高可靠性散热器结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高可靠性散热器结构，包括基板和安装在基板上的若干个翅片，若干个衔接点将位于第一铝板和第二铝板之间的所述空腔分割为若干个流道，所述流道内填充有冷凝剂；此翅片的第二折弯部嵌入安装槽中，所述翅片的第一折弯部与相邻翅片的翅片本体靠近；一具有中空螺柱的塑料螺母座的底部具有螺孔和位于螺孔两侧的定位柱，一弹性压条安装于塑料螺母座上，弹性压条一端为按压部，另一端为用于与CPU卡接的卡扣部，此弹性压条的卡扣部嵌入基板的缺口凹槽内。本实用新型专利技术增大与热源的接触面积，提高传热速率，减少散热时间，且提高若干个翅片整体的抗形变强度，定位精度高。

High reliability radiator structure

【技术实现步骤摘要】
高可靠性散热器结构
本技术涉及一种散热器，属于电子产品领域。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，对芯片要求更高性能、更高密度、更高智慧，芯片的集成度、封装密度以及其工作频率的不断提高，单颗芯片的所需功耗加大，高热流密度热控制或大型服务器的冷却处理方式已受到广泛关注，而设备紧凑化结构的设计要求又使得散热更加困难，因而为了能让芯片更高效、更稳定的正常运行，为了维持散热器高效的散热功能，散热器的体积和重量也随之越大越重，然而在服务器系统中各类电子元器件、结构件以及芯片等均占据一定的空间，提供给散热器的空间非常有限，如何在有限的空间里设计出更高效率的散热器，迫切需要采用更高效散热技术来解决此问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高可靠性散热器结构，该高可靠性散热器结构升散热器增大与热源的接触面积，提高传热速率，减少散热时间，且提高若干个翅片整体的抗形变强度，保证了散热器整体设计的稳定性，且实现了定位精度高，也方便后续螺钉固定基板和CPU和自动化生产。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高可靠性散热器结构，包括基板和安装在基板上的若干个翅片，所述基板一侧表面设有若干个安装槽，所述翅片包括面对面设置的第一铝板和第二铝板，此第一铝板、第二铝板各自边缘连接在一起，所述第一铝板和第二铝板通过若干个隔间分布的衔接点连接，此第一铝板和第二铝板均相对衔接点向外侧外凸，从而形成一空腔，此若干个衔接点将位于第一铝板和第二铝板之间的所述空腔分割为若干个流道，所述流道内填充有冷凝剂；所述翅片进一步包括翅片本体、位于翅片本体上端的第一折弯部和下端的第二折弯部，相邻的所述翅片的翅片本体之间设有间隙，所述翅片的第二折弯部与翅片本体之间夹角为90°，此翅片的第二折弯部嵌入安装槽中，所述翅片的第一折弯部与相邻翅片的翅片本体靠近；所述基板的四个边缘拐角处均设置有安装通孔和缺口凹槽，位于此安装通孔两侧分别开有定位通孔，一具有中空螺柱的塑料螺母座的底部具有螺孔和位于螺孔两侧的定位柱，一弹性压条安装于塑料螺母座上，所述塑料螺母座的2个定位柱分别嵌入相应的定位通孔内，所述弹性压条一端为按压部，另一端为用于与CPU卡接的卡扣部，此弹性压条的卡扣部嵌入基板的缺口凹槽内。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述第一折弯部和第二折弯部位于翅片本体的同侧。2.上述方案中，所述第一折弯部和第二折弯部分别位于翅片本体的两侧。3.上述方案中，所述翅片的第二折弯部与安装槽之间通过导热胶或者焊接连接。4.上述方案中，所述冷凝剂填充量占流道体积的20%~30%。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1.本技术高可靠性散热器结构，其翅片的内腔的高度增加了，冷凝剂回流的阻力进一步减少，进一步提升散热器翅片表面温度的均匀性和散热器散热效率；还有，其翅片进一步包括翅片本体、位于翅片本体下端的第二折弯部，所述翅片的第二折弯部与翅片本体之间夹角为90°，此翅片的第二折弯部嵌入安装槽中，增大与热源的接触面积，提高传热速率，减少散热时间；还有，其翅片本体上端的第一折弯部，相邻的所述翅片的翅片本体之间设有间隙，所述翅片的所述翅片的第一折弯部与相邻翅片的翅片本体靠近，既形成了不漏风的气流风道，有利于热量扩散，也提高若干个翅片整体的抗形变强度，保证了散热器整体设计的稳定性。2.本技术高可靠性散热器结构，其基板的四个边缘拐角处均设置有安装通孔和缺口凹槽，位于此安装通孔两侧分别开有定位通孔，一具有中空螺柱的塑料螺母座的底部具有螺孔和位于螺孔两侧的定位柱，一弹性压条安装于塑料螺母座上，塑料螺母座的2个定位柱分别嵌入相应的定位通孔内，弹性压条一端为按压部，另一端为用于与CPU卡接的卡扣部，此弹性压条的卡扣部嵌入基板的缺口凹槽内，实现了先将塑料螺母与基板和CPU之间的预固定，定位精度高，也方便后续螺钉固定基板和CPU和自动化生产。附图说明附图1为本技术高可靠性散热器结构结构示意图；附图2为本技术散热器中翅片方式一的结构示意图；附图3为本技术散热器中翅片方式二的剖面结构示意图；附图4为本技术散热器中翅片中翅片本体的剖面结构示意图；附图5为本技术高可靠性散热器结构主视结构示意图；附图6为本技术发热电子元器件散热装置仰视结构示意图；附图7为本技术发热电子元器件散热装置局部结构示意图。以上附图中：1、基板；2、翅片；21、第一铝板；22、第二铝板；23、翅片本体；3、安装槽；4、空腔；5、衔接点；6、流道；7、间隙；8、第一折弯部；9、第二折弯部；10、安装通孔；11、缺口凹槽；12、定位通孔；13、塑料螺母座；131、中空螺柱；1311、螺孔；132、定位柱；14、弹性压条；141、按压部；142、卡扣部。具体实施方式在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。实施例1：一种高可靠性散热器结构，包括基板1和安装在基板1上的若干个翅片2，所述基板1一侧表面设有若干个安装槽3，所述翅片2包括面对面设置的第一铝板21和第二铝板22，此第一铝板21、第二铝板22各自边缘连接在一起，所述第一铝板21和第二铝板22通过若干个隔间分布的衔接点5连接，此第一铝板21和第二铝板22均相对衔接点5向外侧外凸，从而形成一空腔4，此若干个衔接点5将位于第一铝板21和第二铝板22之间的所述空腔分割为若干个流道6，所述流道6内填充有冷凝剂；所述翅片2进一步包括翅片本体23、位于翅片本体23上端的第一折弯部8和下端的第二折弯部9，相邻的所述翅片2的翅片本体23之间设有间隙7，所述翅片2的第二折弯部9与翅片本体23之间夹角为90°，此翅片2的第二折弯部9嵌入安装槽3中，所述翅片2的第一折弯部8与相邻翅片2的翅片本体23靠近；所述基板1的四个边缘拐角处均设置有安装通孔10和缺口凹槽11，位于此安装通孔10两侧分别开有定位通孔12，一具有中空螺柱131的塑料螺母座13的底部具有螺孔1311和位于螺孔1311两侧的定位柱132，一弹性压条14安装于塑料螺母座13上，所述塑料螺母座13的2个定位柱132分别嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性散热器结构，其特征在于：包括基板（1）和安装在基板（1）上的若干个翅片（2），所述基板（1）一侧表面设有若干个安装槽（3），所述翅片（2）包括面对面设置的第一铝板（21）和第二铝板（22），此第一铝板（21）、第二铝板（22）各自边缘连接在一起，所述第一铝板（21）和第二铝板（22）通过若干个隔间分布的衔接点（5）连接，此第一铝板（21）和第二铝板（22）均相对衔接点（5）向外侧外凸，从而形成一空腔（4），此若干个衔接点（5）将位于第一铝板（21）和第二铝板（22）之间的所述空腔分割为若干个流道（6），所述流道（6）内填充有冷凝剂；/n所述翅片（2）进一步包括翅片本体（23）、位于翅片本体（23）上端的第一折弯部（8）和下端的第二折弯部（9），相邻的所述翅片（2）的翅片本体（23）之间设有间隙（7），所述翅片（2）的第二折弯部（9）与翅片本体（23）之间夹角为90°，此翅片（2）的第二折弯部（9）嵌入安装槽（3）中，所述翅片（2）的第一折弯部（8）与相邻翅片（2）的翅片本体（23）靠近；/n所述基板（1）的四个边缘拐角处均设置有安装通孔（10）和缺口凹槽（11），位于此安装通孔（10）两侧分别开有定位通孔（12），一具有中空螺柱（131）的塑料螺母座（13）的底部具有螺孔（1311）和位于螺孔（1311）两侧的定位柱（132），一弹性压条（14）安装于塑料螺母座（13）上，所述塑料螺母座（13）的2个定位柱（132）分别嵌入相应的定位通孔（12）内， 所述弹性压条（14）一端为按压部（141），另一端为用于与CPU卡接的卡扣部（142），此弹性压条（14）的卡扣部（142）嵌入基板（1）的缺口凹槽（11）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性散热器结构，其特征在于：包括基板（1）和安装在基板（1）上的若干个翅片（2），所述基板（1）一侧表面设有若干个安装槽（3），所述翅片（2）包括面对面设置的第一铝板（21）和第二铝板（22），此第一铝板（21）、第二铝板（22）各自边缘连接在一起，所述第一铝板（21）和第二铝板（22）通过若干个隔间分布的衔接点（5）连接，此第一铝板（21）和第二铝板（22）均相对衔接点（5）向外侧外凸，从而形成一空腔（4），此若干个衔接点（5）将位于第一铝板（21）和第二铝板（22）之间的所述空腔分割为若干个流道（6），所述流道（6）内填充有冷凝剂；
所述翅片（2）进一步包括翅片本体（23）、位于翅片本体（23）上端的第一折弯部（8）和下端的第二折弯部（9），相邻的所述翅片（2）的翅片本体（23）之间设有间隙（7），所述翅片（2）的第二折弯部（9）与翅片本体（23）之间夹角为90°，此翅片（2）的第二折弯部（9）嵌入安装槽（3）中，所述翅片（2）的第一折弯部（8）与相邻翅片（2）的翅片本体（23）靠近；
所述基板（1）的四个边缘拐角处均设置有安装通孔（10）和缺口凹槽（11），位于此安装通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪林，黄明彬，唐川，
申请(专利权)人：昆山品岱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32