一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，涉及塑料生产技术领域，包括机座，所述机座的上端一侧设置有注塑腔侧板，且机座的上端靠近注塑腔侧板的一侧设置有料筒，所述料筒的外侧面包裹有保温筒，所述料筒的上端靠近进料斗的一侧设置有压力控制机构。本发明专利技术通过压力控制机构对熔体注射压力进行控制调节，实现对熔体注射压力实时控制，避免其内部压力过大的问题，并采用循环管和放热管配合冷却液以及压力输送泵的作用，可以对热量进行回收利用，并将回收的热量使用在料筒的外侧，避免料筒外侧温度过低导致其内部熔体温度产生流失的问题，实现了热量的回收利用，既减少了能源的浪费，又节约了资源。

A plastic injection device with controllable melt injection pressure

【技术实现步骤摘要】
一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置
本专利技术涉及塑料生产
，具体是一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料产品生产过程中需要用到许多设备，而塑料注塑装置即是在塑料生产过程中必不可少的设备，塑料注塑装置是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料注塑装置在注塑前需要对塑料进行融化，然后经过注射装置将融化后的熔体注射到注塑模具内，经过冷却成型，得到相应的制品。但是现有的注塑装置在熔体进入到注塑装置的料筒内时，由于料筒外侧温度与内部温度温差较大，进而在熔体进入到料筒内时，受温差原因会使得熔体的温度造成流失，从而影响注塑效果，并且在熔体注射到注塑模具后，料筒内部的熔体压力控制不够完善，从而影响熔体注射效果，因此，本领域技术人员提供了一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，包括机座，所述机座的上端一侧设置有注塑腔侧板，且机座的上端靠近注塑腔侧板的一侧设置有料筒，所述注塑腔侧板的内部对应料筒的一端设置有注塑模具，所述料筒的外侧一端靠近注塑腔侧板的一侧设置有固定架，且料筒的外侧面包裹有保温筒，所述料筒的另一端连接有送料电机，且料筒的另一端靠近送料电机输出端位置处设置有进料斗，所述料筒的上端靠近进料斗的一侧设置有压力控制机构，所述保温筒的一端并排连通有回路管和输送管，所述回路管的一端连通有压力输送泵。作为本专利技术进一步的方案：所述机座的前侧面设置有操控面板，所述料筒的内部设置有送料螺杆，所述送料螺杆的一端贯穿料筒与送料电机的输出端相连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述保温筒为一种圆柱形结构，且保温筒的内径与料筒的外径相适配，所述保温筒的内部环绕有放热管，所述放热管的一端与回路管相连通，且放热管的另一端与输送管相连通。作为本专利技术再进一步的方案：所述保温筒的下端设置有底座，且保温筒与机座通过底座固定连接，所述料筒一端与机座通过固定架固定连接，且料筒的另一端通过保温筒和底座相固定。作为本专利技术再进一步的方案：所述注塑腔侧板共设置有四个，呈矩形分布在所述机座的上端围绕成注塑腔室，所述注塑腔侧板的内部设置有循环管，所述循环管贯穿每个所述注塑腔侧板，且循环管的一端与输送管相连通，所述循环管的另一端通过压力输送泵与回路管相连通。作为本专利技术再进一步的方案：所述压力控制机构包括位于料筒上端贯穿保温筒的压力筒，所述压力筒的前表面设置有接线盒，所述压力筒的内部顶端设置有压力传感器，且压力筒的内部位于压力传感器下端设置有上活塞，所述上活塞的上表面连接有顶杆，所述压力筒的内部位于上活塞的下端设置有下活塞，所述上活塞与下活塞之间填充有液压油。作为本专利技术再进一步的方案：所述压力筒的内部为空心结构，所述下活塞和上活塞的外径均与压力筒的内径相适配，且下活塞和上活塞均为一种橡胶材质的构件，所述下活塞的下表面中部设置有顶塞杆，所述顶塞杆的一端延伸至料筒的内部。作为本专利技术再进一步的方案：所述进料斗的内侧设置有内斗，且进料斗的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部位于内斗的外侧壁分布有多个加热丝，所述加热丝的一端通过导线与操控面板相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，在实际操作时，通过压力控制机构方便对料筒内的熔体注射压力进行控制调节，方便在注塑模具注满后，对料筒内部进行保压，也实现对熔体注射压力进行实时控制，避免其内部压力过大的问题，自动化操作，省时省力，并且采用循环管和放热管配合冷却液以及压力输送泵的作用，可以将注塑模具内熔体冷却成型时产生的热量进行回收利用，并将回收的热量使用在料筒的外侧，使得料筒的外侧保持一定的温度，避免料筒外侧温度过低导致其内部熔体温度产生流失的问题，实现了能源的节约和利用，本设计不仅操作简捷，智能化操作，同时对于熔体注射成型时产生的热量进行回收利用，既减少了能源的浪费，又节约了资源。附图说明图1为一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置的结构示意图；图2为一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置中保温筒的结构示意图；图3为一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置中循环管与放热管的连接示意图；图4为一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置中压力控制机构的结构示意图；图5为一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置中进料斗的结构示意图。图中：1、机座；2、注塑腔侧板；3、注塑模具；4、料筒；5、固定架；6、保温筒；7、压力控制机构；8、进料斗；9、回路管；10、输送管；11、压力输送泵；12、操控面板；13、送料电机；14、送料螺杆；15、放热管；16、接线盒；17、底座；18、循环管；71、压力筒；72、压力传感器；73、上活塞；74、液压油；75、下活塞；76、顶杆；81、加热腔；82、加热丝；83、内斗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，包括机座1，机座1的上端一侧设置有注塑腔侧板2，且机座1的上端靠近注塑腔侧板2的一侧设置有料筒4，注塑腔侧板2的内部对应料筒4的一端设置有注塑模具3，料筒4的外侧一端靠近注塑腔侧板2的一侧设置有固定架5，且料筒4的外侧面包裹有保温筒6，料筒4的另一端连接有送料电机13，且料筒4的另一端靠近送料电机13输出端位置处设置有进料斗8，料筒4的上端靠近进料斗8的一侧设置有压力控制机构7，保温筒6的一端并排连通有回路管9和输送管10，回路管9的一端连通有压力输送泵11，机座1的前侧面设置有操控面板12，料筒4的内部设置有送料螺杆14，送料螺杆14的一端贯穿料筒4与送料电机13的输出端相连接，料筒4的一端设置有喷嘴，且料筒4一端的喷嘴贯穿注塑腔侧板2与注塑模具3相连通，方便将注塑熔体通过喷嘴喷射进注塑模具3内。保温筒6为一种圆柱形结构，且保温筒6的内径与料筒4的外径相适配，保温筒6的内部环绕有放热管15，放热管15的一端与回路管9相连通，且放热管15的另一端与输送管10相连通，保温筒6的下端设置有底座17，且保温筒6与机座1通过底座17固定连接，料筒4一端与机座1通过固定架5固定连接，且料筒4的另一端通过保温筒6和底座17相固定，注塑腔侧板2共设置有四个，呈矩形分布在机座1的上端围绕成注塑腔室，注塑腔侧板2的内部设置有循环管18，循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上端一侧设置有注塑腔侧板(2)，且机座(1)的上端靠近注塑腔侧板(2)的一侧设置有料筒(4)，所述注塑腔侧板(2)的内部对应料筒(4)的一端设置有注塑模具(3)，所述料筒(4)的外侧一端靠近注塑腔侧板(2)的一侧设置有固定架(5)，且料筒(4)的外侧面包裹有保温筒(6)，所述料筒(4)的另一端连接有送料电机(13)，且料筒(4)的另一端靠近送料电机(13)输出端位置处设置有进料斗(8)，所述料筒(4)的上端靠近进料斗(8)的一侧设置有压力控制机构(7)，所述保温筒(6)的一端并排连通有回路管(9)和输送管(10)，所述回路管(9)的一端连通有压力输送泵(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上端一侧设置有注塑腔侧板(2)，且机座(1)的上端靠近注塑腔侧板(2)的一侧设置有料筒(4)，所述注塑腔侧板(2)的内部对应料筒(4)的一端设置有注塑模具(3)，所述料筒(4)的外侧一端靠近注塑腔侧板(2)的一侧设置有固定架(5)，且料筒(4)的外侧面包裹有保温筒(6)，所述料筒(4)的另一端连接有送料电机(13)，且料筒(4)的另一端靠近送料电机(13)输出端位置处设置有进料斗(8)，所述料筒(4)的上端靠近进料斗(8)的一侧设置有压力控制机构(7)，所述保温筒(6)的一端并排连通有回路管(9)和输送管(10)，所述回路管(9)的一端连通有压力输送泵(11)。


2.根据权利要求1所述的一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，其特征在于，所述机座(1)的前侧面设置有操控面板(12)，所述料筒(4)的内部设置有送料螺杆(14)，所述送料螺杆(14)的一端贯穿料筒(4)与送料电机(13)的输出端相连接。


3.根据权利要求1所述的一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，其特征在于，所述保温筒(6)为一种圆柱形结构，且保温筒(6)的内径与料筒(4)的外径相适配，所述保温筒(6)的内部环绕有放热管(15)，所述放热管(15)的一端与回路管(9)相连通，且放热管(15)的另一端与输送管(10)相连通。


4.根据权利要求1所述的一种熔体注射压力可控制的塑料注塑装置，其特征在于，所述保温筒(6)的下端设置有底座(17)，且保温筒(6)与机座(1)通过底座(17)固定连接，所述料筒(4)一端与机座(1)通过固定架(5)固定连接，且料筒(4)的另一端通过保温筒(6)和底座(17)相固定。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈紫璇，
类型：发明
国别省市：山东;37