一种激光焊接房旋转墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接房旋转墙板，包括弧墙正和弧墙反，弧墙正正对弧墙反的侧壁呈弧形且内凹侧朝向弧墙反设置，弧墙正内凹的侧壁上设置有呈倒置J型的转动块，转动块的直边部分与弧墙正连接，弧墙反上设置有弧形滑槽，转动块的弯曲部分与弧形滑槽的两侧壁均贴合，弧墙反上设置有用于与弧墙正上的弧形面相适配的弧形面。弧墙正与弧墙反间可进行转动，夹角可发生改变，可连接夹角不同的墙板，同时连接处不会泄漏激光。

A kind of rotating wall board for laser welding room

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接房旋转墙板
本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种激光焊接房旋转墙板。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊接过程中会产生强光，因此激光焊接需要在特定的激光焊接房内进行，防止强光外泄，对工人眼睛造成伤害。现有的激光焊接房通常由墙板进行拼接而成，然而拼接的激光焊接房不一定为矩形，墙体间转角不一定为直角，若对所有的角度进行制造专用墙角则会使得成本大量升高，因此现亟需一种可更改角度的墙角专用墙板来便于对激光焊接房的转角处进行连接。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种激光焊接房旋转墙板，具有可调节角度适应不同角度转角的连接，同时对激光进行遮挡，防止激光从转角处外泄的优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种激光焊接房旋转墙板，包括弧墙正和弧墙反，所述弧墙正正对弧墙反的侧壁呈弧形且内凹侧朝向弧墙反设置，所述弧墙正内凹的侧壁上设置有呈倒置J型的转动块，所述转动块的直边部分与弧墙正连接，所述弧墙反上设置有弧形滑槽，所述转动块的弯曲部分与弧形滑槽的两侧壁均贴合，所述弧墙反上设置有用于与弧墙正上的弧形面相适配的弧形面，所述弧墙正上的弧形面与弧墙反上的弧形面始终贴合。实施上述技术方案，在安装时，转动弧墙正与弧墙反，此时转动块绕弧形滑槽半径较小的侧壁转动，弧形滑槽半径较大的侧壁对转动块进行限位，使转动块始终与弧形滑槽半径较小的侧壁贴合；在转动过程中，弧墙正与弧墙反上的弧面相互配合，以及弧形滑槽与转动块的相互配合，能有效防止弧墙正与弧墙反在转动过程中出现偏移，减少弧墙正与弧墙反分离的现象，使得该结构的稳定性较高；在进行激光焊接时，转动块及弧形滑槽的侧壁对激光的进行一次遮挡，有效防止激光的泄漏，因弧墙正上的弧形面与弧墙反上的弧形面始终贴合，两弧形面对激光进行二次遮挡，防止激光的泄漏，多次遮挡使得该旋转墙板部处不会出现激光泄漏的现象，减少激光对激光焊接房外的工人造成的损害。进一步，所述弧墙正与弧墙反相互远离的侧壁上均设置有用于与其他墙板相连接的卡槽。实施上述技术方案，通过插接的方式使得墙板能够进行快速安装，安装方法简单方便，将两墙板分别与弧墙正和弧墙反上的卡槽连接可实现墙角的安装。进一步，所述弧墙正上靠近转动块且与弧形面相邻的侧壁，及弧墙反上远离弧形滑槽底壁的侧壁均开设有T型的插槽。实施上述技术方案，操作人员可通过T型螺栓将所需挂钩或板件安装在弧墙正或弧墙反上，无需在弧墙正或弧墙反上开孔，减少激光从孔处泄漏的现象发生；同时T型螺栓的安装过程简单方便，便于快速安装。进一步，所述弧墙反上设置有可与转动块直边部分相碰触用于使弧墙正与弧墙反相垂直的挡边。实施上述技术方案，对弧墙反与弧墙正间的最小夹角进行限定。进一步，所述弧墙反上设置有用于与转动块直边部分相贴合使弧墙正与弧墙反在同一直线上的限位面。实施上述技术方案，对弧墙反与弧墙正间的最大角度进限定，最大角为180°，分别与弧墙反与弧墙正连接的墙板可实现共线，即使得两墙板间的夹角最大。进一步，所述弧墙反、弧墙正和转动块均中空设置。实施上述技术方案，中空设置使得弧墙正与弧墙反的重量较轻便于运送与安装，同时减少制造弧墙正与弧墙反的材料，减少成本的投入。进一步，弧墙反与转动块内设置有至少一个肋板。实施上述技术方案，肋板的设置加强弧墙反与弧墙正的内部结构，有效的减少弧墙正与弧墙反在使用时出现的形变现象。与现有技术相比，本技术的优点在于：一、能够调节角度适应不同角度转角的连接；二、安装后，激光不会从弧墙正与弧墙反的连接处进行泄漏；三、弧墙正与弧墙反重量较轻，便于运输与安装。附图说明图1为本技术实施例弧墙正与弧墙反共线的结构示意图；图2为本技术实施例弧墙正与弧墙反垂直的结构示意图。图中：1、弧墙正；11、转动块；12、尖角处；2、弧墙反；21、弧形滑槽；22、挡边；23、限位面；24、挡板；3、卡槽；4、插槽；5、肋板。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，一种激光焊接房旋转墙板，包括弧墙正1和弧墙反2。如图1、2所示，弧墙正1正对弧墙反2的侧壁呈弧形且内凹侧朝向弧墙反2设置，弧墙正1内凹的侧壁上设置有呈倒置J型的转动块11，转动块11的直边部分与弧墙正1连接，且转动块11弯曲部分的内凹侧朝向弧墙正1的弧面设置，转动块11的背离弯曲部分内凹侧的侧壁与弧墙正1上的平直侧壁在同一平面上，以使得整个旋转墙板外形美观。如图1、2所示，弧墙反2上设置有弧形滑槽21，转动块11的弯曲部分与弧形滑槽21的两侧壁均贴合，以使得转动块11的弯曲部分能够绕弧形滑槽21半径较小的侧壁进行转动。当弧墙正1与弧墙反2相互垂直时，弧墙反2上设置有挡边22与转动块11的直边部分相碰触，限定当前弧墙正1与弧墙反2间的位置关系。同时弧形滑槽21的底壁与转动块11远离弧墙正1的端壁相碰触，弧形滑槽21的底壁对弧墙正1的位置进行辅助定位，以限定弧墙正1与弧墙反2间的最小夹角。如图1、2所示，弧墙反2上设置有用于与弧墙正1上的弧形面相适配的弧形面，弧墙正1上的弧形面与弧墙反2上的弧形面始终贴合。当弧墙正1与弧墙反2共线时，弧墙反2上设置有用于与转动块11直边部分碰触限定弧墙反2与弧墙正1当前位置的限位面23。限位面23的设置防止弧墙正1反向转动，弧墙正1上的弧面与平直面间形成的尖角处12对弧墙反2上造成的刮擦，同时防止弧墙正1反转时弧墙正1上的弧面与平直面间形成的尖角处12与弧墙反2碰撞后发生形变的现象发生。在本实施例中弧墙正1上的弧面与平直面间形成的尖角处12进行倒钝处理，以防止在安装过程中尖角处12划伤安装人员的现象发生。在弧墙反2上还设置有与倒钝处碰触的挡板24。如图1、2所示，弧墙反2、弧墙正1和转动块11均中空设置，以减轻该转角墙板的整体重量和制造成本，在本实施例中，在转动块11内部弧形部分与直边部分的交界处设置一肋板5，以防止转动块11发生形变。弧墙反2内弧形滑槽21底壁与弧墙反2内侧壁间连接设置有一滑板，以防止在弧墙正1在转动时，使弧形滑槽21位置发生偏移的现象发生。如图1、2所示，弧墙正1与弧墙反2相互远离的侧壁上均设置有用于与其他墙板相连接的卡槽3，通过插接的方式进行连接使得该旋转墙板的连接方式简单方便，且可快速进行安装，且通过插接的方式能够有效的遮挡激光，防止激光的外泄。弧墙正1上靠近转动块11且与弧形面相邻的侧壁，及弧墙反2上远离弧形滑槽21底壁的侧壁均开设有T型的插槽4。当操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接房旋转墙板，其特征在于，包括弧墙正(1)和弧墙反(2)，所述弧墙正(1)正对弧墙反(2)的侧壁呈弧形且内凹侧朝向弧墙反(2)设置，所述弧墙正(1)内凹的侧壁上设置有呈倒置J型的转动块(11)，所述转动块(11)的直边部分与弧墙正(1)连接，所述弧墙反(2)上设置有弧形滑槽(21)，所述转动块(11)的弯曲部分与弧形滑槽(21)的两侧壁均贴合，所述弧墙反(2)上设置有用于与弧墙正(1)上的弧形面相适配的弧形面，所述弧墙正(1)上的弧形面与弧墙反(2)上的弧形面始终贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接房旋转墙板，其特征在于，包括弧墙正(1)和弧墙反(2)，所述弧墙正(1)正对弧墙反(2)的侧壁呈弧形且内凹侧朝向弧墙反(2)设置，所述弧墙正(1)内凹的侧壁上设置有呈倒置J型的转动块(11)，所述转动块(11)的直边部分与弧墙正(1)连接，所述弧墙反(2)上设置有弧形滑槽(21)，所述转动块(11)的弯曲部分与弧形滑槽(21)的两侧壁均贴合，所述弧墙反(2)上设置有用于与弧墙正(1)上的弧形面相适配的弧形面，所述弧墙正(1)上的弧形面与弧墙反(2)上的弧形面始终贴合。


2.根据权利要求1所述的一种激光焊接房旋转墙板，其特征在于，所述弧墙正(1)与弧墙反(2)相互远离的侧壁上均设置有用于与其他墙板相连接的卡槽(3)。


3.根据权利要求1或2所述的一种激光焊接房旋转墙板，其特征在于，所述弧墙正(1)上靠近转动块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维，
申请(专利权)人：四川沃捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51