一种选择性激光烧结PS后处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及3D打印后处理工艺，更具体地，本发明专利技术涉及一种选择性激光烧结PS后处理工艺。包括浸蜡、修补、打磨，本发明专利技术提供一种选择性激光烧结PS后处理工艺，通过控制浸蜡操作的时间和温度，可控制不同厚度的原型件浸蜡后的状态，避免出现变形、开裂等现象，且通过本方法得到的PS基成形件表面粗糙度低，具有高的精度和强度，可满足后续的加工和使用。

A post-treatment process of selective laser sintering PS

【技术实现步骤摘要】
一种选择性激光烧结PS后处理工艺
本专利技术涉及3D打印后处理工艺，更具体地，本专利技术涉及一种选择性激光烧结PS后处理工艺。
技术介绍
选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering，SLS)技术借助于计算机辅助设计与制造，采用分层制造叠加原理，将高分子粉末材料直接成形为三维实体零件，代替传统铸造成形用模样，不受成形零件形状复杂程度的限制，不需任何工装模具。高分子材料强度、耐久性和尺寸稳定性均高于蜡料，且在激光烧结过程中不易开裂，特别适用于复杂结构精铸件。常见用于选择性激光烧结的高分子材料有聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯和尼龙等粉末材料。激光选区烧结是无压敞开烧结，PS粉末在激光作用下烧结成形所需零件，粉末与粉末之间存在大量的空隙，表面质量粗糙，尺寸稳定性不高。故选择性激光烧结PS原型件一般要经过后处理才能满足使用要求，而在后处理中必须经过渗蜡后处理，渗蜡质量的好坏直接影响最终成形件质量，若渗蜡操作不良，容易造成产品的变形、开裂、表面粗糙等，影响产品的精度和力学性能。而目前对于激光烧结后处理的研究很少。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选择性激光烧结PS后处理工艺，包括浸蜡、修补、打磨，其特征在于，所述浸蜡包括以下步骤：/n原型件预热：将原型件放入烘箱，预热30～40min；/n蜡池预热：将蜡加入蜡池，并加热到浸蜡温度；/n原型件浸蜡：将预热后的原型件放入托盘中，并浸入加热到浸蜡温度的蜡池，直到原型件表面没有气泡冒出；/n原型件冷却：将浸蜡后的原型件取出，冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种选择性激光烧结PS后处理工艺，包括浸蜡、修补、打磨，其特征在于，所述浸蜡包括以下步骤：
原型件预热：将原型件放入烘箱，预热30～40min；
蜡池预热：将蜡加入蜡池，并加热到浸蜡温度；
原型件浸蜡：将预热后的原型件放入托盘中，并浸入加热到浸蜡温度的蜡池，直到原型件表面没有气泡冒出；
原型件冷却：将浸蜡后的原型件取出，冷却。


2.根据权利要求1所述的选择性激光烧结PS后处理工艺，其特征在于，当原型件平均厚度小于10mm时，浸蜡温度为64～66℃。


3.根据权利要求1所述的选择性激光烧结PS后处理工艺，其特征在于，当原型件平均厚度小于等于30mm，大于等于10mm时，浸蜡温度为59～61℃。


4.根据权利要求1所述的选择性激光烧结PS后处理工艺，其特征在于，当原型件平均厚度大于30mm时，浸蜡温度为59～61℃。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，杨凯，于妍，李道杰，丁亮，罗汉，余里成，刘萌，
申请(专利权)人：湖南云箭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43