一种自动化合金滚刀打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化合金滚刀打磨设备，包括推料机构、接料槽、打磨机构、卸料机构和转移机构，打磨机构包括打磨电机、固定座和打磨刷，固定座上对称设有两块弹性的金属弧片，打磨刷与打磨电机的机体固定连接；卸料机构包括第一驱动机构和卸料杆，第一驱动机构与打磨电机的机体固定相连，卸料杆在第一驱动机构的带动下沿打磨电机转轴的轴向运动。设置推料机构和卸料机构自动为打磨设备给料和卸料，降低打磨工序所用时间，提高滚刀打磨加工效率；设备自动化程度高，降低了滚刀生产企业的人力成本，提高生产效益和市场竞争力。

An automatic grinding equipment of alloy hob

【技术实现步骤摘要】
一种自动化合金滚刀打磨设备
本技术属于刀具加工设备领域，具体地说，涉及一种自动化合金滚刀打磨设备。
技术介绍
滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。滚刀生产过程中，其中一个工序是对其进行打磨，现有滚刀打磨设备自动化程度低，需要工作人员手动转移滚刀来为设备供料和卸料，导致滚刀打磨时间长，效率低，工作人员劳动强度大，而且存在被滚刀刀刃割伤的风险，工作过程中安全性不高。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种自动化合金滚刀打磨设备，设置推料机构和卸料机构自动为打磨设备给料和卸料，提高滚刀打磨加工效率，同时提高打磨过程中的安全性。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种自动化合金滚刀打磨设备，包括推料机构、接料槽、打磨机构、卸料机构和转移机构，所述打磨机构包括打磨电机、固定座和打磨刷，所述固定座与所述打磨电机的转轴固定连接，所述固定座上对称设有两块弹性的金属弧片，所述金属弧片的一端与所述固定座固定连接，所述金属弧片的另一端自由设置，所述金属弧片的凸起部朝向远离所述固定座的一侧，所述打磨刷与所述打磨电机的机体固定连接，所述打磨刷的刷毛端部靠近所述固定座；所述卸料机构包括第一驱动机构和卸料杆，所述第一驱动机构与所述打磨电机的机体固定相连，所述卸料杆的一端与所述第一驱动机构的动力输出端传动连接，所述卸料杆的另一端靠近所述打磨电机的转轴，所述卸料杆在所述第一驱动机构的带动下沿所述打磨电机转轴的轴向运动；所述接料槽用于盛放合金滚刀，所述推料机构设于所述接料槽的进料端，所述推料机构用于推动所述接料槽内的合金滚刀朝着出料端运动，所述转移机构设于所述接料槽的出料端，所述打磨电机的机体与所述转移机构的动力输出端传动连接，所述打磨电机在所述转移机构的带动下靠近或远离所述接料槽的出料端。进一步地，所述第一驱动机构为气缸，所述卸料杆与所述第一驱动机构的气缸轴垂直且固定连接。进一步地，所述卸料杆远离所述第一驱动机构的一端设有Y形杆。进一步地，还包括操作台，所述接料槽、所述推料机构和所述转移机构均固定设于所述操作台上。进一步地，所述转移机构包括安装板、第二驱动机构和第三驱动机构，所述第二驱动机构固定设于所述安装板，所述打磨电机的机体与所述第二驱动机构的动力输出端传动连接，所述打磨电机的机体在所述第二驱动机构的带动下沿第一预设方向往复运动，所述第一预设方向与所述接料槽长度方向平行；所述第三驱动机构固定设于所述操作台，所述安装板与所述第三驱动机构的动力输出端传动连接，所述安装板在所述第三驱动机构的带动下沿第二预设方向往复运动，所述第二预设方向与所述接料槽的长度方向垂直。进一步地，所述安装板上设有第一导轨，所述第一导轨的长度方向与所述接料槽的长度方向平行，所述打磨电机的机体底部设有与所述第一导轨相配合的第一滑槽。进一步地，所述操作台上设有第二导轨，所述第二导轨的长度方向与所述接料槽的长度方向垂直，所述安装板的底部设有与所述第二导轨相配合的第二滑槽。进一步地，所述推料机构、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构均为气缸，所述推料机构的气缸轴和所述第二驱动机构的气缸轴均与所述接料槽的长度方向平行，所述第三驱动机构的气缸轴与所述接料槽的长度方向垂直。进一步地，所述操作台设有卸料斜槽，所述卸料斜槽靠近所述第二导轨的远离所述接料槽的一端。进一步地，所述接料槽的横截面为V形，所述接料槽的底部设有排屑口本技术的有益效果是：(1)设置推料机构和卸料机构自动为打磨设备给料和卸料，降低打磨工序所用时间，提高滚刀打磨加工效率；(2)滚刀从料斗中直接落入接料槽，然后自动上料、打磨和卸料，工作人员无需直接接触滚刀，从根本上避免了被刀刃割伤的风险，极大地提高了加工过程中的安全性；(3)传统设备打磨过程中需要人工进行给料和卸料，打磨的速度很大程度依赖于工人的工作效率，而工人的工作效率是不稳定的，很容易受情绪等主观因素影响，随着工作时间的增加，工人也会因为身体疲惫导致工作效率逐渐降低，这导致打磨设备很难与上下游设备联结进行全自动化生产加工，采用本技术后，设备打磨的速度稳定，便于与上下游设备配合作业；(4)设备自动化程度高，降低了工人人员的工作强度和工作量，只需要少量的操作人员就能完成加工作业，降低了滚刀生产企业的人力成本，提高生产效益和市场竞争力。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术打磨滚刀时滚刀的位置示意图；图4为本技术金属弧片的结构示意图；图5为本技术去掉打磨刷后打磨机构和卸料机构的正视图；图6为本技术打磨机构和卸料机构的正视图；图7为本技术接料槽与推料机构的位置关系示意图；附图中：1-推料机构，11-推料板，2-接料槽，21-排屑口，3-打磨机构，31-打磨电机，32-固定座，33-打磨刷，34-金属弧片，4-卸料机构，41-第一驱动机构，42-卸料杆，43-Y形杆，5-转移机构，51-安装板，52-第二驱动机构，53-第三驱动机构，54-第一导轨，55-第二导轨，6-合金滚刀，7-操作台，71-卸料斜槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：本实施例提供一种自动化合金滚刀打磨设备，如图1所示，包括推料机构1、接料槽2、打磨机构3、卸料机构4、转移机构5和操作台7，所述接料槽2、所述推料机构1和所述转移机构5均固定设于所述操作台7上。如图2所示，所述打磨机构3包括打磨电机31、固定座32和打磨刷33，所述固定座32为圆柱体形，固定座32与所述打磨电机31的转轴固定连接，固定座32的中心轴线与打磨电机31转轴的中心轴线共线。如图4所示，所述固定座32上对称设有两块弹性的金属弧片34，所述金属弧片34的一端与所述固定座32固定连接，所述金属弧片34的另一端自由设置，所述金属弧片34的凸起部朝向远离所述固定座32的一侧。合金滚刀6被推着套上固定座32时，金属弧片34的凸起部与合金滚刀6的内壁抵接，金属弧片34在合金滚刀6的挤压下会产生一定的形变，进而对金属滚刀6施加径向推力将其固定，需要说明的是，上述金属弧片34可以采用任何现有的能够固定合金滚刀6的机构实现。所述打磨刷33与所述打磨电机31的机体固定连接，所述打磨刷33的刷毛端部靠近所述固定座32。所述卸料机构4包括第一驱动机构41和卸料杆42，所述第一驱动机构41与所述打磨电机31的机体固定相连，所述卸料杆42的一端与所述第一驱动机构41的动力输出端传动连接，所述卸料杆42的另一端靠近所述打磨电机31的转轴，所述卸料杆42在所述第一驱动机构41的带动下沿所述打磨电机31转轴的轴向运动。具体地，所述第一驱动机构41为气缸，所述卸料杆42与所述第一驱动机构41的气缸轴垂直且固定连接。所述卸料杆42远离所述第一驱动机构41的一端设有Y形杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化合金滚刀打磨设备，其特征是：包括推料机构、接料槽、打磨机构、卸料机构和转移机构，所述打磨机构包括打磨电机、固定座和打磨刷，所述固定座与所述打磨电机的转轴固定连接，所述固定座上对称设有两块弹性的金属弧片，所述金属弧片的一端与所述固定座固定连接，所述金属弧片的另一端自由设置，所述金属弧片的凸起部朝向远离所述固定座的一侧，所述打磨刷与所述打磨电机的机体固定连接，所述打磨刷的刷毛端部靠近所述固定座；/n所述卸料机构包括第一驱动机构和卸料杆，所述第一驱动机构与所述打磨电机的机体固定相连，所述卸料杆的一端与所述第一驱动机构的动力输出端传动连接，所述卸料杆的另一端靠近所述打磨电机的转轴，所述卸料杆在所述第一驱动机构的带动下沿所述打磨电机转轴的轴向运动；/n所述接料槽用于盛放合金滚刀，所述推料机构设于所述接料槽的进料端，所述推料机构用于推动所述接料槽内的合金滚刀朝着出料端运动，所述转移机构设于所述接料槽的出料端，所述打磨电机的机体与所述转移机构的动力输出端传动连接，所述打磨电机在所述转移机构的带动下靠近或远离所述接料槽的出料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化合金滚刀打磨设备，其特征是：包括推料机构、接料槽、打磨机构、卸料机构和转移机构，所述打磨机构包括打磨电机、固定座和打磨刷，所述固定座与所述打磨电机的转轴固定连接，所述固定座上对称设有两块弹性的金属弧片，所述金属弧片的一端与所述固定座固定连接，所述金属弧片的另一端自由设置，所述金属弧片的凸起部朝向远离所述固定座的一侧，所述打磨刷与所述打磨电机的机体固定连接，所述打磨刷的刷毛端部靠近所述固定座；
所述卸料机构包括第一驱动机构和卸料杆，所述第一驱动机构与所述打磨电机的机体固定相连，所述卸料杆的一端与所述第一驱动机构的动力输出端传动连接，所述卸料杆的另一端靠近所述打磨电机的转轴，所述卸料杆在所述第一驱动机构的带动下沿所述打磨电机转轴的轴向运动；
所述接料槽用于盛放合金滚刀，所述推料机构设于所述接料槽的进料端，所述推料机构用于推动所述接料槽内的合金滚刀朝着出料端运动，所述转移机构设于所述接料槽的出料端，所述打磨电机的机体与所述转移机构的动力输出端传动连接，所述打磨电机在所述转移机构的带动下靠近或远离所述接料槽的出料端。


2.根据权利要求1所述的自动化合金滚刀打磨设备，其特征是：所述第一驱动机构为气缸，所述卸料杆与所述第一驱动机构的气缸轴垂直且固定连接。


3.根据权利要求2所述的自动化合金滚刀打磨设备，其特征是：所述卸料杆远离所述第一驱动机构的一端设有Y形杆。


4.根据权利要求1所述的自动化合金滚刀打磨设备，其特征是：还包括操作台，所述接料槽、所述推料机构和所述转移机构均固定设于所述操作台上。


5.根据权利要求4所述的自动化合金滚刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天宏，封先龙，王俊杰，
申请(专利权)人：重庆富邦工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50