一种薄膜生产用薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板，所述底板上对称设置有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均连接有安装板，两块所述安装板之间分别固定安装有光杆和固定板，所述光杆上通过导向机构均匀滑动连接有多个永磁套，且相邻的两个永磁套之间同极相斥，每个所述永磁套与固定板之间均设置有限位机构，每个所述永磁套的下端均通过刀座连接有切刀，所述光杆与安装板之间设置有传动机构。本实用新型专利技术通过传动机构、导向机构与限位机构的配合，可以快速的完成多个切刀在光杆上的均匀排列，从而提高了此装置的适用性，且操作简单，效率高。

A film cutting machine for film production

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用薄膜分切机
本技术涉及薄膜生产设备
，尤其涉及一种薄膜生产用薄膜分切机。
技术介绍
薄膜是工业生产和日常生活中常用的包装材料，薄膜生产过程中，通常需要用到分切机对薄膜进行分切，从而将薄膜卷材分切成相应规格的薄膜片材。但是目前的薄膜分切机在使用时，由于分切机的切刀一般是固定安装在刀夹上的，因此会导致分切机只能将薄膜分切成固定规格的片材，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在分切机适用性差的缺点，而提出的一种薄膜生产用薄膜分切机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板，所述底板上对称设置有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均连接有安装板，两块所述安装板之间分别固定安装有光杆和固定板，所述光杆上通过导向机构均匀滑动连接有多个永磁套，且相邻的两个永磁套之间同极相斥，每个所述永磁套与固定板之间均设置有限位机构，每个所述永磁套的下端均通过刀座连接有切刀，所述光杆与安装板之间设置有传动机构。优选地，所述导向机构包括永磁套内壁上设置的导向块，所述光杆上开设有与导向块配合的导向槽。优选地，所述限位机构包括永磁套上端固定连接的限位杆，所述固定板上开设有空腔，所述空腔内对称设置有两个储液囊，所述限位杆上端延伸至空腔内并与两个储液囊侧壁相抵。优选地，所述储液囊内填充有电流变液。优选地，所述传动机构包括两块安装板之间通过轴承转动安装的螺纹杆，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两块滑板，每块所述滑板的下端均与光杆滑动连接，且两块滑板分别与位于光杆两端的两个永磁套相抵。优选地，所述螺纹杆由两段螺纹旋向相反的杆体同轴固定连接而成，且螺纹杆的一端贯穿一块安装板并固定套设有转盘。本技术的有益效果：1、通过转动转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板移动，滑板运动使得光杆上最两侧的永磁套的位置发生改变，由于相邻两个永磁套受力大小相同，所以各永磁套之间始终保持均匀分布的状态，从而使得多个永磁套上的切刀均匀排列在光杆下方在，进而达到了调整多个切刀之间间距的目的，操作简单，且可以一次完成多个切刀间距的调整，效率高，适用性强。2、通过外界电源经过导线对两个储液囊内的电流变液通电，电流变液在电流的作用下发生液体到固体的转变，从而将限位杆夹紧固定在固定板内，保证了切刀使用时的稳定性。综上所述，本技术通过传动机构、导向机构与限位机构的配合，可以快速的完成多个切刀在光杆上的均匀排列，从而提高了此装置的适用性，且操作简单，效率高。附图说明图1为本技术提出的一种薄膜生产用薄膜分切机的结构示意图；图2为本技术提出的一种薄膜生产用薄膜分切机中限位机构的结构示意图图3为本技术提出的一种薄膜生产用薄膜分切机中导向机构的结构示意图。图中：1底板、2伸缩杆、3安装板、4光杆、5永磁套、6切刀、7螺纹杆、8固定板、9限位杆、10储液囊、11电流变液、12滑板、13转盘、14导向块、15导向槽、16收卷辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板1，底板1上对称设置有两个伸缩杆2，每个伸缩杆2的伸缩端均连接有安装板3，两块安装板3之间分别固定安装有光杆4和固定板8，且固定板8位于光杆4上方，光杆4上通过导向机构均匀滑动连接有多个永磁套5，且相邻的两个永磁套5之间同极相斥，每个永磁套5与固定板8之间均设置有限位机构，每个永磁套5的下端均通过刀座连接有切刀6，底板1上对称设置有两块竖板，两块竖板之间转动安装有收卷辊16，且收卷辊16位于切刀6下方，切刀6可对收卷辊16退卷的薄膜进行切割，光杆4与安装板3之间设置有传动机构。本技术中，导向机构包括永磁套5内壁上横向设置的导向块14，光杆4上开设有与导向块14配合的导向槽15，限位机构包括永磁套5上端固定连接的限位杆9，固定板8上开设有空腔，空腔内对称设置有两个储液囊10，固定板8下端开设有与空腔连通的通孔，限位杆9上端穿过通孔延伸至空腔内并与两个储液囊10侧壁相抵，且限位杆9与通孔滑动连接，储液囊10内填充有电流变液11，电流变液11在通常条件下是一种悬浮液，它在电场的作用下可发生液体—固体的转变。传动机构包括两块安装板3之间通过轴承转动安装的螺纹杆7，螺纹杆7上对称螺纹连接有两块滑板12，每块滑板12的下端均与光杆4滑动连接，且两块滑板12分别与位于光杆4两端的两个永磁套5相抵，螺纹杆7由两段螺纹旋向相反的杆体同轴固定连接而成，且螺纹杆7的一端贯穿一块安装板3并固定套设有转盘13，通过转盘使用者可以更方便的转动螺纹杆7。本技术使用时，当需要对刀具的间距进行调整时，转动转盘13，转盘13带动螺纹杆7转动，由于滑板12上端与螺纹杆7螺纹连接，且滑板12的下端与光杆4滑动连接，所以滑板12在螺纹杆7的作用下发生移动，另外，由于螺纹杆7上的螺纹通槽螺纹旋向相反，所以两块滑板12运动方向相反，滑板12运动使得光杆4上最两侧的永磁套5的位置发生改变，同时，在各永磁套5相互磁力的作用下，多个永磁套5在光杆4上分布均匀，从而多个永磁套5上的切刀6均匀排列在光杆4下方，与此同时，每个永磁套5均带动与之连接的限位杆9在固定板8内的两个储液囊10之间滑动，当切刀6的位置调整完毕后，外界电源通过导线对两个储液囊10内的电流变液11通电，电流变液11在电流的作用下发生液体到固体的转变，从而将限位杆9夹紧固定在固定板8内，保证切刀6使用时的稳定性，之后，操作人员通过伸缩杆2调节安装板3的高度，进而调节切刀6与收卷辊16的相对位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称设置有两个伸缩杆(2)，每个所述伸缩杆(2)的伸缩端均连接有安装板(3)，两块所述安装板(3)之间分别固定安装有光杆(4)和固定板(8)，所述光杆(4)上通过导向机构均匀滑动连接有多个永磁套(5)，且相邻的两个永磁套(5)之间同极相斥，每个所述永磁套(5)与固定板(8)之间均设置有限位机构，每个所述永磁套(5)的下端均通过刀座连接有切刀(6)，所述光杆(4)与安装板(3)之间设置有传动机构，所述导向机构包括永磁套(5)内壁上设置的导向块(14)，所述光杆(4)上开设有与导向块(14)配合的导向槽(15)，所述限位机构包括永磁套(5)上端固定连接的限位杆(9)，所述固定板(8)上开设有空腔，所述空腔内对称设置有两个储液囊(10)，所述限位杆(9)上端延伸至空腔内并与两个储液囊(10)侧壁相抵，所述储液囊(10)内填充有电流变液(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称设置有两个伸缩杆(2)，每个所述伸缩杆(2)的伸缩端均连接有安装板(3)，两块所述安装板(3)之间分别固定安装有光杆(4)和固定板(8)，所述光杆(4)上通过导向机构均匀滑动连接有多个永磁套(5)，且相邻的两个永磁套(5)之间同极相斥，每个所述永磁套(5)与固定板(8)之间均设置有限位机构，每个所述永磁套(5)的下端均通过刀座连接有切刀(6)，所述光杆(4)与安装板(3)之间设置有传动机构，所述导向机构包括永磁套(5)内壁上设置的导向块(14)，所述光杆(4)上开设有与导向块(14)配合的导向槽(15)，所述限位机构包括永磁套(5)上端固定连接的限位杆(9)，所述固定板(8)上开设有空腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国明，
申请(专利权)人：富维薄膜山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37