本实用新型专利技术涉及节叉加工设备领域，尤其是一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置，包括基板及设置在基板上的固定夹持组和活动夹持组，固定夹持组设置在基板的中间部位，活动夹持组设置在基板的一侧，且固定夹持组与活动夹持组之间存在间隙，锯床的锯刀从该间隙内穿过；本实用新型专利技术所得到的一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置，其通过合理的结构设计，能有效实现对钢材切割过程中的夹持，且切割完成后使得钢材向外侧倾倒并下料。
A kind of automatic cutting device for clamping steel used in cutting saw with fork
【技术实现步骤摘要】
一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置
本技术涉及节叉加工设备领域，尤其是一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置。
技术介绍
现有技术中，在锯齿下料过程中，需要在锯刀的两侧将钢材夹持，以确保在切割下料过程中钢材的稳定性。但是在切割后被切下的钢材需要从夹持工件上取下，若手工取下，则效率低下，若采用钢材推动使其从外侧掉落，但难以确保其不掉落在两个夹持工件之间，一旦掉落夹持工件之间，则难以取出，会影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置，其能在钢材切割后使得被切下的钢材倒向外侧并掉落下料。为了达到上述目的，本技术所设计的一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置，包括基板及设置在基板上的固定夹持组和活动夹持组，固定夹持组设置在基板的中间部位，活动夹持组设置在基板的一侧，且固定夹持组与活动夹持组之间存在间隙，锯床的锯刀从该间隙内穿过；固定夹持组包括一号底座、一号导向杆、一号连接板、一号压板和一号支撑板，一号底座设置在基板上，在一号底座的两端均设置一根竖直方向的一号导向杆，所述一号连接板设置在一号导向杆的顶部，且在一号连接板上设置有若干个竖直向下的液压缸，在液压缸的伸缩端上设置有一号支撑板，一号支撑板的两端开设通孔并套设在一号导向杆上，在一号支撑板和一号底座之间的一号导向杆上套设一号压板，一号压板与一号支撑板之间均匀设置若干压簧；所述活动夹持组包括二号底座、二号导向杆、二号连接板、二号压板和二号支撑板，二号底座设置在基板的一侧，且二号底座与基板之间通过销轴转动连接，销轴的轴向与二号底座的长度方向一致，在二号底座的两端设置二号导向杆，在二号导向杆的顶部设置二号连接板，二号连接板上设置若干个竖直向下的液压缸，该液压缸的伸缩端设置二号支撑板，二号支撑板的两端也开设通孔并套设在二号导向杆上，在二号支撑板与二号底座之间的二号导向杆上套设二号压板，二号压板与二号支撑板之间均匀设置有若干压簧；在二号底座与一号底座之间设置有气缸，二号底座、一号底座与气缸之间均通过销轴连接，在一号底座与二号底座之间的基板上设置有限位块，当气缸收缩至二号底座转动与限位块接触时，二号底座上的二号导向杆处于竖直状态。上述技术方案，在实际加工过程中，将基板固定在锯床上，并且锯床的锯刀从活动夹持组和固定夹持组之间穿过，对钢材进行切割；将钢材定长夹持在固定夹持组和活动夹持组之间，利用锯刀进行切割，切割完成后，气缸伸长，所以活动夹持组会绕着转轴转动，从而使得活动夹持组夹持的钢材向外倾斜，然后活动夹持组上的液压缸收缩，对钢材进行松开，实现钢材向外侧下料，稳定性高。活动夹持组与固定夹持组对钢材的夹持形式是一致的，以固定夹持组为例进行说明：当钢材位于固定夹持组的一号底座和一号压板之间时，一号连接板上的液压缸向下伸长，使得一号支撑板顺着一号导向杆下移，同时一号压板也下移至与钢材接触，然后液压缸下移的过程中对压簧进行压缩，当压簧压缩至一定程度时，则完成对钢材的夹持。而对于夹持的压力可通过控制液压缸的行程及压簧的压缩量实现控制。在一号底座和二号底座的上表面均设置有若干弧形凹槽，弧形凹槽的沿一号底座、二号底座的宽度方向设置，且一号底座上的弧形凹槽与二号底座上的弧形凹槽之间相互一一对应。该结构的设计，能有效确保钢材在一号底座和二号底座上的定位，确保切割过程中的稳定性和安全性。本技术所得到的一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置，其通过合理的结构设计，能有效实现对钢材切割过程中的夹持，且切割完成后使得钢材向外侧倾倒并下料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定夹持组的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置，包括基板1及设置在基板1上的固定夹持组2和活动夹持组3，固定夹持组2设置在基板1的中间部位，活动夹持组3设置在基板1的一侧，且固定夹持组2与活动夹持组3之间存在间隙，锯床的锯刀4从该间隙内穿过；固定夹持组2包括一号底座21、一号导向杆22、一号连接板24、一号压板23和一号支撑板25，一号底座21设置在基板1上，在一号底座21的两端均设置一根竖直方向的一号导向杆22，所述一号连接板24设置在一号导向杆22的顶部，且在一号连接板24上设置有若干个竖直向下的液压缸6，在液压缸6的伸缩端上设置有一号支撑板25，一号支撑板25的两端开设通孔并套设在一号导向杆22上，在一号支撑板25和一号底座21之间的一号导向杆22上套设一号压板23，一号压板23与一号支撑板25之间均匀设置若干压簧7；所述活动夹持组3包括二号底座31、二号导向杆32、二号连接板34、二号压板33和二号支撑板35，二号底座31设置在基板1的一侧，且二号底座31与基板1之间通过销轴转动连接，销轴的轴向与二号底座31的长度方向一致，在二号底座31的两端设置二号导向杆32，在二号导向杆32的顶部设置二号连接板34，二号连接板34上设置若干个竖直向下的液压缸6，该液压缸6的伸缩端设置二号支撑板35，二号支撑板35的两端也开设通孔并套设在二号导向杆32上，在二号支撑板35与二号底座31之间的二号导向杆32上套设二号压板33，二号压板33与二号支撑板35之间均匀设置有若干压簧7；在二号底座31与一号底座21之间设置有气缸8，二号底座31、一号底座21与气缸8之间均通过销轴连接，在一号底座21与二号底座31之间的基板1上设置有限位块9，当气缸8收缩至二号底座31转动与限位块9接触时，二号底座31上的二号导向杆32处于竖直状态。在一号底座21和二号底座31的上表面均设置有若干弧形凹槽10，弧形凹槽10的沿一号底座21、二号底座31的宽度方向设置，且一号底座21上的弧形凹槽10与二号底座31上的弧形凹槽10之间相互一一对应。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置，其特征是：包括基板及设置在基板上的固定夹持组和活动夹持组，固定夹持组设置在基板的中间部位，活动夹持组设置在基板的一侧，且固定夹持组与活动夹持组之间存在间隙，锯床的锯刀从该间隙内穿过；固定夹持组包括一号底座、一号导向杆、一号连接板、一号压板和一号支撑板，一号底座设置在基板上，在一号底座的两端均设置一根竖直方向的一号导向杆，所述一号连接板设置在一号导向杆的顶部，且在一号连接板上设置有若干个竖直向下的液压缸，在液压缸的伸缩端上设置有一号支撑板，一号支撑板的两端开设通孔并套设在一号导向杆上，在一号支撑板和一号底座之间的一号导向杆上套设一号压板，一号压板与一号支撑板之间均匀设置若干压簧；所述活动夹持组包括二号底座、二号导向杆、二号连接板、二号压板和二号支撑板，二号底座设置在基板的一侧，且二号底座与基板之间通过销轴转动连接，销轴的轴向与二号底座的长度方向一致，在二号底座的两端设置二号导向杆，在二号导向杆的顶部设置二号连接板，二号连接板上设置若干个竖直向下的液压缸，该液压缸的伸缩端设置二号支撑板，二号支撑板的两端也开设通孔并套设在二号导向杆上，在二号支撑板与二号底座之间的二号导向杆上套设二号压板，二号压板与二号支撑板之间均匀设置有若干压簧；在二号底座与一号底座之间设置有气缸，二号底座、一号底座与气缸之间均通过销轴连接，在一号底座与二号底座之间的基板上设置有限位块，当气缸收缩至二号底座转动与限位块接触时，二号底座上的二号导向杆处于竖直状态。/n...
【技术特征摘要】
1.一种节叉加工锯床用钢材夹持自动下料装置，其特征是：包括基板及设置在基板上的固定夹持组和活动夹持组，固定夹持组设置在基板的中间部位，活动夹持组设置在基板的一侧，且固定夹持组与活动夹持组之间存在间隙，锯床的锯刀从该间隙内穿过；固定夹持组包括一号底座、一号导向杆、一号连接板、一号压板和一号支撑板，一号底座设置在基板上，在一号底座的两端均设置一根竖直方向的一号导向杆，所述一号连接板设置在一号导向杆的顶部，且在一号连接板上设置有若干个竖直向下的液压缸，在液压缸的伸缩端上设置有一号支撑板，一号支撑板的两端开设通孔并套设在一号导向杆上，在一号支撑板和一号底座之间的一号导向杆上套设一号压板，一号压板与一号支撑板之间均匀设置若干压簧；所述活动夹持组包括二号底座、二号导向杆、二号连接板、二号压板和二号支撑板，二号底座设置在基板的一侧，且二号底座与基板之间通过销轴转动连接，销轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，付建新，黄伦勇，陈敏红，
申请(专利权)人：浙江祥瑞汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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