一种气门磨削方法技术

本发明专利技术公开了一种气门磨削方法，其包括如下步骤：S1，将气门装夹固定于磨床主轴上；S2，启动磨床，主轴带动气门绕气门轴线旋转；S3，调整砂轮位置，使其砂轮片所在平面与气门轴线垂直，启动砂轮驱动机构，带动砂轮片旋转，气门在主轴带动下沿轴向运动，砂轮片沿气门径向进给；当磨削气门杆时，砂轮片的径向进给量恒定；当磨削气门密封锥面时，砂轮片的径向进给量和气门轴向运动速度通过编程插补程序完成。其通过一次装夹就能实现对气门杆和气门密封锥面的磨削，提高气门密封锥面加工质量，最大限度的消除高硬度气门密封锥面的加工应力，有效延长气门密封锥面的早期磨损周期，减少因密封不可靠导致的掉块、冲刷失效，提高气门的使用寿命。

A method of valve grinding

【技术实现步骤摘要】
一种气门磨削方法
本专利技术涉及气门磨削加工，具体涉及一种气门磨削方法。
技术介绍
船用柴油机气门作为基础部件，对船用柴油机整机起着十分重要的支撑作用，它是决定船用柴油机性能与可靠性的关键运动部件。由于气门是易耗品，同时位于船用柴油机心脏，更换时需要部分解体船用柴油机，耗工耗时。在使用中发生故障，必定会造成停车事故，这是绝对不允许的。船用柴油机气门密封锥面是气门在使用过程的第一热点和危险部位，要承受船用柴油机的高温高压的排气冲刷及气门开启、关闭形成的交变载荷，极易形成疲劳、冲蚀，长期使用易发生掉块、冲刷失效，影响气门的使用寿命。掉块、冲刷失效的主要原因：气门与气门座之间不能保证有效密封导致密封锥面在气门开、闭时周向受力不均匀及漏气，在长时间的工作中，受力较大的局部产生疲劳应力、漏气的部位产生高温高压气流冲刷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气门磨削方法，其通过一次装夹就能实现对气门杆和气门密封锥面的磨削，提高气门密封锥面加工质量，最大限度的消除高硬度气门密封锥面的加工应力，有效延长气门密封锥面的早期磨损周期，减少因密封不可靠导致的掉块、冲刷失效，提高气门的使用寿命。本专利技术所述的气门磨削方法，其包括如下步骤：S1，将气门装夹固定于磨床主轴上；S2，启动磨床，主轴带动气门绕气门轴线旋转；S3，调整砂轮位置，使其砂轮片所在平面与气门轴线垂直，启动砂轮驱动机构，带动砂轮片旋转，气门在主轴带动下沿轴向运动，砂轮片沿气门径向进给；当磨削气门杆时，砂轮片的径向进给量恒定；当磨削气门密封锥面时，砂轮片的径向进给量和气门轴向运动速度通过编程插补程序完成。进一步，所述S2中气门转速为30~40rpm。进一步，所述S3中砂轮片线速度为40~50m/s。进一步，所述砂轮片边沿设有与气门密封锥面锥度相同的倒角。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果。1、本专利技术在磨削气门锥面时，砂轮片的径向进给量和气门轴向运动速度通过编程插补程序完成，使得砂轮片和气门形成插补运动，实现了气门密封锥面的斜向磨削，提高了高硬度气门密封锥面的表面质量，减少了加工应力。2、本专利技术通过限定气门转速和砂轮片线速度，只需一次装夹就能实现对气门杆和气门密封锥面的磨削，相对于分工序磨削加工气门杆和气门密封锥面，总时间减少了一半，提高了生产效率，同时能够可靠的保证气门密封锥面相对气门杆的形位公差要求，从而提高了气门的整体质量，使得气门与气门座装配后实现可靠密封，在一定程度上延长了气门密封锥面的早期磨损周期，减少因密封不可靠导致的掉块、冲刷失效，从而延长了气门使用寿命。附图说明图1是本专利技术的工作示意图。图中，1—气门，11—气门杆，12—气门颈部过渡锥面，13—气门密封锥面，14—气门盘，2—砂轮片，21—倒角，3—顶尖一，4—顶尖二，5—中心支承。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细说明。一种气门磨削方法，其包括如下步骤：S1，参见图1，气门1包括气门杆11和与气门杆11相连的气门颈部，气门颈部的底端通过气门密封与气门盘14相连，所述气门锥面由相互连接的气门颈部过渡锥面12和气门密封锥面13两部分组成。将气门1通过气门盘14自由端和气门杆11自由端倒角定位，通过顶尖一3和顶尖二4装夹固定于磨床主轴上，顶尖一3和顶尖二4分别安装于磨床工作台的头架和尾座上。S2，启动磨床，主轴带动气门1绕气门轴线旋转。S3，调整砂轮位置，使其砂轮片2所在平面与气门1轴线垂直，启动砂轮驱动机构，带动砂轮片2旋转，气门1在主轴带动下沿轴向运动，砂轮片沿气门径向进给。当磨削气门杆11时，砂轮片的径向进给量恒定。当磨削气门密封锥面13时，砂轮片2的径向进给量和气门1轴向运动速度通过编程插补程序完成。所述砂轮片2边沿设有与气门密封锥面13锥度相同的倒角21，通过倒角21磨削气门密封锥面13，避免了砂轮片2边沿尖角在磨削过程中因应力集中导致损坏，进而影响磨削质量。磨削气门密封锥面时，当气门1沿轴向靠近砂轮片2移动时，伺服控制系统驱动控制砂轮片2径向远离气门密封锥面13，反之当气门1沿轴向远离砂轮片2移动时，伺服控制系统驱动控制砂轮片2径向靠近气门密封锥面13，通过计算气门1轴向移动速度和砂轮片2径向进给速度，编制插补运动程序，实现了气门密封锥面13的斜向磨削，提高了高硬度气门密封锥面的表面质量，最大限度的消除高硬度气门密封锥面13的加工应力。所述S2中气门1转速为30~40rpm，所述S3中砂轮片2线速度为40~50m/s，只需一次装夹就能实现对气门杆11和气门密封锥面13的磨削，相对于分工序磨削加工气门杆11和气门密封锥面13，总时间减少了一半，提高了生产效率，可将气门杆11和气门密封锥面13的表面粗糙度控制在Ra0.4及以下，同时能够可靠的保证气门密封锥面13相对气门杆11的形位公差要求，从而提高了气门1的整体质量，使得气门1与气门座装配后实现可靠密封，在一定程度上延长了气门密封锥面13的早期磨损周期，减少因密封不可靠导致的掉块、冲刷失效，从而延长了气门使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门磨削方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1，将气门装夹固定于磨床主轴上；/nS2，启动磨床，主轴带动气门绕气门轴线旋转；/nS3，调整砂轮位置，使其砂轮片所在平面与气门轴线垂直，启动砂轮驱动机构，带动砂轮片旋转，气门在主轴带动下沿轴向运动，砂轮片沿气门径向进给；/n当磨削气门杆时，砂轮片的径向进给量恒定；/n当磨削气门密封锥面时，砂轮片的径向进给量和气门轴向运动速度通过编程插补程序完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门磨削方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将气门装夹固定于磨床主轴上；
S2，启动磨床，主轴带动气门绕气门轴线旋转；
S3，调整砂轮位置，使其砂轮片所在平面与气门轴线垂直，启动砂轮驱动机构，带动砂轮片旋转，气门在主轴带动下沿轴向运动，砂轮片沿气门径向进给；
当磨削气门杆时，砂轮片的径向进给量恒定；
当磨削气门密封锥面时，砂轮片的径向进给量和气门...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，陈以建，陈明建，王永进，
申请(专利权)人：重庆跃进机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50