一种棒材加工用的中间支撑装置制造方法及图纸

一种棒材加工用的中间支撑装置，包括：V形垫块，其上表面之中部朝下凹陷形成纵向延伸的V形槽，V形垫块上开设有与V形槽的两斜面分别垂直的呈矩形陈列的多个盲孔；V形盖板，其朝下贴合在V形垫块的上端，包括左右对称的两斜板，两个斜板的左右内侧一端朝下倾斜并可拆卸地固定在V形槽底部，所述两斜板上分别开设有与所述多个盲孔对应且同轴设置的过孔，所述过孔的孔径小于盲孔的孔径；及一一对应地设置在所述多个盲孔内的多个万向球，所述万向球垂直于斜板的法向设置，且其上端凸出斜板的上表面。其通过设置在V形垫块上的多个万向球，在棒材的转动和前后移动时，均可通过与棒材形成滚动支撑，以避免损伤棒材表面。

An intermediate support device for bar processing

【技术实现步骤摘要】
一种棒材加工用的中间支撑装置
本技术涉及材料加工
，具体涉及一种棒材加工用的中间支撑装置。
技术介绍
在材料加工行业，需要将棒材在机床上进行挤压、拉伸、切割、准直等加工。在加工过程中，为保持棒材中部的水平度需要对棒材中部进行支撑。现有的中间支撑装置通常是通过V形垫铁进行支撑。其在棒材纵向运动时与棒材表面产生动摩擦，进而容易损伤棒材表面；另外，在旋转加工时，也无法使用V形垫铁对长棒材进行支撑。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种棒材加工用的中间支撑装置，使其在对棒材进行支撑时与棒材表面形成滚动摩擦以避免损伤棒材表面。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种棒材加工用的中间支撑装置，其包括：一V形垫块，V形垫块的上表面之中部朝下凹陷形成纵向延伸的一V形槽，V形垫块上开设有与V形槽的两斜面分别垂直的呈矩形陈列的多个盲孔；一V形盖板，V形盖板朝下贴合在V形垫块的上端；V形盖板包括左右对称的两斜板，两个斜板的左右内侧一端朝下倾斜并可拆卸地固定在V形槽底部；所述两斜板上分别开设有与所述多个盲孔对应且同轴设置的过孔，所述过孔的孔径小于盲孔的孔径；及一一对应地设置在所述多个盲孔内的多个万向球，所述万向球垂直于斜板的法向设置，且其上端凸出斜板的上表面。优选地，所述V形垫块的上表面之左右两端形成水平的安装面，所述两斜板的左右外侧一端朝外水平折弯形成一水平安装部，所述水平安装部可拆卸地固定在左右对应一侧的所述安装面上。优选地，所述万向球包括柱座、环形扣片及滚珠，所述柱座的下端周缘朝外凸伸形成台阶，所述台阶朝上抵接于所述斜板的下表面上，所述柱座的上端中部凹陷形成半球面；所述环形扣片的内环面与所述滚珠表面相匹配且与柱座的半球面组合形成球窝，滚珠设置在球窝内。优选地，棒材加工用的中间支撑装置还包括多个一一对应地设置在所述盲孔内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端抵接于对应的所述盲孔的底部，所述压缩弹簧的上端抵接于对应的柱座的底部。优选地，所述斜板的上端朝外水平凸伸形成一挡止台阶，所述V形垫块上对应凹陷形成一竖直的挡止面，所述挡止台阶沿左右方向朝外抵接在所述挡止面上。优选地，所述V形垫块的底部开设有T形槽。本技术的棒材加工用的中间支撑装置，其通过设置在V形垫块上的多个万向球，在棒材的转动和前后移动时，均可通过与棒材形成滚动支撑，以避免损伤棒材表面。附图说明图1是本技术一优选实施例的中间支撑装置的立视图；图2是本技术一优选实施例的中间支撑装置的前视图；图3是本技术一优选实施例的中间支撑装置的俯视图；图4是本技术一优选实施例的中间支撑装置沿图3中所示A-A的剖面视图；图5是图4中所示局部B的放大示意图；附图标记说明：1、V形垫块；11、T形槽；1a、盲孔；2、V形盖板；21、斜板；21a、螺钉；22、水平安装部；22a、螺钉；23、挡止台阶；3、万向球；31、柱座；31a、台阶；32、环形扣片；33、滚珠；34、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和损伤，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请结合参阅图1至图5。本实施例的棒材加工用的中间支撑装置，其包括一V形垫块1及V形盖板2。V形垫块1的上表面之中部朝下凹陷形成纵向延伸的一V形槽，V形垫块1的上表面之左右两端相对形成水平的安装面(未标记)。为便于安装于机床的T形导轨上，V形垫块1的底部开设有沿前后方向延伸的T形槽11。V形盖板2朝下贴合在V形垫块1的上端。V形盖板2包括左右对称的两个斜板21，两个斜板21的左右内侧一端朝下倾斜并各通过螺钉21a可拆卸地固定在V形槽底部。两个斜板21的左右外侧一端朝外水平折弯形成一水平安装部22。水平安装部22通过螺钉22a可拆卸地固定在V形垫块1的左右对应一侧的安装面上。V形垫块1上开设有与V形槽的两斜面分别垂直的呈矩形陈列的多个盲孔1a。两个斜板21上分别开设有与上述多个盲孔1a对应且同轴设置的过孔，过孔的孔径小于盲孔1a的孔径。上述多个盲孔1a内一一对应地设置有垂直于斜板21法向朝上设置的多个万向球3。万向球3包括柱座31、环形扣片32及滚珠33。柱座31的下端周缘朝外凸伸形成台阶31a，台阶31a朝上抵接于斜板21的下表面上。柱座31的上端中部凹陷形成半球面。环形扣片32的内环面与滚珠33表面相匹配且与柱座31的半球面组合形成球窝。滚珠33设置在球窝内，且其上端朝上凸出于斜板21的上表面。本实施例的中间支撑装置，其通过设置在V形垫块上的多个万向球，在棒材的转动和前后移动时，均可通过与棒材形成滚动支撑，以避免损伤棒材表面。在其他的一些实施例中，优选地，中间支撑装置还包括多个一一对应地设置在盲孔1a内的压缩弹簧34。压缩弹簧34的下端抵接于盲孔1a的底部，上端抵接于柱座31的底部，以在支撑棒料时起到减振作用，降低棒料在输送时由于上下振动而形成的表面损伤。在其他的一些实施例中，优选地，斜板21的上端朝外水平凸伸形成一挡止台阶23，V形垫块1上对应凹陷形成一竖直的挡止面(未标记)，挡止台阶23沿左右方向朝外抵接在挡止面上，以防止在较大荷重的情况下造成斜板沿左右方向朝外位移。本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材加工用的中间支撑装置，其特征在于，包括：/n一V形垫块(1)，V形垫块(1)的上表面之中部朝下凹陷形成纵向延伸的一V形槽，V形垫块(1)上开设有与V形槽的两斜面分别垂直的呈矩形陈列的多个盲孔(1a)；/n一V形盖板(2)，V形盖板(2)朝下贴合在V形垫块(1)的上端；V形盖板(2)包括左右对称的两斜板(21)，两个斜板(21)的左右内侧一端朝下倾斜并可拆卸地固定在V形槽底部；所述两斜板(21)上分别开设有与所述多个盲孔(1a)对应且同轴设置的过孔，所述过孔的孔径小于盲孔(1a)的孔径；/n及一一对应地设置在所述多个盲孔(1a)内的多个万向球(3)，所述万向球(3)垂直于斜板(21)的法向设置，且其上端凸出斜板(21)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材加工用的中间支撑装置，其特征在于，包括：
一V形垫块(1)，V形垫块(1)的上表面之中部朝下凹陷形成纵向延伸的一V形槽，V形垫块(1)上开设有与V形槽的两斜面分别垂直的呈矩形陈列的多个盲孔(1a)；
一V形盖板(2)，V形盖板(2)朝下贴合在V形垫块(1)的上端；V形盖板(2)包括左右对称的两斜板(21)，两个斜板(21)的左右内侧一端朝下倾斜并可拆卸地固定在V形槽底部；所述两斜板(21)上分别开设有与所述多个盲孔(1a)对应且同轴设置的过孔，所述过孔的孔径小于盲孔(1a)的孔径；
及一一对应地设置在所述多个盲孔(1a)内的多个万向球(3)，所述万向球(3)垂直于斜板(21)的法向设置，且其上端凸出斜板(21)的上表面。


2.如权利要求1所述的棒材加工用的中间支撑装置，其特征在于，所述V形垫块(1)的上表面之左右两端形成水平的安装面，所述两斜板(21)的左右外侧一端朝外水平折弯形成一水平安装部(22)，所述水平安装部(22)可拆卸地固定在左右对应一侧的所述安装面上。


3.如权利要求1所述的棒材加工用的中间支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于连福，高峰，孙军龙，孙子文，隋少杰，丁学前，丛孟，
申请(专利权)人：于连福，
类型：新型
国别省市：山东;37