模安装孔；
所述下模芯（9）的下端部间隙配合在对应的下模安装孔中；
所述下模芯（9）上设有用于与所述下模板（3）的上端部相抵的抵接部（19），并安装有用于与所述下模板（3）的下端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，
申请(专利权)人：常州多密特密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32