【技术实现步骤摘要】
一种用于制造挂锁的球体固定设备
本技术属于挂锁
,具体是一种用于制造挂锁的球体固定设备。
技术介绍
目前,挂锁的锁体内均装配有球体。然而,现有的生产工序,为人工取起送料盘内的球体,随后将球体装配于锁体内。由于球体外表为球状,人工取起料盘内的球体较为费时费力,从而导致生产效率较为低下
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种用于制造挂锁且便于提高生产效率的球体固定设备。为实现上述的主要目的,本技术提供的用于制造挂锁的球体固定设备包括壳体、定位件、夹持机构与驱动件,壳体内依次布置有第一圆台腔、第一柱腔与第二柱腔,第一圆台腔包括第一开口与第二开口,第一开口连通第一柱腔,第一开口的半径小于第二开口的半径,沿第一圆台腔的回转轴线且自第一柱腔指向第二柱腔的方向为第一方向;定位件的定位口布置于夹持机构内,定位件为中空的阶梯状圆柱体;夹持机构包括多个沿第一圆台腔的周向均匀布置的活动件,活动件包括相互连接的夹持部与转动部,夹持机构内设置有相互连通的第二圆台腔与第三柱腔,夹持部外壁依次设置有第一圆台壁、第二圆台壁与第三圆台壁,第二圆台腔的半径沿第一方向均匀增加,第一圆台壁、第二圆台壁与第三圆台壁的半径沿第一方向均匀减小,第一圆台壁、第二圆台壁与第三圆台壁均抵接于第一圆台腔,转动部包括相互连接的圆环部与连接柱,圆环部连接于夹持部,连接柱设置有第一通孔;驱动件包括第一部与第二部,第一部位于第一柱腔内,第二部位于第二柱腔内,第一部沿圆台腔的周向均匀布置有多个连接部,连接柱可转动地插入连接部内,球体固定设备的圆轴穿 ...
【技术保护点】
1.一种用于制造挂锁的球体固定设备,其特征在于:/n所述球体固定设备包括壳体、定位件、夹持机构与驱动件,所述壳体内依次布置有第一圆台腔、第一柱腔与第二柱腔,所述第一圆台腔包括第一开口与第二开口,所述第一开口连通所述第一柱腔,所述第一开口的半径小于所述第二开口的半径,沿所述第一圆台腔的回转轴线且自所述第一柱腔指向所述第二柱腔的方向为第一方向;/n所述定位件的定位口布置于所述夹持机构内,所述定位件为中空的阶梯状圆柱体;/n所述夹持机构包括多个沿所述第一圆台腔的周向均匀布置的活动件,所述活动件包括相互连接的夹持部与转动部,所述夹持机构内设置有相互连通的第二圆台腔与第三柱腔,所述夹持部外壁依次设置有第一圆台壁、第二圆台壁与第三圆台壁,所述第二圆台腔的半径沿所述第一方向均匀增加,所述第一圆台壁、所述第二圆台壁与所述第三圆台壁的半径沿所述第一方向均匀减小,所述第一圆台壁、所述第二圆台壁与所述第三圆台壁均抵接于所述第一圆台腔,/n所述转动部包括相互连接的圆环部与连接柱,所述圆环部连接于所述夹持部,所述连接柱设置有第一通孔;/n所述驱动件包括第一部与第二部,所述第一部位于所述第一柱腔内,所述第二部位于 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于制造挂锁的球体固定设备,其特征在于:
所述球体固定设备包括壳体、定位件、夹持机构与驱动件,所述壳体内依次布置有第一圆台腔、第一柱腔与第二柱腔,所述第一圆台腔包括第一开口与第二开口,所述第一开口连通所述第一柱腔,所述第一开口的半径小于所述第二开口的半径,沿所述第一圆台腔的回转轴线且自所述第一柱腔指向所述第二柱腔的方向为第一方向;
所述定位件的定位口布置于所述夹持机构内,所述定位件为中空的阶梯状圆柱体;
所述夹持机构包括多个沿所述第一圆台腔的周向均匀布置的活动件,所述活动件包括相互连接的夹持部与转动部,所述夹持机构内设置有相互连通的第二圆台腔与第三柱腔,所述夹持部外壁依次设置有第一圆台壁、第二圆台壁与第三圆台壁,所述第二圆台腔的半径沿所述第一方向均匀增加,所述第一圆台壁、所述第二圆台壁与所述第三圆台壁的半径沿所述第一方向均匀减小,所述第一圆台壁、所述第二圆台壁与所述第三圆台壁均抵接于所述第一圆台腔,
所述转动部包括相互连接的圆环部与连接柱,所述圆环部连接于所述夹持部,所述连接柱设置有第一通孔;
所述驱动件包括第一部与第二部,所述第一部位于所述第一柱腔内,所述第二部位于所述第二柱腔内,所述第一部沿所述第一圆台腔的周向均匀布置有多个连接部,所述连接柱可转动地插入所述连接部内,所述球体固定设备的圆轴穿过所述第一通孔与所述连接部。
2.根据权利要求1所述的球体固定设备,其特征在于:
所述活动件的数量为四个...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁志满,区新本,刘国华,郭清华,袁建有,
申请(专利权)人:珠海市坚士智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。