一种组装式LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式LED显示屏，包括固定框和安装在固定框内部的多个显示屏单元，固定框内还设置有用于安装显示屏单元的安装板，其中：安装板的四个边角处通过焊接或一体成型的方式固定有滑块，固定框内侧与滑块对应位置处开设有和滑块相适配的滑槽；安装板上通过螺丝固定或焊接的方式均匀固定有多根第一支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相互垂直，显示屏单元卡装在第一支撑杆和第二支撑杆围成的方格内；本申请通过安装板与固定框之间采用滑块滑槽连接，使得方便了安装板的快速安装，有利于提高显示屏安装效率，同时通过将显示屏单元卡接在横竖分布的第一支撑杆和第二支撑杆围成的方格内，通过该种方式能快速的搭建LED显示屏。

An assembled LED display

【技术实现步骤摘要】
一种组装式LED显示屏
本技术涉及LED显示屏
，特别涉及一种组装式LED显示屏。
技术介绍
LED显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，是由几万--几十万个半导体发光二极管像素点均匀排列组成。它利用不同的材料可以制造不同色彩的LED像素点，以显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。现有的户外安装组装式LED显示屏面积较大，不能进行快速且稳定的拼装，而且在天黑后，目前的LED显示屏又大又亮，动态广告变换也比较快，光线强弱变化明显，非常刺眼，容易影响夜间行车的司机的视线，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种组装式LED显示屏，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式LED显示屏，包括固定框和安装在固定框内部的多个显示屏单元，所述固定框内还设置有用于安装显示屏单元的安装板，其中：所述安装板的四个边角处通过焊接或一体成型的方式固定有滑块，所述固定框内侧与滑块对应位置处开设有和滑块相适配的滑槽，所述滑块套装在滑槽内；所述安装板上通过螺丝固定或焊接的方式均匀固定有多根第一支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆相互垂直，所述第二支撑杆上开设有第三卡槽，所述第三卡槽与第一支撑杆相适配，所述第二支撑杆通过第三卡槽卡在第一支撑杆上，所述显示屏单元卡装在第一支撑杆和第二支撑杆围成的方格内。优选的，所述第一支撑杆包括竖直固定在安装板上的第一杆体和一体成型于第一杆体上的第二杆体，所述第二杆体和第一杆体的长度方向相同，所述第一杆体和第二杆体组成的第一支撑杆的宽度方向端面呈T字型。优选的，所述第二支撑杆包括与第一支撑杆卡接的第三杆体和一体成型在第三杆体上下两侧的第四杆体，所述第三杆体和第四杆体的长度方向相同，所述第三杆体和第四杆体组成的第二支撑杆的宽度方向端面呈十字型。优选的，所述显示屏单元外壳的上下两端开设有第一卡槽，所述第一卡槽与第二支撑杆相适配，所述第一卡槽卡在第二支撑杆或第三支撑杆上，所述显示屏单元的左右两侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽与第一支撑杆相适配，所述第二卡槽卡在第一支撑杆上。优选的，所述第三支撑杆通过螺丝固定或焊接的方式固定在安装板的底部边缘，所述第三支撑杆上一体成型有与第一卡槽相适配的凸块。优选的，所述固定框上还设置有横跨在显示屏上的清洁辊，所述清洁辊的两端通过轴承安装或焊接的方式固定在两个丝套之间，两个丝套分别螺纹套装在两根丝杠上，两根丝杠对称分布在固定框的两侧，两根所述丝杠的两端通过轴承转动安装在固定板上，所述固定板固定在固定框上，所述丝杠的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接。优选的，两个所述丝套之间还设置有拉杆，所述拉杆固定在散光膜的末端，所述散光膜的另一端收卷在收卷轴上，所述收卷轴两端通过轴承转动安装在收纳盒内，所述收纳盒固定在固定框的底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种组装式LED显示屏，通过安装板与固定框之间采用滑块滑槽连接，使得方便了安装板的快速安装，有利于提高显示屏安装效率，同时通过将显示屏单元卡接在横竖分布的第一支撑杆和第二支撑杆围成的方格内，而且第二支撑杆通过卡槽卡在第一支撑杆上，通过该种方式能快速的搭建LED显示屏，而且横竖相互垂直分布的第一支撑杆和第二支撑杆能够使得每个显示屏单元安装更加稳定；通过清洁辊的设置，可以对显示屏表面进行清洁，避免显示屏表面吸附太多灰尘而影响显示屏的显示效果；通过散光膜的设置，可以在夜间的时候将散光膜覆盖在显示屏表面，对显示屏发出的光线起到扩散作用，避免显示屏发出的光线太亮造成光污染，进而影响夜间行车安全；由于拉出散光膜的拉杆和清洁辊均安装在两个丝套之间，使得拉出散光膜的过程中，也能带动清洁辊沿着显示屏表面进行清扫，结构简单巧妙，增加了实用性。附图说明图1为本技术所述一种组装式LED显示屏整体示意图；图2为本技术所述一种组装式LED显示屏的安装板安装示意图；图3为本技术所述一种组装式LED显示屏的固定框示意图；图4为本技术所述一种组装式LED显示屏的安装板结构示意图；图5为本技术所述一种组装式LED显示屏的显示屏单元示意图；图6为图5沿A-A线截面示意图；图7为图5沿B-B线截面示意图；图8为本技术所述一种组装式LED显示屏的第一支撑杆示意图；图9为本技术所述一种组装式LED显示屏的第二支撑杆示意图；图10为本技术所述一种组装式LED显示屏的第三卡槽示意图；图11为本技术所述一种组装式LED显示屏的第三支撑杆示意图。图中：1、固定框；2、显示屏单元；3、安装板；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第三支撑杆；7、滑块；8、滑槽；9、第一卡槽；10、第二卡槽；11、第三卡槽；12、第一杆体；13、第二杆体；14、第三杆体；15、第四杆体；16、清洁辊；17、拉杆；18、丝套；19、散光膜；20、收卷轴；21、收纳盒；22、丝杠；23、固定板；24、电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1,一种组装式LED显示屏，包括固定框1和安装在固定框1内部的多个显示屏单元2，固定框1内还设置有用于安装显示屏单元2的安装板3，其中：参照图2-4,安装板3的四个边角处通过焊接或一体成型的方式固定有滑块7，固定框1内侧与滑块7对应位置处开设有和滑块7相适配的滑槽8，滑块7套装在滑槽8内；参照图4和图9-10,安装板3上通过螺丝固定或焊接的方式均匀固定有多根第一支撑杆4，第一支撑杆4和第二支撑杆5相互垂直，第二支撑杆5上开设有第三卡槽11，第三卡槽11与第一支撑杆4相适配，第二支撑杆5通过第三卡槽11卡在第一支撑杆4上，显示屏单元2卡装在第一支撑杆4和第二支撑杆5围成的方格内。参照图8,第一支撑杆4包括竖直固定在安装板3上的第一杆体12和一体成型于第一杆体12上的第二杆体13，第二杆体13和第一杆体12的长度方向相同，第一杆体12和第二杆体13的宽度方向端面呈T字型。参照图9,第二支撑杆5包括与第一支撑杆4卡接的第三杆体14和一体成型在第三杆体14上下两侧的第四杆体15，第三杆体14和第四杆体15的长度方向相同，第三杆体14和第四杆体15的宽度方向端面呈十字型。参照图5-7,显示屏单元2外壳的上下两端开设有第一卡槽9，第一卡槽9与第二支撑杆5相适配，第一卡槽9卡在第二支撑杆5或第三支撑杆6上，显示屏单元2的左右两侧开设有第二卡槽10，第二卡槽10与第一支撑杆4相适配，第二卡槽10卡在第一支撑杆4上。参照图4和图11,第三支撑杆6通过螺丝固定或焊接的方式固定在安装板3的底部边缘，第三支撑杆6平行于第二支撑杆5，第三支撑杆6垂直于第一支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式LED显示屏，包括固定框(1)和安装在固定框(1)内部的多个显示屏单元(2)，所述固定框(1)内还设置有用于安装显示屏单元(2)的安装板(3)，其特征在于：/n所述安装板(3)的四个边角处通过焊接或一体成型的方式固定有滑块(7)，所述固定框(1)内侧与滑块(7)对应位置处开设有和滑块(7)相适配的滑槽(8)，所述滑块(7)套装在滑槽(8)内；/n所述安装板(3)上通过螺丝固定或焊接的方式均匀固定有多根第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)相互垂直，所述第二支撑杆(5)上开设有第三卡槽(11)，所述第三卡槽(11)与第一支撑杆(4)相适配，所述第二支撑杆(5)通过第三卡槽(11)卡在第一支撑杆(4)上，所述显示屏单元(2)卡装在第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)围成的方格内。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式LED显示屏，包括固定框(1)和安装在固定框(1)内部的多个显示屏单元(2)，所述固定框(1)内还设置有用于安装显示屏单元(2)的安装板(3)，其特征在于：
所述安装板(3)的四个边角处通过焊接或一体成型的方式固定有滑块(7)，所述固定框(1)内侧与滑块(7)对应位置处开设有和滑块(7)相适配的滑槽(8)，所述滑块(7)套装在滑槽(8)内；
所述安装板(3)上通过螺丝固定或焊接的方式均匀固定有多根第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)相互垂直，所述第二支撑杆(5)上开设有第三卡槽(11)，所述第三卡槽(11)与第一支撑杆(4)相适配，所述第二支撑杆(5)通过第三卡槽(11)卡在第一支撑杆(4)上，所述显示屏单元(2)卡装在第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)围成的方格内。


2.根据权利要求1所述的组装式LED显示屏，其特征在于：所述第一支撑杆(4)包括竖直固定在安装板(3)上的第一杆体(12)和一体成型于第一杆体(12)上的第二杆体(13)，所述第二杆体(13)和第一杆体(12)的长度方向相同，所述第一支撑杆(4)的宽度方向端面呈T字型。


3.根据权利要求1所述的组装式LED显示屏，其特征在于：所述第二支撑杆(5)包括与第一支撑杆(4)卡接的第三杆体(14)和一体成型在第三杆体(14)上下两侧的第四杆体(15)，所述第三杆体(14)和第四杆体(15)的长度方向相同，所述第二支撑杆(5)的宽度方向端面呈十字型。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝彦友，
申请(专利权)人：深圳市艾伦森光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44