一种改善注塑厚壁PPR管件内部空洞问题的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善注塑厚壁PPR管件内部空洞问题的方法，其步骤是：1、将成型模具安装于注塑机上，并将模温机成型模具连接，通过模型机控制成型模具的温度为40‑70℃；2、对注射装置的料筒进行加热达到预设温度，将原料加入注射装置的料筒内加热成流体熔体；3、合模完成后，将流体熔体注入填充到成型模具的成型腔内；4、注射填充完成后，进行保压，一级保压压力为30‑90Pa，一级保压时间为30‑70s，一级保压速度为10‑55cm

A method to improve the inner cavity of injection thick wall PPR pipe

【技术实现步骤摘要】
一种改善注塑厚壁PPR管件内部空洞问题的方法
本专利技术涉及注塑成型
，具体涉及一种改善注塑厚壁PPR管件内部空洞问题的方法。
技术介绍
在注塑PPR管件生产中，尤其是壁厚大于等于3mm的厚壁PPR管件，由于材料流动性以及后收缩原因，管件内极易产生内部空洞，内部空洞问题对于管件承压能力产生了较大影响，严重影响了产品质量，对用户而言，使用这种有内壁空洞的PPR管件，容易造成了漏水的隐患。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种改善注塑厚壁PPR管件内部空洞问题的方法，该方法简单，操作方便，能有效改善厚壁PPR管件(壁厚大于3mm)成型过程中内壁产生空洞的问题。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：一种改善注塑厚壁PPR管件内部空洞问题的方法，包括如下步骤：1、将成型模具安装于注塑机上，并将模温机通过水管与成型模具的循环管路连接，通过模型机控制成型模具的循环管路内液体的温度为40-70℃；2、对注射装置的料筒进行加热，使注射装置的料筒内温度达到预设温度，将原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善注塑厚壁PPR管件内部空洞问题的方法，其特征在于包括如下步骤：/n1.1、将成型模具安装于注塑机上，并将模温机通过水管与成型模具的循环管路连接，通过模型机控制成型模具的循环管路内液体的温度为40-70℃；/n1.2、对注射装置的料筒进行加热，使注射装置的料筒内温度达到预设温度，将原料加入注射装置的料筒内，原料被加热熔融成为流体熔体；/n1.3、合模完成后，将流体熔体通过注射装置注入填充到成型模具的成型腔内；/n1.4、注射填充完成后，进行保压，一级保压压力为30-90Pa，一级保压时间为30-70s，一级保压速度为10-55cm

【技术特征摘要】
1.一种改善注塑厚壁PPR管件内部空洞问题的方法，其特征在于包括如下步骤：
1.1、将成型模具安装于注塑机上，并将模温机通过水管与成型模具的循环管路连接，通过模型机控制成型模具的循环管路内液体的温度为40-70℃；
1.2、对注射装置的料筒进行加热，使注射装置的料筒内温度达到预设温度，将原料加入注射装置的料筒内，原料被加热熔融成为流体熔体；
1.3、合模完成后，将流体熔体通过注射装置注入填充到成型模具的成型腔内；
1.4、注射填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42