一种金属切削机床制造技术

本发明专利技术公开了一种金属切削机床，包括底座，机架体，主机箱，溜板箱，滑架，托盘和清洁机构，本发明专利技术，通过设置清洁机构，当金属碎屑掉落至机架体上时，驱动电机带动螺杆旋转，清洁组件在滑杆导向下向一侧移动，并对机架体上的金属屑进行刷落，省去了人工清理，且降低了人力劳动强度；通过设置清洁组件，通孔可为滑动架起到导向作用，滑动架通过螺纹孔可将驱动电机的旋转运动转化为直线运动，以便毛刷能将机架体上的金属屑进行刷落；通过设置毛刷和放置槽，在金属加工的时候，将毛刷收缩至放置槽内，能够防止毛刷影响溜板箱正常进给的情况出现。

A kind of metal cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床
本专利技术涉及切削机床
，具体为一种金属切削机床。
技术介绍
金属切削机床顾名思义是对金属进行切削的机床，普通车床和数控车床最为经典，将工件夹装到三爪卡盘上，然后通过电机带动三爪卡盘旋转，利用切削刀对工件进行切削，以实现加工的目的。现有的切削机床切削出的金属碎屑直接落在机床上，清理十分不方便，从机床上落到地上，造成工作现场十分狼藉。为此，提出一种金属切削机床。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属切削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切削机床切削出的金属碎屑直接落在机床上，清理十分不方便，从机床上落到地上，造成工作现场十分狼藉的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属切削机床，包括底座，机架体，主机箱，溜板箱，滑架，托盘和清洁机构，所述的机架体通过螺栓安装在底座上；所述的主机箱设置在机架体的一端，该主机箱并与机架体通过螺栓连接；所述的溜板箱与机架体可拆卸连接；所述的滑架采用2个，通过螺栓安装在底座底部；所述的清洁机构通过螺栓安装在底座的一侧。优选的，所述的滑架设置为“L”状；所述的托盘设置在滑架的上方，该托盘与滑架滑动连接，通过托盘可对车削掉落的金属碎屑进行收集，防止掉落至地面，造成工作现场狼藉的情况出现。优选的，所述的清洁机构包括固定座，螺杆，滑杆，驱动电机和清洁组件，所述的固定座采用2个，均通过螺栓安装在机架体的一侧；所述的滑杆两端嵌装在固定座内；所述的螺杆平行设置在滑杆的下方，该螺杆一端通过轴承与固定座连接，另一端贯穿另一个固定座，并与驱动电机的输出轴通过联轴器配合连接；所述的清洁组件与螺杆和滑杆可拆卸连接，当金属碎屑掉落至机架体上时，驱动电机带动螺杆旋转，清洁组件在滑杆导向下向一侧移动，并对机架体上的金属屑进行刷落，省去了人工清理，且降低了人力劳动强度。优选的，所述的清洁组件包括滑动架，通孔，螺纹孔，放置槽，毛刷和翼型螺栓，所述的滑动架横向开设有通孔；所述的螺纹孔设置在通孔的下方，该螺纹孔与通孔平行开设；所述的放置槽设置在滑动架的上端；所述的毛刷通过翼型螺栓与滑动架连接，通孔可为滑动架起到导向作用，滑动架通过螺纹孔可将驱动电机的旋转运动转化为直线运动，以便毛刷能将机架体上的金属屑进行刷落。优选的，所述的毛刷的轮廓与放置槽轮廓一致，该毛刷可收缩至放置槽内，在金属加工的时候，将毛刷收缩至放置槽内，能够防止毛刷影响溜板箱正常进给的情况出现。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，通过设置滑架和托盘，通过托盘可对车削掉落的金属碎屑进行收集，防止掉落至地面，造成工作现场狼藉的情况出现，而且托盘抽拿比较方便，也方便了金属碎屑的集中处理；2、本专利技术，通过设置清洁机构，当金属碎屑掉落至机架体上时，驱动电机带动螺杆旋转，清洁组件在滑杆导向下向一侧移动，并对机架体上的金属屑进行刷落，省去了人工清理，且降低了人力劳动强度；3、本专利技术，通过设置清洁组件，通孔可为滑动架起到导向作用，滑动架通过螺纹孔可将驱动电机的旋转运动转化为直线运动，以便毛刷能将机架体上的金属屑进行刷落；4、本专利技术，通过设置毛刷和放置槽，在金属加工的时候，将毛刷收缩至放置槽内，能够防止毛刷影响溜板箱正常进给的情况出现。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的清洁机构结构示意图；图3为本专利技术的清洁组件结构示意图。图中：1、底座；2、机架体；3、主机箱；4、溜板箱；5、滑架；6、托盘；7、清洁机构；71、固定座；72、螺杆；73、滑杆；74、驱动电机；75、清洁组件；751、滑动架；752、通孔；753、螺纹孔；754、放置槽；755、毛刷；756、翼型螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种金属切削机床，如图1和3所示，包括底座1，机架体2，主机箱3，溜板箱4，滑架5，托盘6和清洁机构7，所述的机架体2通过螺栓安装在底座1上；所述的主机箱3设置在机架体2的一端，该主机箱3并与机架体2通过螺栓连接；所述的溜板箱4与机架体2可拆卸连接；所述的滑架5采用2个，通过螺栓安装在底座1底部；所述的清洁机构7通过螺栓安装在底座1的一侧。具体的，如图1所示，所述的滑架5设置为“L”状；所述的托盘6设置在滑架5的上方，该托盘6与滑架5滑动连接。通过采用上述技术方案，通过托盘6可对车削掉落的金属碎屑进行收集，防止掉落至地面，造成工作现场狼藉的情况出现。具体的，如图2-3所示，所述的清洁机构7包括固定座71，螺杆72，滑杆73，驱动电机74和清洁组件75，所述的固定座71采用2个，均通过螺栓安装在机架体2的一侧；所述的滑杆73两端嵌装在固定座71内；所述的螺杆72平行设置在滑杆73的下方，该螺杆72一端通过轴承与固定座71连接，另一端贯穿另一个固定座71，并与驱动电机74的输出轴通过联轴器配合连接；所述的清洁组件75与螺杆72和滑杆73可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当金属碎屑掉落至机架体2上时，驱动电机74带动螺杆72旋转，清洁组件75在滑杆73导向下向一侧移动，并对机架体2上的金属屑进行刷落，省去了人工清理，且降低了人力劳动强度。具体的，如图2-3所示，所述的清洁组件75包括滑动架751，通孔752，螺纹孔753，放置槽754，毛刷755和翼型螺栓756，所述的滑动架751横向开设有通孔752；所述的螺纹孔753设置在通孔752的下方，该螺纹孔753与通孔752平行开设；所述的放置槽754设置在滑动架751的上端；所述的毛刷755通过翼型螺栓756与滑动架751连接。通过采用上述技术方案，通孔752可为滑动架751起到导向作用，滑动架751通过螺纹孔753可将驱动电机74的旋转运动转化为直线运动，以便毛刷755能将机架体2上的金属屑进行刷落。具体的，如图3所示，所述的毛刷755的轮廓与放置槽754轮廓一致，该毛刷755可收缩至放置槽754内。通过采用上述技术方案，在金属加工的时候，将毛刷755收缩至放置槽754内，能够防止毛刷755影响溜板箱4正常进给的情况出现。工作原理：当金属碎屑掉落至机架体2上时，驱动电机74带动螺杆72旋转，通孔752可为滑动架751起到导向作用，滑动架751通过螺纹孔753可将驱动电机74的旋转运动转化为直线运动，以便毛刷755能将机架体2上的金属屑进行刷落，托盘6可对车削掉落的金属碎屑进行收集，防止掉落至地面，造成工作现场狼藉的情况出现，而且托盘6抽拿比较方便，也方便了金属碎屑的集中处理，在金属加工的时候，将毛刷755收缩至放置槽754内，能够防止毛刷755影响溜板箱4正常进给的情况出现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削机床，其特征在于：包括底座(1)，机架体(2)，主机箱(3)，溜板箱(4)，滑架(5)，托盘(6)和清洁机构(7)，所述的机架体(2)通过螺栓安装在底座(1)上；所述的主机箱(3)设置在机架体(2)的一端，该主机箱(3)并与机架体(2)通过螺栓连接；所述的溜板箱(4)与机架体(2)可拆卸连接；所述的滑架(5)采用2个，通过螺栓安装在底座(1)底部；所述的清洁机构(7)通过螺栓安装在底座(1)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床，其特征在于：包括底座(1)，机架体(2)，主机箱(3)，溜板箱(4)，滑架(5)，托盘(6)和清洁机构(7)，所述的机架体(2)通过螺栓安装在底座(1)上；所述的主机箱(3)设置在机架体(2)的一端，该主机箱(3)并与机架体(2)通过螺栓连接；所述的溜板箱(4)与机架体(2)可拆卸连接；所述的滑架(5)采用2个，通过螺栓安装在底座(1)底部；所述的清洁机构(7)通过螺栓安装在底座(1)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述的滑架(5)设置为“L”状；所述的托盘(6)设置在滑架(5)的上方，该托盘(6)与滑架(5)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述的清洁机构(7)包括固定座(71)，螺杆(72)，滑杆(73)，驱动电机(74)和清洁组件(75)，所述的固定座(71)采用2个，均通过螺栓安装在机架体(2)的一侧；所述的滑杆(73)两端嵌装在固定座(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明亮，
申请(专利权)人：赵明亮，
类型：发明
国别省市：江苏;32