一种板材复合生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种板材复合生产线，包括：上料系统、与上料系统相连前翻板系统、与前翻板系统相连的复合系统以及与复合系统连接的下料系统。其中，复合系统包括三面复合设备、与三面复合设备连接的跟踪切割设备、通过第一转向输送辊组与跟踪切割设备相连的四角裁切设备、与四角裁切设备直接相连的五面复合设备。三面复合设备将卷状的复合膜与板材的表面和两个侧面粘合，跟踪切割设备切割板材两端的复合膜以在板材两端预留用于五面复合预定长度的复合膜，四角裁切设备裁切板材两端多余的复合膜以将复合膜切割成适合五面复合的形状，五面复合设备将板材两端的复合膜与板材的两端面压合。

A composite production line of sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种板材复合生产线
本专利技术涉及复合板材生产设备
，尤其是涉及一种复合板材的生产线。
技术介绍
建筑或家具用板材如木板、石膏板的加工过程通常会在板材表面贴膜，板材表面贴能够提高板材的性能，例如防潮、防水、防火、阻燃、耐高温、提高抗形变能力等，还可以使板材更加美观富有欣赏价值。板材的贴膜生产的过程繁琐且复杂致使难以完全实现自动化生产，诸多操作需要人工辅助完成，这意味着贴膜过程需要多次停止生产线进行人工干预，无法连续生产，造成了板材的生产周期长、成产成本高、生产效率低的缺陷。同时板材与膜纸复合过程存在一些不易控制的问题，例如膜纸位置偏差造成的贴膜效果不佳，或是膜纸在板材表面堆积产生褶皱影响板材质量导致板材在应用过程中膜纸易脱落影响板材美观甚至影响板材使用寿命，以及膜纸与板材压合过程施力控制不当损伤板材表面使板材成为废板等。同时，目前的板材贴膜加工均是将复合膜贴在板材的装饰面以及两侧的侧面，这种贴膜方式生产出的板材在使用过程中存在相邻板材的端面接缝处不够美观的问题，影响板材作为装饰板使用时的整体设计布局。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材复合生产线，其特征在于，包括：上料系统、与所述上料系统相连以将板材翻转至正面向上的前翻版设备(108)、与所述前翻版设备(108)相连用于将卷状的复合膜开卷并将复合膜压合到板材上的复合系统以及与所述复合系统连接的下料系统；所述上料系统将板材输送进入生产线，所述前翻板设备(108)探测所述板材上表面并将装饰面朝下的板材翻转至装饰面向上，所述复合系统依次将复合膜压合到板材装饰面、两侧侧面、两侧端面后通过所述下料系统下料；/n其中，所述复合系统包括沿着生产线方向依次设置的三面复合设备(111)、跟踪切割设备(112)、第一转向输送辊组(115)、四角裁切设备(113)以及五面复合设备(1...

【技术特征摘要】
1.一种板材复合生产线，其特征在于，包括：上料系统、与所述上料系统相连以将板材翻转至正面向上的前翻版设备(108)、与所述前翻版设备(108)相连用于将卷状的复合膜开卷并将复合膜压合到板材上的复合系统以及与所述复合系统连接的下料系统；所述上料系统将板材输送进入生产线，所述前翻板设备(108)探测所述板材上表面并将装饰面朝下的板材翻转至装饰面向上，所述复合系统依次将复合膜压合到板材装饰面、两侧侧面、两侧端面后通过所述下料系统下料；
其中，所述复合系统包括沿着生产线方向依次设置的三面复合设备(111)、跟踪切割设备(112)、第一转向输送辊组(115)、四角裁切设备(113)以及五面复合设备(130)；
所述三面复合设备(111)包括前传送履带(1111)、后传送履带(1113)、设置于所述前传送履带(1111)和所述后传送履带(1113)的分界处的压合装置(1112)、设置于所述压合装置(1112)上方的用于放置复合膜卷料的卷膜气涨轴(1114)、临近所述卷膜气涨轴(1114)设置并与热熔胶机(129)连接的刮胶装置(1115)以及设置于所述后传送履带(1113)的进料端两侧的一次切膜机构(600)；所述卷膜气涨轴(1114)上的卷料开卷后传送至所述刮胶装置(1115)，所述刮胶装置(1115)将热熔胶涂覆于复合膜的背面，复合膜经过所述刮胶装置(1115)刮胶后通过传送辊向所述压合装置(1112)方向传送，板材传送到所述前传送履带(1111)与所述后传送履带(1113)的交界处，复合膜涂覆有热熔胶的背面贴合到板材表面，板材继续向前传送带动复合膜进入所述压合装置(1112)，所述压合装置(1112)将复合膜与板材表面压合后板材传送至所述后传送履带(1113)上将板材两侧面与复合膜压合，所述后传送履带(1113)的两侧设置有侧面辊压轮组(01)分别将板材两侧的复合膜辊压到板材侧面上，板材侧面辊压完成后，所述一次切膜机构(600)裁切板材料尾两侧的复合膜，将板材料尾的复合膜裁切至于板材等宽；
所述跟踪切割设备(112)包括机架(210)、设置于所述机架进料端(211)的料尾检测开关(250)以及横跨所述机架(210)设置的跟踪切割机(220)，所述跟踪切割机(220)包括与板材输送方向呈预定夹角横跨所述机架(210)设置的导轨(221)以及与所述导轨(221)连接朝向所述机架(210)传输面设置的刀片(224)，所述刀片(224)与裁切气缸(223)连接，所述料尾检测开关(250)与所述裁切气缸(223)信号连接，所述料尾检测开关(250)检测到板材料尾向所述裁切气缸(223)发送裁切信号，所述裁切气缸(223)驱动所述刀片(224)从所述导轨(221)的第一端(221-1)移动到导轨的第二端(221-2)裁切板材料尾的复合膜；
所述第一转向输送辊组(117)包括传送机架(171)、平行设置于所述传送机架(171)上的若干输送辊(172)、转向光电检测开关(173)以及转向输送机构，所述转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于所述支架上的若干输送皮带(175)，每根所述输送皮带(175)位于相邻的两根所述输送辊(172)之间与所述输送辊(172)平行并与驱动电机连接；所述输送皮带(175)的输送方向与所述输送辊(172)的输送方向垂直，所述转向光电检测开关(173)检测到板材向所述输送辊(172)发送停止信号，所述输送辊(172)定位停止，所述驱动电机驱动所述输送皮带(175)传动，所述输送皮带(175)将板材转向输送至所述四角裁切装置(130)；
所述四角定位裁切装置(130)包括定位输送机(300)、分别设置于所述定位输送机(300)的四个顶角的四角切膜机构(400)、设置于所述定位输送机(300)上的光电检测开关(310)以及电控单元，所述电控单元分别与所述定位输送机(300)、所述四角切膜机构(400)、所述光电检测开关(310)信号连接；所述光电检测开关(310)检测到板材进入所述定位输送机(300)向所述电控单元发送检测信号，所述电控单元向所述定位输送机(300)发送停止指令同时向所述四角切膜机构(400)发送裁切指令，所述定位输送机(300)定位停止后，所述四角切膜机构(400)切除板材侧面多余的复合膜以及被折压到板材底面的复合膜；
所述五面复合设备(118)包括设置于进料端两侧的热风枪组以及设置于两侧的端部辊压轮组(800)，所述热风枪组包括设置于所述五面复合设备前端两侧的两组热风枪，所述热风枪朝向所述板材端面喷射热风以加热复合膜背面的热熔胶，所述端部辊压轮组(800)分别设置于所述五面复合设备两侧(118)以将板材两端的复合膜辊压到板材端面上。


2.如权利要求1所述的板材复合生产线，其特征在于，所述三面复合设备(111)的所述后传送履带(1113)两侧的侧面辊压轮组(01)包括沿着板材输送方向依次设置的若干上辊压轮(011)、若干上折边辊压轮(012)、若干侧面辊压轮(013)、若干下折边辊压轮(014)以及若干下辊压轮(015)。


3.如权利要求1所述的板材复合生产线，其特征在于，所述一次切膜机构(600)包括切割定位滚轮(660)、设置于所述切割定位滚轮(660)上方朝向所述切割定位滚轮(660)设置的刀片(670)以及与所述刀片(670)驱动连接的翻转气缸(680)；所述一次切膜机构(600)根据板材宽度设置，板材进入所述后传送履带(1113)，板材的侧面贴着所述切割定位滚轮(660)向前传送；
所述后传送履带(1113)的进料端两侧分别设置与所述一次切膜机构(600)信号连接的一次切膜光电检测开关(700)，所述一次切膜光电检测开关(700)与所述一次切膜机构(600)的所述驱动气缸(680)信号连接，所述一次切膜光电检测开关(700)用于检测板材信号并将板材信号发送给所述翻转气缸(680)，所述翻转气缸(68...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，杨正波，董占波，汪艳林，白纪新，李永林，刘明海，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11