一种钢管装料平台制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钢管装料平台，包括底板，所述的底板的左右两侧分别设置有左围板和右围板，底板上设有凸棱，凸棱的截面为三角形且三角形的其中一个侧面与底板连接，凸棱沿底板的前后方向设置，凸棱设有多个，多个凸棱在底板的左右方向排列设置。

A steel tube loading platform

【技术实现步骤摘要】
一种钢管装料平台
本技术涉及钢管生产加工设备
，具体涉及一种钢管装料平台。
技术介绍
钢管在完成生产加工后，往往需要收集存放起来，目前钢管的收集存放，往往是把钢管一层层堆叠起来，上一层的钢管放置在下一层的相邻的两个钢管之间，而最下面一层钢管的两侧则被固定住，该种堆叠放置的方式，下层的钢管受到上层钢管的挤压，下层的钢管会受到向左右两侧的力，造成钢管会存在滚动发生倾倒的危险。
技术实现思路
针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种钢管放置稳定的钢管装料平台。本技术的技术方案是这样实现的：一种钢管装料平台，包括底板，所述的底板的左右两侧分别设置有左围板和右围板，底板上设有凸棱，凸棱的截面为三角形且三角形的其中一个侧面与底板连接，凸棱沿底板的前后方向设置，凸棱设有多个，多个凸棱在底板的左右方向排列设置。本技术还进一步设置为，相邻的凸棱在左右方向相互连接。本技术还进一步设置为，位于中间的凸棱的高度高于其两侧凸棱的高度。本技术还进一步设置为，所述的左围板和右围板上分别连接有系绑带，两个系绑带的一端分别与左围板和右围板连接，两个系绑带的另一端相互连接。本技术还进一步设置为，所述的左围板和右围板的下端与底板形成可转动连接。本技术的有益效果：通过采用上述技术方案，本申请提供的钢管装料平台，其底板上设有凸出的三角形的凸棱，凸棱能分担上层钢管对下层钢管的力，较少向左右方向的力，使整体放置的钢管的力主要向下，这样钢管就能较平稳的放置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术放置钢管后的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如下参考图1-2对本技术进行说明：一种钢管装料平台，包括底板1，所述的底板1的左右两侧分别设置有左围板2和右围板3，底板1上设有凸棱4，凸棱4的截面为三角形且三角形的其中一个侧面与底板1连接，凸棱4沿底板1的前后方向设置，凸棱4设有多个，多个凸棱4在底板1的左右方向排列设置。其中，相邻的凸棱4在左右方向相互连接。其中，位于中间的凸棱4的高度高于其两侧凸棱4的高度。其中，所述的左围板2和右围板3上分别连接有系绑带5，两个系绑带5的一端分别与左围板2和右围板3连接，两个系绑带5的另一端相互连接，系绑带5可起到束缚捆绑。其中，所述的左围板2和右围板3的下端与底板1形成可转动连接。本技术的有益效果：通过采用上述技术方案，本申请提供的钢管装料平台，其底板1上设有凸出的三角形的凸棱4，凸棱4能分担上层钢管对下层钢管的力，较少向左右方向的力，使整体放置的钢管的力主要向下，这样钢管就能较平稳的放置。以上所述的仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管装料平台，其特征在于：包括底板，所述的底板的左右两侧分别设置有左围板和右围板，底板上设有凸棱，凸棱的截面为三角形且三角形的其中一个侧面与底板连接，凸棱沿底板的前后方向设置，凸棱设有多个，多个凸棱在底板的左右方向排列设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管装料平台，其特征在于：包括底板，所述的底板的左右两侧分别设置有左围板和右围板，底板上设有凸棱，凸棱的截面为三角形且三角形的其中一个侧面与底板连接，凸棱沿底板的前后方向设置，凸棱设有多个，多个凸棱在底板的左右方向排列设置。


2.根据权利要求1所述的一种钢管装料平台，其特征在于：相邻的凸棱在左右方向相互连接。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建靖，
申请(专利权)人：温州市杉亚不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33