一种激光焊接房墙板型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接房墙板型材，包括墙板主体，所述墙板主体由长条形的墙板A和墙板B组成，所述墙板A的侧板的上部向内侧下凹，形成开口朝上的卡槽a，所述墙板A的侧板的外侧面下部设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b，所述墙板B的侧板上设有与卡槽a相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c，所述墙板B的侧板上设有与卡槽b相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d，所述墙板A和墙板B通过卡槽a与卡槽c、卡槽b与卡槽d的卡接进行拼接。与现有技术相比，本实用新型专利技术针对激光焊接房的设计需要，设计了一款安装拆卸方便，结构稳定性好，且激光无法透出的板材型激光房。

A kind of laser welding room wall panel profile

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接房墙板型材
本技术涉及一种汽车焊装车间生产线激光焊接房，尤其涉及一种激光焊接房墙板型材。
技术介绍
激光房需要建造墙壁与四周隔开，或者是以隔间的形式安装。要求激光房不能发生激光泄漏。因此对激光房搭建过程中采用的型材要求较高，目前的墙板在拼接时，侧板采用C字形进行依次拼接，采用从上而下的插接方式，当墙体损坏时，只能从顶部抽出，更换十分麻烦，而且墙板之间的结构强度稳定性不强。如激光房在施工和生产过程中造成墙板损坏，需要把整面墙板拆下后才能维修更换。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的激光焊接房墙板型材。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种激光焊接房墙板型材，包括墙板主体，所述墙板主体由长条形的墙板A和墙板B组成，所述墙板A和墙板B均由内面板、外面板和两侧的侧板组成，且横截面为方形，所述墙板A的侧板的上部向内侧下凹，形成开口朝上的卡槽a，所述墙板A的侧板的外侧面下部设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b，所述墙板B的侧板上设有与卡槽a相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c，所述墙板B的侧板上设有与卡槽b相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d，所述墙板A和墙板B通过卡槽a与卡槽c、卡槽b与卡槽d的卡接进行拼接。作为优选，所述墙板B的侧板上设有加强筋a，所述加强筋a垂直设置于墙板A和墙板B之间。作为优选，所述墙板B的侧板上设有加强筋b，所述加强筋位于卡槽c开口处，且倾斜设置，所述卡槽c的倾斜方向朝向卡槽c内，且与卡槽c之间留有方便卡槽a嵌入的间隙。作为优选，所述卡槽c的宽度为卡槽a与卡槽b的宽度之和。作为优选，墙板A和墙板B均为左右对称结构。作为优选，所述墙板A和墙板B有若干块，依次交替拼接形成墙体。作为优选，所述墙体顶部设有顶部收边条，墙体底部设有底部收边条，所述顶部收边条与墙体可拆卸连接。作为优选，所述底部收边条由水平的底板和竖直的挡板组成，底板通过紧固螺栓固定于地面，挡板通过紧固螺栓与墙体固定连接。作为优选，所述墙板主体内面板上涂覆具有防止镜面反射的涂层。作为优选，所述内面板上竖直开设有螺栓安装槽。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术针对激光焊接房的设计需要，设计了一款安装拆卸方便，结构稳定性好，且激光无法透出的板材型激光房。现有的墙板若中间有一块墙板损坏，需要把整面墙板拆下后才能维修更换，我们改进后的墙板，若中间有一块墙板损坏，只需要拆除对应位置的墙板，即可进行维修更换。附图说明图1为本技术墙板主体的结构示意图；图2为本技术墙板A的结构示意图；图3为本技术墙板B的结构示意图；图4为本技术墙板与底部收边条的装配示意图。图中：1、墙板A；2、墙板B；3、卡槽a；4、卡槽b；5、卡槽c；6、卡槽d；7、加强筋b；8、加强筋a；9、螺栓安装槽；10、底板；11、挡板；12、墙板主体。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1至图4，一种激光焊接房墙板型材，包括墙板主体12，所述墙板主体12由长条形的墙板A1和墙板B2组成，墙板A1和墙板B2是作为一个整体使用的一块条形墙板，条形墙板的宽度大约10CM的宽度，安装时可以先将墙板A1和墙板B2连接后再进行墙体的拼接，所述墙板A1和墙板B2均由内面板、外面板和两侧的侧板组成，且横截面为方形，所述墙板A1的侧板的上部向内侧下凹，形成开口朝上的卡槽a3，所述墙板A1的侧板的外侧面下部设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b4，所述墙板B2的侧板上设有与卡槽a3相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c5，所述墙板B2的侧板上设有与卡槽b4相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d6，所述墙板A1和墙板B2通过卡槽a3与卡槽c5、卡槽b4与卡槽d6的卡接进行拼接。卡槽a3位于内侧，卡槽b4位于外侧，卡接部位实现了错位，激光无法穿过该卡接结构，安装和拆卸时，可从侧面进行拼接组装，无需从顶部插入，十分方便快捷，而且上下卡接的卡接结构使墙板A1和墙板B2之间的结构稳定性更强。所述墙板B2的侧板上设有加强筋a8，所述加强筋a8垂直设置于墙板A1和墙板B2之间，加强筋a8起增强墙板A1和墙板B2之间结构强度的作用。所述墙板B2的侧板上设有加强筋b7，所述加强筋位于卡槽c5开口处，且倾斜设置，所述卡槽c5的倾斜方向朝向卡槽c5内，且与卡槽c5之间留有方便卡槽a3嵌入的间隙，加强筋b7起到了增强墙板A1和墙板B2之间结构强度的作用，同时具备在安装时具有定位导向作用，便于卡槽a3与卡槽c5的卡接，卡接后由于墙板A1被加强筋b7的顶住，能使墙板A1与墙板B2之间的卡接结构具有一定的预紧力，整体结构稳定性强。加强筋a8和加强筋b7还能起到阻隔激光穿透的作用。所述卡槽c5的宽度为卡槽a3与卡槽b4的宽度之和,在墙板A1与墙板B2卡接后，能紧密的贴合起来，墙板之间的连接更稳固严密。墙板A1和墙板B2均为左右对称结构，对称结构便于型材的加工制造。所述墙板A1和墙板B2有若干块，依次交替拼接形成墙体，在搭建激光房时十分方便，将墙板A1和墙板交替拼接安装即可。所述墙体顶部设有顶部收边条，顶部收边条进行墙体顶部以及屋顶的固定收边，墙体底部设有底部收边条，用于墙体底部的收边以及与地基的固定，所述顶部收边条与墙体可拆卸连接。所述底部收边条由水平的底板10和竖直的挡板11组成，底板10通过紧固螺栓固定于地面，挡板11通过紧固螺栓与墙体固定连接，安装时先将底部收边条，通过竖向打入紧固螺栓固定在规定的墙体路线上，将墙板A1和墙板B2靠挡板11内侧面依次拼接，然后横向打入紧固螺钉进行固定墙板与挡板11的固定。由于墙板A1和墙板B2采用拼接结构墙体的整体结构稳定性较强，横向打入的紧固螺钉不用太多，在墙体首尾打上一颗即可，若墙体较长，可在中部打上一两颗加固。底部收边条的底板10可预埋在地面上，确保墙体与地面之间没有缝隙。底部收边条还具有遮光的作用。所述墙板主体12内面板上涂覆具有防止镜面反射的涂层，避免激光房内产生镜面反射。所述内面板上竖直开设有螺栓安装槽9，螺栓安装槽9作为一个功能槽，与市面上的梯形螺栓配合，即可在激光房内进行支架及挂件的安装。螺栓安装槽9的横截面为倒梯形，将购买的梯形螺母的头部卡入其中，再安装上挂件用螺母紧固即可，倒梯形的螺栓安装槽9，可避免梯形螺母在螺母安装过程中转动。以上对本技术所提供的一种激光焊接房墙板型材进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接房墙板型材，包括墙板主体，其特征在于：所述墙板主体由长条形的墙板A和墙板B组成，所述墙板A和墙板B均由内面板、外面板和两侧的侧板组成，且横截面为方形，/n所述墙板A的侧板的上部向内侧下凹，形成开口朝上的卡槽a，所述墙板A的侧板的外侧面下部设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b，/n所述墙板B的侧板上设有与卡槽a相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c，所述墙板B的侧板上设有与卡槽b相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d，/n所述墙板A和墙板B通过卡槽a与卡槽c、卡槽b与卡槽d的卡接进行拼接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接房墙板型材，包括墙板主体，其特征在于：所述墙板主体由长条形的墙板A和墙板B组成，所述墙板A和墙板B均由内面板、外面板和两侧的侧板组成，且横截面为方形，
所述墙板A的侧板的上部向内侧下凹，形成开口朝上的卡槽a，所述墙板A的侧板的外侧面下部设有L形卡接结构b，形成开口朝上的卡槽b，
所述墙板B的侧板上设有与卡槽a相匹配的L形卡接结构c，形成开口朝下的卡槽c，所述墙板B的侧板上设有与卡槽b相匹配的L形卡接结构，形成开口朝下的卡槽d，
所述墙板A和墙板B通过卡槽a与卡槽c、卡槽b与卡槽d的卡接进行拼接。


2.根据权利要求1所述的一种激光焊接房墙板型材，其特征在于：所述墙板B的侧板上设有加强筋a，所述加强筋a垂直设置于墙板A和墙板B之间。


3.根据权利要求1所述的一种激光焊接房墙板型材，其特征在于：所述墙板B的侧板上设有加强筋b，所述加强筋位于卡槽c开口处，且倾斜设置，所述卡槽c的倾斜方向朝向卡槽c内，且与卡槽c之间留有方便卡槽a嵌入的间隙。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：严守波，
申请(专利权)人：四川沃捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51