一种高刚性的数控机床车身结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚性的数控机床车身结构，包括底座，所述底座上表面两侧均从内至外依次设置有第二滑轨和第一滑轨，所述第二滑轨表面滑动安装有支撑架安装座，所述支撑架安装座两侧均均匀间距滑动安装有若干滑杆，所述滑杆远离支撑架安装座的一端固定连接有滑板，所述滑板滑动安装在第一滑轨外表面，所述滑杆表面套接有弹簧，且所述弹簧两端分别固定安装在支撑架安装座和滑板表面。本实用新型专利技术结构简单，车身刚性好，在支撑架安装座下方活动设置有滑板，通过弹簧的作用，大大降低了零件加工过程中，震动力对底座的影响，提高了加工过程中车身的稳定性，有效地提高了零件的加工质量。

A high rigid body structure of CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性的数控机床车身结构
本技术涉及数控设备
，尤其涉及一种高刚性的数控机床车身结构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在进行零件加工的过程中，刀具与零件接触会产生大量热量，且会伴随着强烈的震动，机床车身在长期震动的环境下可能会产生裂纹，导致机械受损，且高温和震动还会影响零件的加工质量。为此，我们提出了一种高刚性的数控机床车身结构。
技术实现思路
本技术提供了一种高刚性的数控机床车身结构，目的在于增加机床车身刚性，降低震动对机床车身的影响，且提高零件的加工质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种高刚性的数控机床车身结构，包括底座，所述底座上表面两侧均从内至外依次设置有第二滑轨和第一滑轨，所述第二滑轨表面滑动安装有支撑架安装座，所述支撑架安装座两侧均匀间距滑动安装有若干滑杆，所述滑杆远离支撑架安装座的一端固定连接有滑板，所述滑板滑动安装在第一滑轨外表面，所述滑杆表面套接有弹簧，且所述弹簧两端分别固定安装在支撑架安装座和滑板表面，所述底座一侧中心设置有第三滑轨，所述第三滑轨内滑动安装有车刀安装座，所述车刀安装座上固定安装有车刀，所述支撑架安装座上表面一端固定焊接有定支撑架，且支撑架安装座上表面滑动安装有动支撑架。优选地，上述高刚性的数控机床车身结构中，所述底座为钢板焊接而成。基于上述技术特征，钢板焊接而成的底座较传统的铸铁制造的底座而言，其刚性得到了大大的提高。优选地，上述高刚性的数控机床车身结构中，所述定支撑架与动支撑架一侧均设置有加强肋。基于上述技术特征，通过设置加强肋，提高了定支撑架和动支撑架的刚性。优选地，上述高刚性的数控机床车身结构中，所述车刀一侧设置有冷却水管道。基于上述技术特征，通过设置冷却水道，实现工作过程中的降温，提高了零件的加工效果。优选地，上述高刚性的数控机床车身结构中，所述底座上表面中心设置有防护罩。基于上述技术特征，通过设置防护罩，提高了加工过程中的安全性。优选地，上述高刚性的数控机床车身结构中，所述底座底部四角设置有减震支脚。基于上述技术特征，通过设置减震支脚，有效地对底座进行减震。本技术的有益效果是：本技术结构简单，车身刚性好，在支撑架安装座下方活动设置有滑板，通过弹簧的作用，大大降低了零件加工过程中，震动力对底座的影响，提高了加工过程中车身的稳定性，有效地提高了零件的加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑架安装座安装结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-第一滑轨；3-第二滑轨；4-定支撑架；5-车刀；6-第三滑轨；7-车刀安装座；8-冷却水管道；9-防护罩；10-动支撑架；11-支撑架安装座；12-滑板；13-加强肋；14-弹簧；15-滑杆；16-减震支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种高刚性的数控机床车身结构，包括底座1，底座1底部四角设置有减震支脚1，通过设置减震支脚16，有效地对底座1进行减震，底座1上表面中心设置有防护罩9，通过设置防护罩9，提高了加工过程中的安全性，底座1为钢板焊接而成，钢板焊接而成的底座1较传统的铸铁制造的底座1而言，其刚性得到了大大的提高，底座1上表面两侧均从内至外依次设置有第二滑轨3和第一滑轨2，第二滑轨3表面滑动安装有支撑架安装座11，支撑架安装座11两侧均匀间距滑动安装有若干滑杆15，滑杆15远离支撑架安装座11的一端固定连接有滑板12，滑板12滑动安装在第一滑轨2外表面，滑杆15表面套接有弹簧14，且弹簧14两端分别固定安装在支撑架安装座11和滑板12表面，通过弹簧14的作用，大大降低了零件加工过程中，震动力对底座1的影响，提高了加工过程中车身的稳定性，有效地提高了零件的加工质量，底座1一侧中心设置有第三滑轨6，第三滑轨6内滑动安装有车刀安装座7，车刀安装座7上固定安装有车刀5，支撑架安装座11上表面一端固定焊接有定支撑架4，且支撑架安装座11上表面滑动安装有动支撑架10，定支撑架4与动支撑架10一侧均设置有加强肋13，通过设置加强肋13，提高了定支撑架4和动支撑架10的刚性，车刀5一侧设置有冷却水管道8，通过设置冷却水道8，实现工作过程中的降温，提高了零件的加工效果。本技术的一种具体实施，在进行零件加工时，将零件通过动支撑架10和定支撑架4强零件牢牢固定在支撑架安装座11上方，通过控制车刀5和支撑架安装座11的移动对零件进行加工，在加工过程中，车刀5与零件接触，会产生强烈的震动，振动力传至底座1，会对底座1造成一定的影响，且强烈的振动力还会影响零件的加工质量，由于滑板12和弹簧14的存在，振动力能得到有效的吸收，且通过将底座1设置为钢焊接结构，大大增加了底座1的刚性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高刚性的数控机床车身结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面两侧均从内至外依次设置有第二滑轨(3)和第一滑轨(2)，所述第二滑轨(3)表面滑动安装有支撑架安装座(11)，所述支撑架安装座(11)两侧均匀间距滑动安装有若干滑杆(15)，所述滑杆(15)远离支撑架安装座(11)的一端固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)滑动安装在第一滑轨(2)外表面，所述滑杆(15)表面套接有弹簧(14)，且所述弹簧(14)两端分别固定安装在支撑架安装座(11)和滑板(12)表面，所述底座(1)一侧中心设置有第三滑轨(6)，所述第三滑轨(6)内滑动安装有车刀安装座(7)，所述车刀安装座(7)上固定安装有车刀(5)，所述支撑架安装座(11)上表面一端固定焊接有定支撑架(4)，且支撑架安装座(11)上表面滑动安装有动支撑架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高刚性的数控机床车身结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面两侧均从内至外依次设置有第二滑轨(3)和第一滑轨(2)，所述第二滑轨(3)表面滑动安装有支撑架安装座(11)，所述支撑架安装座(11)两侧均匀间距滑动安装有若干滑杆(15)，所述滑杆(15)远离支撑架安装座(11)的一端固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)滑动安装在第一滑轨(2)外表面，所述滑杆(15)表面套接有弹簧(14)，且所述弹簧(14)两端分别固定安装在支撑架安装座(11)和滑板(12)表面，所述底座(1)一侧中心设置有第三滑轨(6)，所述第三滑轨(6)内滑动安装有车刀安装座(7)，所述车刀安装座(7)上固定安装有车刀(5)，所述支撑架安装座(11)上表面一端固定焊接有定支撑架(4)，且支撑架安装座(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维，
申请(专利权)人：江苏科马特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32