一种炼胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种炼胶机，包括底板。该炼胶机，通过第一压辊和第二压辊将橡胶进行挤压成型，橡胶在刮刀和第一压辊的转动配合下被刮下，并掉落在传送带上，从而避免了人工取下橡胶的流程，节省了劳动力，传送带上的橡胶被传送至传送带最末端时自由掉落在提升板上，提升板受到一定的压力后，压力传感器将压力信号转换为电信号控制第一电推杆推动提升板上升至推板的底部，此时橡胶挡住了推板正面的光线，触发光电传感器控制第二电推杆工作，使推板推动橡胶从提升板到导板最后掉落至第一压辊和第二压辊之间进行第二次橡胶加工，从而取消了人工再次投料的过程，达到了自动化程度高的目的。

A kind of rubber mixing machine

【技术实现步骤摘要】
一种炼胶机
本技术涉及橡胶加工
，具体为一种炼胶机。
技术介绍
炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，而密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。目前市场上的炼胶机各种各样，但是普遍都存在着自动化程度低的缺陷，现有的炼胶机虽然在炼胶过程中是自动的，但还是需要人工将压附在滚筒上的橡胶取下进行重复碾压，直至橡胶的品质达到最佳，而反复的取出橡胶再投料的过程耗费大量的人力，需要一直有员工在旁边进行手动操作，自动化程度过低，故而提出一种炼胶机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种炼胶机，具备自动化程度高等优点，解决了现有的炼胶机虽然在炼胶过程中是自动的，但还是需要人工将压附在滚筒上的橡胶取下进行重复碾压，直至橡胶的品质达到最佳，而反复的取出橡胶再投料的过程耗费大量的人力，需要一直有员工在旁边进行手动操作，自动化程度过低的问题。（二）技术方案为实现上述自动化程度高目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼胶机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有数量为两个的支撑板（2），所述支撑板（2）相对的一侧之间活动安装有第一压辊（3），所述支撑板（2）相对的一侧之间且位于第一压辊（3）的背面活动安装有第二压辊（4），所述第一压辊（3）和第二压辊（4）的左右两侧均固定安装有位于支撑板（2）内部的轴承（5），所述第一压辊（3）和第二压辊（4）的外侧且位于右侧支撑板（2）的内部均固定安装有齿轮（6），右侧所述支撑板（2）的右侧固定安装有传动箱（7），所述传动箱（7）右侧的底部固定安装有主电机（8），所述支撑板（2）相对的一侧之间且位于第一压辊（3）的正面固定安装有刮刀（9），所...

【技术特征摘要】
1.一种炼胶机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有数量为两个的支撑板（2），所述支撑板（2）相对的一侧之间活动安装有第一压辊（3），所述支撑板（2）相对的一侧之间且位于第一压辊（3）的背面活动安装有第二压辊（4），所述第一压辊（3）和第二压辊（4）的左右两侧均固定安装有位于支撑板（2）内部的轴承（5），所述第一压辊（3）和第二压辊（4）的外侧且位于右侧支撑板（2）的内部均固定安装有齿轮（6），右侧所述支撑板（2）的右侧固定安装有传动箱（7），所述传动箱（7）右侧的底部固定安装有主电机（8），所述支撑板（2）相对的一侧之间且位于第一压辊（3）的正面固定安装有刮刀（9），所述支撑板（2）相对的一侧且位于底板（1）的顶部均固定安装有支撑块（10），所述支撑块（10）相对的一侧之间活动安装有传送带（11），所述底板（1）的顶部且位于支撑板（2）的背面固定安装有提升箱（12），所述提升箱（12）内腔的底壁固定安装有第一电推杆（13），所述第一电推杆（13）的顶部固定安装有提升板（14），所述提升板（14）的内部固定安装有压力传感器（15），所述提升箱（12）背面的顶部固定安装有第二电推杆（16），所述第二电推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱权华，
申请(专利权)人：东莞市乐怡特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44