一种自动造型磨具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动造型磨具成型装置，包括圆柱状的底模和位于底模顶部的造型机构，所述造型机构包括油缸，且油缸的伸缩端底部外壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板底部外壁通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴外壁套接有底部为中空结构的套杆，所述套杆的内腔壁通过螺丝固定有弹簧，且弹簧底部外壁通过螺丝固定有定位杆，所述定位杆外壁靠近顶部处套接有刮刀，所述套杆底部外壁套接有限位套，所述底模的内腔底部外壁中心处设有中心柱。本实用新型专利技术装置能自动匹配砂料量进行刮平定型，避免刮刀与底模间距固定造成的磨具表面不平或起褶的情况，能有效防止刮刀在对原砂料进行定性抹平过程中产生的位置偏移，装置稳定性更高。

An automatic shaping and grinding tool shaping device

【技术实现步骤摘要】
一种自动造型磨具成型装置
本技术涉及模具
，尤其涉及一种自动造型磨具成型装置。
技术介绍
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在生产过程中需要经过加料、成型和烧结等操作，现常用的成型装置不具备自主调节的功能，当定型底模内的原砂料偏多时，刮刀与模腔内壁的间距无法调节，会导致磨砂定型不平或者上表面起褶的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动造型磨具成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动造型磨具成型装置，包括圆柱状的底模和位于底模顶部的造型机构，所述造型机构包括油缸，且油缸的伸缩端底部外壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板底部外壁通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴外壁套接有底部为中空结构的套杆，所述套杆的内腔壁通过螺丝固定有弹簧，且弹簧底部外壁通过螺丝固定有定位杆，所述定位杆外壁靠近顶部处套接有刮刀，所述套杆底部外壁套接有限位套，所述底模的内腔底部外壁中心处设有中心柱，且中心柱顶部外壁中心处设有与定位杆相适配的柱形槽。优选的，所述限位套包括两个通过螺栓固定的半套环，且两个半套环内壁底部处均设有限位柱，所述定位杆靠近两个限位柱处均开有垂直设置的限位槽。优选的，所述定位杆外壁靠近顶部处开有环形槽，所述刮刀顶部设有与环形槽相适配的固定套环。优选的，所述刮刀为金属材质片状结构，且刮刀的规格与底模的规格相适配。优选的，所述安装板底部外壁沿中心处开有等距离成圆周分布的螺纹槽，所述电机侧壁套设有环形的固定架，且固定架外壁开有与螺纹槽相适配的通孔。优选的，所述油缸和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1、通过弹簧、定位杆和刮刀的设置，使得当底模内砂料偏多时，刮刀在刮平砂料时能通过弹簧进行一定幅度的上下调节，实现装置能自动匹配砂料量进行刮平定型，避免刮刀与底模间距固定造成的磨具表面不平或起褶的情况。2、通过定位杆和中心柱的设置，能有效防止刮刀在对原砂料进行定性抹平过程中产生的位置偏移，装置稳定性更高。附图说明图1为本技术提出的一种自动造型磨具成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动造型磨具成型装置的局部剖面结构示意图；图3为本技术提出的图2的局部放大图。图中：1底模、2油缸、3安装板、4电机、5套杆、6弹簧、7定位杆、8刮刀、9限位套、10中心柱、11半套环、12限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动造型磨具成型装置，包括圆柱状的底模1和位于底模1顶部的造型机构，造型机构包括油缸2，油缸2的伸缩端底部外壁通过螺栓固定有安装板3，安装板3底部外壁通过螺丝固定有电机4，电机4的输出轴外壁套接有底部为中空结构的套杆5，套杆5的内腔壁通过螺丝固定有弹簧6，弹簧6底部外壁通过螺丝固定有定位杆7，定位杆7外壁靠近顶部处套接有刮刀8，套杆5底部外壁套接有限位套9，底模1的内腔底部外壁中心处设有中心柱10，中心柱10顶部外壁中心处设有与定位杆7相适配的柱形槽，限位套9包括两个通过螺栓固定的半套环11，两个半套环11内壁底部处均设有限位柱12，定位杆7靠近两个限位柱12处均开有垂直设置的限位槽，定位杆7外壁靠近顶部处开有环形槽，刮刀8顶部设有与环形槽相适配的固定套环，刮刀8为金属材质片状结构，刮刀8的规格与底模1的规格相适配，安装板3底部外壁沿中心处开有等距离成圆周分布的螺纹槽，电机4侧壁套设有环形的固定架，固定架外壁开有与螺纹槽相适配的通孔，油缸2和电机4均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器通过导线连接有电源。工作原理：原砂料放置在底模1内腔，油缸2下行使得定位杆7和刮刀8到达指定位置，电机4开始转动带动刮刀8对原砂料进行定型抹平，通过弹簧6、定位杆7和刮刀8的设置，使得当底模1内砂料偏多时，刮刀8在刮平砂料时能通过弹簧6进行一定幅度的上下调节，实现装置能自动匹配砂料量进行刮平定型，避免刮刀8与底模1间距固定造成的磨具表面不平或起褶的情况，通过定位杆7和中心柱10的设置，能有效防止刮刀8在对原砂料进行定性抹平过程中产生的位置偏移，装置稳定性更高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动造型磨具成型装置，包括圆柱状的底模（1）和位于底模（1）顶部的造型机构，其特征在于，所述造型机构包括油缸（2），且油缸（2）的伸缩端底部外壁通过螺栓固定有安装板（3），所述安装板（3）底部外壁通过螺丝固定有电机（4），且电机（4）的输出轴外壁套接有底部为中空结构的套杆（5），所述套杆（5）的内腔壁通过螺丝固定有弹簧（6），且弹簧（6）底部外壁通过螺丝固定有定位杆（7），所述定位杆（7）外壁靠近顶部处套接有刮刀（8），所述套杆（5）底部外壁套接有限位套（9），所述底模（1）的内腔底部外壁中心处设有中心柱（10），且中心柱（10）顶部外壁中心处设有与定位杆（7）相适配的柱形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动造型磨具成型装置，包括圆柱状的底模（1）和位于底模（1）顶部的造型机构，其特征在于，所述造型机构包括油缸（2），且油缸（2）的伸缩端底部外壁通过螺栓固定有安装板（3），所述安装板（3）底部外壁通过螺丝固定有电机（4），且电机（4）的输出轴外壁套接有底部为中空结构的套杆（5），所述套杆（5）的内腔壁通过螺丝固定有弹簧（6），且弹簧（6）底部外壁通过螺丝固定有定位杆（7），所述定位杆（7）外壁靠近顶部处套接有刮刀（8），所述套杆（5）底部外壁套接有限位套（9），所述底模（1）的内腔底部外壁中心处设有中心柱（10），且中心柱（10）顶部外壁中心处设有与定位杆（7）相适配的柱形槽。


2.根据权利要求1所述的一种自动造型磨具成型装置，其特征在于，所述限位套（9）包括两个通过螺栓固定的半套环（11），且两个半套环（11）内壁底部处均设有限位柱（12），所述定位杆（7）靠近两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖端茏，
申请(专利权)人：肖端茏，
类型：新型
国别省市：江西;36