一种线束加工用流水线的激光切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线束加工用流水线的激光切割机构，包括位于机架上的：传输线，用于对线束进行传输；设置在传输线上的载具，在所述载具上设有用于装载线束的治具；位于传输线上的阻挡机构；在所述传输线上位于阻挡机构的后端还设有阻挡器；激光顶升气缸设置在传输线下方的同步带上，同步带经由电机进行驱动；激光顶升气缸的一侧设有顶升传感器；激光顶升气缸的顶部设有定位板，定位板上设有与治具底部两端的顶升孔相对应的顶升件；传输线两侧还设有位于阻挡器后端的激光切割组件，用于对线束的上下两端进行切割，本实用新型专利技术可以自动完成对线束两端的激光切割加工，操作方便省力，从而便于后续的剥皮加工，提升了线束加工的效率。

A laser cutting mechanism of assembly line for wire harness processing

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用流水线的激光切割机构
本技术涉及一种激光切割机构，尤其涉及一种用于线束加工的流水线的激光切割机构。
技术介绍
在信号传输中要用到一些如附图5所示的线束，线束的种类有很多，包括同轴线和铁氟龙线等，其主要应用于汽车，工业，电子，电器，通信电子仪器、灯具灯饰等；另外还有一些机器人，工业设备上面也都会用到，家用电器也经常用到，用途非常广泛。目前在实际使用时，需要对如附图5所示线束两端的加工端100进行剥皮然后沾锡处理，现有的加工方式为人工依次单个按照加工工艺进行加工，长时间的加工后发现，这样不但加工效率不高，用工人数多，导致用工成本高；工人的劳动强度高，长时间的加工无法保证产品的品质，给企业的实际生产加工带来了诸多不利的影响。所以设计了一种能自动对线束的两端进行加工的流水线，但是还缺少一种能自动对线束的两端进行激光切割机构，以便于后续的剥皮操作。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够自动对线束的两端进行激光切割机构，以便于后续的剥皮操作，提升线束加工效率的线束加工用流水线的激光切割机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线束加工用流水线的激光切割机构，包括位于机架上的：传输线，用于对线束进行传输；设置在传输线上的载具，在所述载具上设有用于装载线束的治具；位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；在所述传输线上位于阻挡机构的后端还设有阻挡器；位于阻挡器外侧的激光顶升气缸；所述激光顶升气缸设置在传输线下方的同步带上，同步带经由电机进行驱动；所述激光顶升气缸的一侧设有顶升传感器，用于感应线束的位置并控制激光顶升气缸；所述激光顶升气缸的顶部设有定位板，在所述定位板上设有与治具底部两端的顶升孔相对应的顶升件；所述传输线两侧还设有位于阻挡器后端的激光切割组件，用于对线束的上下两端进行切割。进一步的，所述阻挡机构包括设置在传输线一侧的阻挡板，阻挡板通过移动气缸可上下移动的设置在传输线上。进一步的，所述载具上设有定位销，在所述治具的底部设有与定位销相适配的定位孔。进一步的，所述激光切割组件包括上下交错分布在传输线两侧的四个激光头。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的线束加工用流水线的激光切割机构，整体结构紧凑，可以自动完成对线束两端的切割加工，操作方便省力，全程自动化完成，从而便于后续的剥皮加工，提升了线束加工的效率，具有较高的实用性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1中的局部放大图；附图3为本技术的另一视角的结构示意图；附图4为附图3中的局部放大图；附图5为线束的结构示意图；其中：机架1、传输线2、载具3、治具4、阻挡器5、顶升传感器6、阻挡板10、移动气缸11、激光顶升气缸22、同步带23、定位板24、激光头25、定位销26、加工端100。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅附图1-5，本技术所述的一种线束加工用流水线的激光切割机构，包括设置在机架1上的：传输线2，用于对线束进行传输；设置在传输线2上的载具3，在所述载具3上设有用于装载线束的治具4；位于传输线2上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；阻挡机构包括设置在传输线2一侧的阻挡板10，阻挡板10通过移动气缸11可上下移动的设在传输线2上，这样当线束传输到阻挡板10处时，线束被阻挡板10阻挡后停止传输，然后前方的线束进行相应的加工，加工完成后，阻挡板10经由移动气缸11给线束让位，线束继续在传输线2上进行传输加工；在所述传输线2上位于阻挡机构的后端还设有阻挡器5。所述载具3上设有定位销27，在所述治具4的底部设有与定位销27相适配的定位孔（图中未示出）。位于阻挡器5外侧的激光顶升气缸22；所述激光顶升气缸22设置在传输线2下方的同步带23上，同步带23经由电机进行驱动；所述激光顶升气缸22的一侧设有顶升传感器6，用于感应线束的位置并控制激光顶升气缸22；激光顶升气缸22的顶部设有定位板24，在所述定位板24上设有与治具4底部两端的顶升孔（图中未示出）相对应的顶升件（图中未示出）；所述传输线2两侧还设有位于阻挡器后端的激光切割组件，用于对线束的上下两端进行切割；激光切割组件包括上下交错分布在传输线两侧的四个激光头25。使用时，线束随传输线3传输到阻挡器5后停止传输，而后方的线束被阻挡机构阻挡进行传输；接着顶升传感器6感应到线束处于设定的位置，顶升传感器6控制激光顶升气缸22顶起治具3，但此时治具3和载具2未分离，定位销27的顶部还设置在治具3底部的定位孔中，这样做是为了使得治具4在传输线上传输时能够越过阻挡器5，阻挡器5正好处于治具4和载具3的空隙之间；然后同步带13带动治具4与载具3分别通过交错分布在传输线2两侧的激光头25发出激光，激光产生瞬间热量在线束的两端留下痕迹，切开一刀口子，便于后续的剥皮加工，激光顶升气缸22缩回放下治具3与载具2，载具3带着线束和治具4随传输线2传输到下一工序，激光顶升气缸22再回到原始位置循环运作。本技术的线束加工用流水线的激光切割机构，整体结构紧凑，可以自动完成对线束两端的切割加工，操作方便省力，全程自动化完成，从而便于后续的剥皮加工，提升了线束加工的效率，具有较高的实用性。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束加工用流水线的激光切割机构，其特征在于,包括位于机架上的：/n传输线，用于对线束进行传输；/n设置在传输线上的载具，在所述载具上设有用于装载线束的治具；/n位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；/n在所述传输线上位于阻挡机构的后端还设有阻挡器；/n位于阻挡器外侧的激光顶升气缸；所述激光顶升气缸设置在传输线下方的同步带上，同步带经由电机进行驱动；所述激光顶升气缸的一侧设有顶升传感器，用于感应线束的位置并控制激光顶升气缸；所述激光顶升气缸的顶部设有定位板，在所述定位板上设有与治具底部两端的顶升孔相对应的顶升件；所述传输线两侧还设有位于阻挡器后端的激光切割组件，用于对线束的上下两端进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束加工用流水线的激光切割机构，其特征在于,包括位于机架上的：
传输线，用于对线束进行传输；
设置在传输线上的载具，在所述载具上设有用于装载线束的治具；
位于传输线上的阻挡机构，用于阻挡线束传输；
在所述传输线上位于阻挡机构的后端还设有阻挡器；
位于阻挡器外侧的激光顶升气缸；所述激光顶升气缸设置在传输线下方的同步带上，同步带经由电机进行驱动；所述激光顶升气缸的一侧设有顶升传感器，用于感应线束的位置并控制激光顶升气缸；所述激光顶升气缸的顶部设有定位板，在所述定位板上设有与治具底部两端的顶升孔相对应的顶升件；所述传输线...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雅洲，
申请(专利权)人：苏州九二五自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32