移动式工厂化制作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式工厂化制作台，包括移动式平台，所述移动式平台一边设置有竖向布置的自动剪切区，自动剪切区的一侧间隔布置有两排横向放置的工作区，其中一横向工作区包括弯曲成型区、拉线预制区和扁铁剪冲折区，另一横向工作区包括组装工作区和剥线压帽区，所述自动剪切区与两横向工作区之间构成有T形过道。将线缆及拉线制作的各项工艺设备集成到移动式工厂化制作台上，改变了原来固定式工厂化厂房制作的模式，占地面积小，可移动到施工现场进行操作，方便快捷。

Mobile factory production platform

【技术实现步骤摘要】
移动式工厂化制作台
本技术涉及配电网
，具体涉及一种移动式工厂化制作台。
技术介绍
在配电网建设过程中，主要包括线缆的剪切、弯折以及拉线的制作等，目前这些制作手段都是由工人在现场手工完成，由于手工制作工艺不标准，会导致质量降低，影响设备寿命。现场人工制作效率低，制作速度慢，也会影响线路施工进度。此外，配电网建设现场环境较差，施工人员、设备杂乱无章，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种移动式工厂化制作台，将线缆及拉线的制作集成到移动式制作平台上，自动化程度高，制作方便，提高了配电网建设的工作效率。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种移动式工厂化制作台，包括移动式平台，所述移动式平台一边设置有竖向布置的自动剪切区，自动剪切区的一侧间隔布置有两排横向放置的工作区，其中一横向工作区包括弯曲成型区、拉线预制区和扁铁剪冲折区，另一横向工作区包括组装工作区和剥线压帽区，所述自动剪切区与两横向工作区之间构成有T形过道。进一步的，所述自动剪切区包括线缆输送剪切一体机。进一步的，所述弯曲成型区包括开设在工作台上的十字型槽，所述十字型槽竖槽的一端设置有挡铁，竖槽内滑动设置有沿槽长方向运动的折弯轴，所述十字型槽横槽内沿竖槽两侧各滑动设置有一个挡轴，两个挡轴之间的连线与待折弯线缆平行，折弯轴向挡铁方向运动将待折弯线缆弯折。进一步的，所述拉线预制区包括自动拉线制作台，自动拉线制作台上设置有剪线单元、弯线单元以及压紧单元。进一步的，所述扁铁剪冲折区包括冲孔折弯一次成型机，冲孔折弯一次成型机对扁铁进行冲孔和折弯，所述扁铁剪冲折区还包括喷涂单元，用于对扁铁进行喷涂。进一步的，所述组装工作区包括快速夹紧机构、绝缘子端固定机构以及自动液压压鼻机构，用于接线端子压接、引线绑扎、热缩管的安装以及验电环的安装。进一步的，所述剥线压帽区包括上、下剥皮刀片，下剥皮刀片固定设置在工作台上且刀口向上，上剥皮刀片可升降式布置在下剥皮刀片的上方且上、下剥皮刀片刀口相对。采用上述方案的有效效果是：1、本技术将原来的固定式工厂化预制车间设计成移动式工厂化制作台，占地面积小，不需要固定厂房，可移动到施工现场进行操作，方便快捷。2、本技术的移动式工厂化制作台上集成有线缆及拉线制作的各项工艺设备，可完成10千伏柱上变压器台高低压引接线、接地引上线扁钢、拉线、低压出线等模块工厂化预制，自动化强度高，可保证线缆及拉线的制作质量。3、本技术的移动式工厂化制作台内的各设备控制端采用PLC编程控制，执行端采用变频电机、气动和液压组件来完成，生产效率高、稳定性强，设备操作安全可靠。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术弯曲成型区的示意图；图3是本技术拉线预制区的示意图；图4是本技术剥线压帽区的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步的详细阐述。一种移动式工厂化制作台，包括移动式平台1，所述移动式平台1一边设置有竖向布置的自动剪切区10，自动剪切区10的一侧间隔布置有两排横向放置的工作区，其中一横向工作区包括弯曲成型区20、拉线预制区30和扁铁剪冲折区40，另一横向工作区包括组装工作区50和剥线压帽区60，所述自动剪切区10与两横向工作区之间构成有T形过道70。本技术的核心是将线缆及拉线制作的各项工艺设备集成到移动式工厂化制作台上，改变了原来固定式工厂化厂房制作的模式，占地面积小，可移动到施工现场进行操作，方便快捷。制作台内的各设备控制端采用PLC编程控制，执行端采用变频电机、气动和液压组件来完成，生产效率高、稳定性强，设备操作安全可靠。可完成10千伏柱上变压器台高低压引接线、接地引上线扁钢、拉线、低压出线等模块工厂化预制，自动化强度高，可保证线缆及拉线的制作质量。制作台内设置T形过道70，便于员工操作。具体工作时，打开移动式工厂化制作台两面的侧板，侧板的上下展开由液压系统完成，打开后的侧板和T字型过道形成工作区域，生产过程中侧板区域也可以摆放制作的材料以及成品。为了节省空间，平台将剪切、冲孔、折弯等工序和工作台以及太阳能板升降集中在一个液压系统中，同时将空压机和焊机以及液压工作站都放在操作台内部，保证了员工在过道中的操作安全。进一步的，所述自动剪切区10包括线缆输送剪切一体机。具体实施时，线缆输送剪切一体机通过PLC控制，可自动设定长度，自动输送导线、定位导线、切割导线，确保尺寸统一，切口平整。进一步的，所述弯曲成型区20包括开设在工作台上的十字型槽21，所述十字型槽21竖槽的一端设置有挡铁22，竖槽内滑动设置有沿槽长方向运动的折弯轴23，所述十字型槽21横槽内沿竖槽两侧各滑动设置有一个挡轴24，两个挡轴24之间的连线与待折弯线缆平行，折弯轴23向挡铁22方向运动将待折弯线缆弯折。具体实施时，将线缆沿横槽放置并与两挡轴24同侧抵靠，驱动折弯轴23向挡铁22方向运动，折弯轴23逐渐靠近线缆并将线缆向挡铁22方向抵靠，在两挡轴24的抵挡下，线缆被折弯。进一步的，所述拉线预制区30包括自动拉线制作台，自动拉线制作台上设置有剪线单元31、弯线单元32以及压紧单元33。剪线单元31用于剪切拉线，弯线单元32对剪断后的拉线进行弯折，弯折后的拉线与线夹配合后由压紧单元33压紧。自动拉线制作台自动化程度高，能够对拉线进行快速连续的剪切、弯折、压紧动作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；同时制作过程中不需要人工对拉线进行敲打、弯折等动作，有效避免了拉线及铁丝镀锌层的损伤，提高了拉线的使用寿命。进一步的，所述扁铁剪冲折区40包括冲孔折弯一次成型机，冲孔折弯一次成型机对扁铁进行冲孔和折弯，所述扁铁剪冲折区40还包括喷涂单元，用于对扁铁进行喷涂。具体的，扁铁剪冲折区40包括接地扁钢冲孔、平弯制作、集中喷涂三个步骤，扁钢冲孔、平弯由冲孔折弯一次成型机完成，待扁钢冲孔、平弯完成后，将扁钢放入喷漆架上摆列整齐，将喷漆架挡板盖上并滑至最右端固定，在扁钢上喷黄色油漆，喷完后将挡板移至最左端固定，在扁钢上喷绿色油漆，喷完后打开挡板，将扁钢抬至晾架上进行晾晒。进一步的，所述组装工作区50包括快速夹紧机构、绝缘子端固定机构以及自动液压压鼻机构，用于接线端子压接、引线绑扎、热缩管的安装以及验电环的安装。组装工作区50上所设置的组装机构，可快速的对接线端子等需要组装的部件完成组装，操作简单方便。进一步的，所述剥线压帽区60包括上、下剥皮刀片61、62，下剥皮刀片62固定设置在工作台上且刀口向上，上剥皮刀片61可升降式布置在下剥皮刀片62的上方且上、下剥皮刀片61、62刀口相对。具体实施时，将上剥皮刀片61上升至与下剥皮刀片62之间留有足够的空间，将线缆待剥皮处放置在下剥皮刀片62上，再使上剥皮刀片61下降与下剥皮刀片62配合对线缆外层绝缘皮进行剪切，可完整切除绝缘层并不伤及线芯，且切口平整。本技术的移动式工厂化制作台提供了台区标准化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式工厂化制作台，其特征在于：包括移动式平台(1)，所述移动式平台(1)一边设置有竖向布置的自动剪切区(10)，自动剪切区(10)的一侧间隔布置有两排横向放置的工作区，其中一横向工作区包括弯曲成型区(20)、拉线预制区(30)和扁铁剪冲折区(40)，另一横向工作区包括组装工作区(50)和剥线压帽区(60)，所述自动剪切区(10)与两横向工作区之间构成有T形过道(70)。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式工厂化制作台，其特征在于：包括移动式平台(1)，所述移动式平台(1)一边设置有竖向布置的自动剪切区(10)，自动剪切区(10)的一侧间隔布置有两排横向放置的工作区，其中一横向工作区包括弯曲成型区(20)、拉线预制区(30)和扁铁剪冲折区(40)，另一横向工作区包括组装工作区(50)和剥线压帽区(60)，所述自动剪切区(10)与两横向工作区之间构成有T形过道(70)。


2.根据权利要求1所述的移动式工厂化制作台，其特征在于：所述自动剪切区(10)包括线缆输送剪切一体机。


3.根据权利要求1所述的移动式工厂化制作台，其特征在于：所述弯曲成型区(20)包括开设在工作台上的十字型槽(21)，所述十字型槽(21)竖槽的一端设置有挡铁(22)，竖槽内滑动设置有沿槽长方向运动的折弯轴(23)，所述十字型槽(21)横槽内沿竖槽两侧各滑动设置有一个挡轴(24)，两个挡轴(24)之间的连线与待折弯线缆平行，折弯轴(23)向挡铁(22)方向运动将待折弯线缆弯折。

【专利技术属性】
技术研发人员：李毛根，廖志斌，林莉，张弛，赵敏，夏华东，谢忠玉，邱首东，王彦刚，梁华银，吴翔，吴伟，张明，李强，郑浩，于启万，李德波，梁永进，刘意潇，王伟，李昕，周群，李庆兴，贾丽影，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司宿州供电公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34