一种构件翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构搬运技术领域，具体为一种构件翻转装置，包括钢梁，钢梁的两端分别设置有主翻座和副翻座，主翻座的顶部两侧面和底部两侧面均开设有轴承孔，内腔的顶部且位于上方轴承孔一侧设置有主转轮，内腔的底部且位于下方轴承孔一侧设置有副转轮，主转轮和副转轮外侧贴合有转动带，主翻座顶部外侧且位于上方轴承一侧连接有转盘，主翻座底部内侧且位于下方轴承一侧连接有钢梁座板。本实用新型专利技术通过吊机将钢梁吊起再放置在主翻座和副翻座之间，此时通过转动转盘带动主转轮旋转，转动带便同步移动，从而带动副转轮旋转，使得钢梁座板旋转，即带着钢梁翻转，由于主转轮的齿数多于副转轮的齿数，从而节省了员工的体力。

A component turnover device

【技术实现步骤摘要】
一种构件翻转装置
本技术涉及钢结构搬运
，具体为一种构件翻转装置。
技术介绍
钢构件在吊装时，需要拼装焊接，有的钢构件比如工字型钢梁在焊接时，需要翻转焊接面，以便具有更好的承受作用。由于钢构件长且笨重，人工在地面翻转十分费体力且容易砸到手。鉴于此，我们提出一种构件翻转装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种构件翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种构件翻转装置，包括钢梁，所述钢梁的两端分别设置有主翻座和副翻座，所述主翻座的底端设有内腔，所述主翻座的顶部两侧面和底部两侧面均开设有轴承孔，所述轴承孔的内部焊接有轴承，所述内腔的顶部且位于上方所述轴承孔一侧设置有主转轮，所述内腔的底部且位于下方所述轴承孔一侧设置有副转轮，所述主转轮和所述副转轮外侧贴合有转动带，所述主翻座顶部外侧且位于上方所述轴承一侧连接有转盘，所述主翻座底部内侧且位于下方所述轴承一侧连接有钢梁座板，所述钢梁座板的一侧底部焊接有呈凹字形的卡板，所述卡板的上方卡接有呈凹字形的限位盖，所述副翻座的一侧也连接有钢梁座板和限位盖。优选的，所述主转轮和所述副转轮为齿轮结构，所述主转轮的齿数多于所述副转轮的齿数。优选的，所述转盘的中心焊接有转柱，所述转柱与上方所述轴承和所述主转轮的中心紧密插接。优选的，所述钢梁座板的另一侧中心焊接有插柱，所述插柱与下方所述轴承和所述副转轮的中心紧密插接。优选的，所述卡板的两顶端外侧设有凸台，所述限位盖的两底端外侧设有凸块，所述凸块的内侧开设有与所述凸台套接的卡槽。优选的，所述副翻座顶部两侧面开设有圆孔且圆孔内焊接有轴承，所述主翻座和所述副翻座的底面均焊接有底板。与现有技术相比，本技术的有益效果：该构件翻转装置，通过吊机将钢梁吊起再放置在主翻座和副翻座之间，并用限位盖套入钢梁座板上，使钢梁两端稳定，此时通过转动转盘带动主转轮旋转，转动带便同步移动，从而带动副转轮旋转，使得钢梁座板旋转，使得位于主翻座和副翻座之间钢梁得以翻转，由于主转轮的齿数多于副转轮的齿数，使得转盘转动小角度便能使钢梁翻身，节省了员工的体力。附图说明图1为本技术的整体使用状态结构示意图；图2为本技术的主翻座爆炸图；图3为本技术的主翻座结构示意图；图4为本技术的钢梁座板和限位盖分解图；图5为本技术的副翻座分解图。图中各个标号的意义为：1、钢梁；2、主翻座；20、内腔；21、轴承孔；210、轴承；22、主转轮；23、副转轮；24、转动带；25、转盘；250、转柱；26、钢梁座板；260、卡板；261、凸台；262、插柱；27、限位盖；270、凸块；271、卡槽；272、圆弧把手；28、底板；3、副翻座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种构件翻转装置，为了轻松稳定使钢构件翻转，本专利技术人设置了主翻座2和副翻座3。钢梁1的两端分别设置有主翻座2和副翻座3。主翻座2的底端设有内腔20，主翻座2的顶部两侧面和底部两侧面均开设有轴承孔21，轴承孔21的内部焊接有轴承210，使得旋转轻松省力。内腔20的顶部且位于上方轴承孔21一侧设置有主转轮22，内腔20的底部且位于下方轴承孔21一侧设置有副转轮23，主转轮22和副转轮23外侧贴合有转动带24。主翻座2顶部外侧且位于上方轴承210一侧连接有转盘25，便于员工手握转动。主翻座2底部内侧且位于下方轴承210一侧连接有钢梁座板26，钢梁座板26的一侧底部焊接有呈凹字形的卡板260，用于放置钢梁1的端部。卡板260的上方卡接有呈凹字形的限位盖27，包裹着钢梁，使其翻转后不掉落。副翻座3的一侧也连接有钢梁座板26和限位盖27，使钢梁1两端均放置在钢梁座板26上，被同步转动。进一步的，主转轮22和副转轮23为齿轮结构，转动带24采用橡胶制成且内侧设有若干与主转轮22和副转轮23啮合的齿，主转轮22的齿数多于副转轮23的齿数，使得转盘25旋转小角度，副转轮23便旋转大角度，便于省力的时钢梁1翻转。具体的，转盘25的中心焊接有转柱250，转柱250与上方轴承210和主转轮22的中心紧密插接，通过转柱250的旋转带动主转轮22的旋转。具体的，钢梁座板26的另一侧中心焊接有插柱262，插柱262与下方轴承210和副转轮23的中心紧密插接，通过副转轮23的旋转带动插柱262的旋转。除此之外，卡板260的两顶端外侧设有凸台261，限位盖27的两底端外侧设有凸块270，凸块270的内侧开设有与凸台261套接的卡槽271，使得限位盖27与卡板260套接紧密，从而包裹着钢梁1的端部，避免其翻转时掉落。值得注意的是，副翻座3顶部两侧面开设有圆孔且圆孔内焊接有轴承210，主翻座2和副翻座3的底面均焊接有底板28，其起着支撑作用。本技术的构件翻转装置在使用时，通过吊机将钢梁1吊起再放置在主翻座2和副翻座3之间，并用限位盖27套入钢梁座板26上，使钢梁1两端稳定，此时通过转动转盘25带动主转轮22旋转，转动带24便同步移动，从而带动副转轮23旋转，使得钢梁座板26旋转，使得位于主翻座2和副翻座3之间钢梁1得以翻转，由于主转轮22的齿数多于副转轮23的齿数，使得转盘25转动小角度便能使钢梁1翻身，节省了员工的体力。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种构件翻转装置，包括钢梁(1)，其特征在于：所述钢梁(1)的两端分别设置有主翻座(2)和副翻座(3)，所述主翻座(2)的底端设有内腔(20)，所述主翻座(2)的顶部两侧面和底部两侧面均开设有轴承孔(21)，所述轴承孔(21)的内部焊接有轴承(210)，所述内腔(20)的顶部且位于上方所述轴承孔(21)一侧设置有主转轮(22)，所述内腔(20)的底部且位于下方所述轴承孔(21)一侧设置有副转轮(23)，所述主转轮(22)和所述副转轮(23)外侧贴合有转动带(24)，所述主翻座(2)顶部外侧且位于上方所述轴承(210)一侧连接有转盘(25)，所述主翻座(2)底部内侧且位于下方所述轴承(210)一侧连接有钢梁座板(26)，所述钢梁座板(26)的一侧底部焊接有呈凹字形的卡板(260)，所述卡板(260)的上方卡接有呈凹字形的限位盖(27)，所述副翻座(3)的一侧也连接有钢梁座板(26)和限位盖(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种构件翻转装置，包括钢梁(1)，其特征在于：所述钢梁(1)的两端分别设置有主翻座(2)和副翻座(3)，所述主翻座(2)的底端设有内腔(20)，所述主翻座(2)的顶部两侧面和底部两侧面均开设有轴承孔(21)，所述轴承孔(21)的内部焊接有轴承(210)，所述内腔(20)的顶部且位于上方所述轴承孔(21)一侧设置有主转轮(22)，所述内腔(20)的底部且位于下方所述轴承孔(21)一侧设置有副转轮(23)，所述主转轮(22)和所述副转轮(23)外侧贴合有转动带(24)，所述主翻座(2)顶部外侧且位于上方所述轴承(210)一侧连接有转盘(25)，所述主翻座(2)底部内侧且位于下方所述轴承(210)一侧连接有钢梁座板(26)，所述钢梁座板(26)的一侧底部焊接有呈凹字形的卡板(260)，所述卡板(260)的上方卡接有呈凹字形的限位盖(27)，所述副翻座(3)的一侧也连接有钢梁座板(26)和限位盖(27)。


2.根据权利要求1所述的构件翻转装置，其特征在于：所述主转轮(22)和所述副转轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黎明钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42