激光加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光加工装置，包括机座、夹持组件、俯仰组件及设于机座上的激光器，激光器用于朝向工件发射激光，夹持组件包括连接座和用于固定工件的夹具，夹具设于连接座上，俯仰组件设于机座上并与连接座相连，俯仰组件能驱动连接座转动以调节夹具的俯仰角。本实用新型专利技术提供的激光加工装置，在加工工件时，通过俯仰组件驱动连接座转动以调节夹具的俯仰角，从而调节工件的俯仰角，保证激光器发射的激光能垂直照射于工件上，避免激光加工后的工件表面的标记厚度不一致，加工痕迹上出现斜槽的问题发生，便于对表面水平或倾斜的工件进行加工。

Laser processing equipment

【技术实现步骤摘要】
激光加工装置
本技术属于激光加工
，更具体地说，是涉及一种激光加工装置。
技术介绍
在一些特殊的应用场合，工件(尤其是椎体)基体的表面有镀层，需要在基体镀层上进行加工，然而传统的机床加工已经远远不能满足要求，例如在使用传统机床加工时，刀具会对工件结构造成挤压，损伤基体，导致镀层崩裂；同时还需要计算加工的宽度和深度，导致加工效率低；并且在加工过程中需要人工参与，容易出现误差，导致产品的良品率降低。同时传统的机床在加工一些加工面倾斜的工件时，刀具倾斜于加工面，导致加工厚度不一致，且容易出现斜槽，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光加工装置，以解决现有技术中存在的加工厚度不一致、容易出现斜槽的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种激光加工装置，包括机座、夹持组件、俯仰组件及设于所述机座上的激光器，所述激光器用于朝向工件发射激光，所述夹持组件包括连接座和用于固定工件的夹具，所述夹具设于所述连接座上，所述俯仰组件设于所述机座上并与所述连接座相连，所述俯仰组件能驱动所述连接座转动以调节所述夹具的俯仰角。进一步地，所述夹持组件还包括用于驱动所述夹具转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述连接座的一端，所述夹具位于所述连接座的另一端并与所述第二驱动机构的输出轴相连。进一步地，所述夹持组件还包括安装于所述连接座内的轴承，所述夹具为带有多个卡爪的卡盘，所述第二驱动机构的输出轴通过所述轴承安装于所述连接座上，所述卡盘固设于所述第二驱动机构的输出轴上。进一步地，还包括固设于所述机座上的支撑座，所述连接座可转动地设于所述支撑座上；所述俯仰组件包括设于所述支撑座上的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴与所述连接座连接并用于驱动所述连接座转动。进一步地，所述支撑座包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均转动连接有连接轴，所述连接座的两侧各自连接于一个所述连接轴上；所述第一驱动机构的输出轴与一所述连接轴传动连接。进一步地，所述俯仰组件还包括主动轮、从动轮以及传动连接所述主动轮和所述从动轮上的同步带；所述第一驱动机构固定于所述第一支撑板的面向所述第二支撑板的一侧，所述主动轮设于所述第一驱机构的输出轴上并位于所述第一支撑板的背离所述第二支撑板的一侧，所述从动轮设于所述连接轴上且位于所述第一支撑板的背离所述第二支撑板的一侧。进一步地，还包括可水平运动地设于所述机座上的运动平台，所述支撑座设于所述运动平台上。进一步地，所述运动平台通过丝杆机构与所述机座连接。进一步地，还包括设于所述机座上的固定座，所述激光器的激光头可升降地连接于所述固定座上。进一步地，还包括设于所述机座的上端外缘的箱体，所述激光器、所述夹持组件和所述俯仰组件均位于所述箱体内。本技术提供的激光加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术激光加工装置，在加工工件时，先将工件固定在夹具上，再通过俯仰组件驱动连接座转动以调节夹具的俯仰角，从而调节设于连接座上的工件的俯仰角，保证激光器发射的激光能垂直照射于工件的待加工面，使工件待加工面的材料分子键断裂形成标记痕迹，避免激光加工后的工件表面的标记厚度不一致，加工痕迹上出现斜槽的问题发生，便于对表面水平或倾斜的工件进行加工，增大激光加工装置的适用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的激光加工装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的激光加工装置的箱体内的结构示意图；图3为图2中的部分结构示意图；图4为图3中的部分结构示意图；图5为图2中的部分机构示意图；图6为图3中夹具和第二驱动机构的剖视图。其中，图中各附图标记：1、机座；2、激光器；21、激光头；3、夹持组件；31、连接座；32、夹具；33、第二驱动机构；34、轴承；4、俯仰组件；41、第一驱动机构；42、主动轮；43、从动轮；44、同步带；5、支撑座；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、连接轴；6、运动平台；7、固定座；8、箱体。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图2及图3，现对本技术提供的激光加工装置进行说明。激光加工装置，包括机座1、夹持组件3、俯仰组件4及设于机座1上的激光器2，激光器2用于朝向工件发射激光，夹持组件3包括连接座31和用于固定工件的夹具32，夹具32设于连接座31上，俯仰组件4设于机座1上并与连接座31相连，俯仰组件4能驱动连接座31转动以调节夹具32的俯仰角。本技术提供的激光加工装置，与现有技术相比，在加工工件时，先将工件固定在夹具32上，再通过俯仰组件4驱动连接座31转动以调节夹具32的俯仰角，从而调节设于连接座31上的工件的俯仰角，保证激光器2发射的激光能垂直照射于工件的待加工面，使工件待加工面的材料分子键断裂形成标记痕迹，避免激光加工后的工件表面的标记厚度不一致，加工痕迹上出现斜槽的问题发生，便于对表面水平或倾斜的工件(如锥体、锥台)进行加工，提高激光加工装置的适用性。进一步地，请参阅图2及图3，作为本技术提供的激光加工装置的一种具体实施方式，夹持组件3还包括用于驱动夹具32转动的第二驱动机构33，第二驱动机构33安装于连接座31的一端，夹具32位于连接座31的另一端并与第二驱动机构33的输出轴相连。加工工件时，第二驱动机构33的输出轴转动以带动夹具32转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光加工装置，包括机座及设于所述机座上的激光器，所述激光器用于朝向工件发射激光，其特征在于：还包括夹持组件和俯仰组件；所述夹持组件包括连接座和用于固定工件的夹具，所述夹具设于所述连接座上，所述俯仰组件设于所述机座上并与所述连接座相连，所述俯仰组件能驱动所述连接座转动以调节所述夹具的俯仰角。/n

【技术特征摘要】
1.激光加工装置，包括机座及设于所述机座上的激光器，所述激光器用于朝向工件发射激光，其特征在于：还包括夹持组件和俯仰组件；所述夹持组件包括连接座和用于固定工件的夹具，所述夹具设于所述连接座上，所述俯仰组件设于所述机座上并与所述连接座相连，所述俯仰组件能驱动所述连接座转动以调节所述夹具的俯仰角。


2.根据权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于：所述夹持组件还包括用于驱动所述夹具转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述连接座的一端，所述夹具位于所述连接座的另一端并与所述第二驱动机构的输出轴相连。


3.根据权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于：所述夹持组件还包括安装于所述连接座内的轴承，所述夹具为带有多个卡爪的卡盘，所述第二驱动机构的输出轴通过所述轴承安装于所述连接座上，所述卡盘固设于所述第二驱动机构的输出轴上。


4.根据权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于：还包括固设于所述机座上的支撑座，所述连接座可转动地设于所述支撑座上；
所述俯仰组件包括设于所述支撑座上的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴与所述连接座连接并用于驱动所述连接座转动。


5.根据权利要求4所述的激光加工装置，其特征在于：所述支撑座包括第一支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊锋，袁杰，邓云强，廖文，刘亮，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44