一种钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割装置，包括底座，底座底端四角处分别固定有支脚，底座顶面上横向均匀开设有三个凹槽，底座顶面两端分别对称固定有支板，两个支板相对侧壁顶端处之间固定连接有横板，横板侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动有滑板，滑板上固定有两个挡环，两个挡环对称贴合设置在横板两侧，滑板顶面中央处固定有把手。本装置通过三个压块以及弹簧的设置，通过电动伸缩杆拉动托板以及三个压块时，三个压块同一侧的三个弹簧受到挤压，在弹簧的作用力下三个压块会同步推动三个钢管向定位板侧壁方向移动，从而使得三个钢管侧端均能够有效的与定位板侧壁紧密贴合，进而有效的保证了切割精度，避免了截取下来的钢管长度产生偏差。

A steel pipe cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
本技术涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将钢管固定，再拿切割机切割需要的长度，但是现有的切割装置，在同时切割多个钢管的过程中，每截取一段钢管，就需要同时调整钢管的位置，但是由于钢管的数量较多，其侧端不能够整齐的对齐，因此截取下来的钢管长度可能会有偏差，因此需要精准的调整多个钢管，使得多个钢管的侧端精准对齐，以减小误差，因此急需一种新型钢管切割装置。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种钢管切割装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种钢管切割装置，包括底座，所述底座底端四角处分别固定有支脚，所述底座顶面上横向均匀开设有三个凹槽，所述底座顶面两端分别对称固定有支板，两个支板相对侧壁顶端处之间固定连接有横板，所述横板侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑板，所述滑板上固定有两个挡环，两个挡环对称贴合设置在横板两侧，所述滑板顶面中央处固定有把手，所述滑板侧端固定有防护罩体，所述滑板底端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定有切割盘，所述切割盘顶部设置在防护罩体内，所述底座一侧设有定位板，所述定位板侧壁上底端处对称固定有两个导向杆，所述导向杆另一端固定有挡块，所述导向杆上固定设有刻度，两个导向杆对称设置在底座两侧，所述导向杆上滑动套有套筒，所述套筒上螺接有锁紧螺栓，所述套筒侧壁与底座侧端固定连接，所述底座另一侧设有托板，所述托板底端固定有连接板，所述连接板侧壁上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定有第一连接板，所述第一连接板顶端与底座底端固定连接，所述托板侧壁上对称固定有两个第一导向杆，两个第一导向杆对称设置在底座两侧，所述第一导向杆另一端固定有第一挡块，所述第一导向杆上滑动套有第一套筒，所述第一套筒侧壁与底座侧端固定连接，所述第一导向杆上固定设有刻度，所述托板顶面均匀开设有三个第一凹槽，三个第一凹槽分别与三个凹槽相对应设置，所述第一凹槽内弧面上均匀嵌入有若干个滚珠，且滚珠与第一凹槽接触处旋转连接，所述托板两侧分别对称固定有挡板，两个挡板顶端分别对称固定有限位板，且其中一个限位板顶端中央处固定有固定块，所述固定块上通过销铰接有压杆，所述压杆底端中央处固定有安装板，所述安装板侧壁上开设有第一滑槽，两个挡板之间设有三个压块，每相邻两个压块之间贴合滑动连接，且最两侧的两个压块侧壁分别与挡板相对侧壁贴合滑动连接，三个压块底端分别开设有第二凹槽，三个第二凹槽分别与三个第一凹槽相对应设置，所述第二凹槽内弧面上固定贴附有防滑橡胶层，三个压块两侧分别对称设有固定板，两个固定板之间均匀固定有三个方形杆，三个方形杆分别贯穿三个压块并与其接触处滑动连接，所述固定板与压块侧壁之间固定设有弹簧，所述弹簧套在方形杆上，两个固定板顶端分别对称固定有竖板，两个竖板之间固定连接有连接销，所述连接销穿过第一滑槽并与其滑动连接。优选的，所述电机和电动伸缩杆分别通过导线与外界电源电性连接。优选的，所述弹簧为压簧。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过三个压块以及弹簧的设置，通过电动伸缩杆拉动托板以及三个压块时，三个压块同一侧的三个弹簧受到挤压，在弹簧的作用力下三个压块会同步推动三个钢管向定位板侧壁方向移动，从而使得三个钢管侧端均能够有效的与定位板侧壁紧密贴合，进而有效的保证了切割精度，避免了截取下来的钢管长度产生偏差。附图说明图1是本技术所述结构的结构图；图2是本技术所述结构图1的左视图；图3是本技术所述结构图1的俯视图。图中：底座1、支脚2、凹槽3、支板4、横板5、滑板6、把手7、挡环8、电机9、切割盘10、防护罩体11、定位板12、导向杆13、套筒14、锁紧螺栓15、挡块16、托板17、第一连接板18、电动伸缩杆19、连接板20、挡板21、限位板22、第一凹槽23、压块24、第二凹槽25、方形杆26、弹簧27、固定板28、竖板29、连接销30、固定块31、压杆32、安装板33、滑槽34、第一导向杆35、第一套筒36、第一挡块37、第一滑槽38。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3所示，一种钢管切割装置，包括底座1，所述底座1底端四角处分别固定有支脚2，所述底座1顶面上横向均匀开设有三个凹槽3，所述底座1顶面两端分别对称固定有支板4，两个支板4相对侧壁顶端处之间固定连接有横板5，所述横板5侧壁上开设有滑槽34，所述滑槽34内滑动有滑板6，所述滑板6上固定有两个挡环8，两个挡环8对称贴合设置在横板5两侧，所述滑板6顶面中央处固定有把手7，所述滑板6侧端固定有防护罩体11，所述滑板6底端固定安装有电机9，所述电机9的输出轴上固定有切割盘10，所述切割盘10顶部设置在防护罩体11内，所述底座1一侧设有定位板12，所述定位板12侧壁上底端处对称固定有两个导向杆13，所述导向杆13另一端固定有挡块16，所述导向杆13上固定设有刻度，两个导向杆13对称设置在底座1两侧，所述导向杆13上滑动套有套筒14，所述套筒14上螺接有锁紧螺栓15，所述套筒14侧壁与底座1侧端固定连接，所述底座1另一侧设有托板17，所述托板17底端固定有连接板20，所述连接板20侧壁上固定有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的伸缩端上固定有第一连接板18，所述第一连接板18顶端与底座1底端固定连接，所述托板17侧壁上对称固定有两个第一导向杆35，两个第一导向杆35对称设置在底座1两侧，所述第一导向杆35另一端固定有第一挡块37，所述第一导向杆35上滑动套有第一套筒36，所述第一套筒36侧壁与底座1侧端固定连接，所述第一导向杆35上固定设有刻度，所述托板17顶面均匀开设有三个第一凹槽23，三个第一凹槽23分别与三个凹槽3相对应设置，所述第一凹槽23内弧面上均匀嵌入有若干个滚珠，且滚珠与第一凹槽23接触处旋转连接，所述托板17两侧分别对称固定有挡板21，两个挡板21顶端分别对称固定有限位板22，且其中一个限位板22顶端中央处固定有固定块31，所述固定块31上通过销铰接有压杆32，所述压杆32底端中央处固定有安装板33，所述安装板33侧壁上开设有第一滑槽38，两个挡板21之间设有三个压块24，每相邻两个压块24之间贴合滑动连接，且最两侧的两个压块24侧壁分别与挡板21相对侧壁贴合滑动连接，三个压块24底端分别开设有第二凹槽25，三个第二凹槽25分别与三个第一凹槽23相对应设置，所述第二凹槽25内弧面上固定贴附有防滑橡胶层，三个压块24两侧分别对称设有固定板28，两个固定板28之间均匀固定有三个方形杆26，三个方形杆26分别贯穿三个压块24并与其接触处滑动连接，所述固定板28与压块24侧壁之间固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端四角处分别固定有支脚（2），所述底座（1）顶面上横向均匀开设有三个凹槽（3），所述底座（1）顶面两端分别对称固定有支板（4），两个支板（4）相对侧壁顶端处之间固定连接有横板（5），所述横板（5）侧壁上开设有滑槽（34），所述滑槽（34）内滑动有滑板（6），所述滑板（6）上固定有两个挡环（8），两个挡环（8）对称贴合设置在横板（5）两侧，所述滑板（6）顶面中央处固定有把手（7），所述滑板（6）侧端固定有防护罩体（11），所述滑板（6）底端固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴上固定有切割盘（10），所述切割盘（10）顶部设置在防护罩体（11）内，所述底座（1）一侧设有定位板（12），所述定位板（12）侧壁上底端处对称固定有两个导向杆（13），所述导向杆（13）另一端固定有挡块（16），所述导向杆（13）上固定设有刻度，两个导向杆（13）对称设置在底座（1）两侧，所述导向杆（13）上滑动套有套筒（14），所述套筒（14）上螺接有锁紧螺栓（15），所述套筒（14）侧壁与底座（1）侧端固定连接，所述底座（1）另一侧设有托板（17），所述托板（17）底端固定有连接板（20），所述连接板（20）侧壁上固定有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的伸缩端上固定有第一连接板（18），所述第一连接板（18）顶端与底座（1）底端固定连接，所述托板（17）侧壁上对称固定有两个第一导向杆（35），两个第一导向杆（35）对称设置在底座（1）两侧，所述第一导向杆（35）另一端固定有第一挡块（37），所述第一导向杆（35）上滑动套有第一套筒（36），所述第一套筒（36）侧壁与底座（1）侧端固定连接，所述第一导向杆（35）上固定设有刻度，所述托板（17）顶面均匀开设有三个第一凹槽（23），三个第一凹槽（23）分别与三个凹槽（3）相对应设置，所述第一凹槽（23）内弧面上均匀嵌入有若干个滚珠，且滚珠与第一凹槽（23）接触处旋转连接，所述托板（17）两侧分别对称固定有挡板（21），两个挡板（21）顶端分别对称固定有限位板（22），且其中一个限位板（22）顶端中央处固定有固定块（31），所述固定块（31）上通过销铰接有压杆（32），所述压杆（32）底端中央处固定有安装板（33），所述安装板（33）侧壁上开设有第一滑槽（38），两个挡板（21）之间设有三个压块（24），每相邻两个压块（24）之间贴合滑动连接，且最两侧的两个压块（24）侧壁分别与挡板（21）相对侧壁贴合滑动连接，三个压块（24）底端分别开设有第二凹槽（25），三个第二凹槽（25）分别与三个第一凹槽（23）相对应设置，所述第二凹槽（25）内弧面上固定贴附有防滑橡胶层，三个压块（24）两侧分别对称设有固定板（28），两个固定板（28）之间均匀固定有三个方形杆（26），三个方形杆（26）分别贯穿三个压块（24）并与其接触处滑动连接，所述固定板（28）与压块（24）侧壁之间固定设有弹簧（27），所述弹簧（27）套在方形杆（26）上，两个固定板（28）顶端分别对称固定有竖板（29），两个竖板（29）之间固定连接有连接销（30），所述连接销（30）穿过第一滑槽（38）并与其滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底端四角处分别固定有支脚（2），所述底座（1）顶面上横向均匀开设有三个凹槽（3），所述底座（1）顶面两端分别对称固定有支板（4），两个支板（4）相对侧壁顶端处之间固定连接有横板（5），所述横板（5）侧壁上开设有滑槽（34），所述滑槽（34）内滑动有滑板（6），所述滑板（6）上固定有两个挡环（8），两个挡环（8）对称贴合设置在横板（5）两侧，所述滑板（6）顶面中央处固定有把手（7），所述滑板（6）侧端固定有防护罩体（11），所述滑板（6）底端固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴上固定有切割盘（10），所述切割盘（10）顶部设置在防护罩体（11）内，所述底座（1）一侧设有定位板（12），所述定位板（12）侧壁上底端处对称固定有两个导向杆（13），所述导向杆（13）另一端固定有挡块（16），所述导向杆（13）上固定设有刻度，两个导向杆（13）对称设置在底座（1）两侧，所述导向杆（13）上滑动套有套筒（14），所述套筒（14）上螺接有锁紧螺栓（15），所述套筒（14）侧壁与底座（1）侧端固定连接，所述底座（1）另一侧设有托板（17），所述托板（17）底端固定有连接板（20），所述连接板（20）侧壁上固定有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的伸缩端上固定有第一连接板（18），所述第一连接板（18）顶端与底座（1）底端固定连接，所述托板（17）侧壁上对称固定有两个第一导向杆（35），两个第一导向杆（35）对称设置在底座（1）两侧，所述第一导向杆（35）另一端固定有第一挡块（37），所述第一导向杆（35）上滑动套有第一套筒（36），所述第一套筒（36）侧壁与底座（1）侧端固定连接，所述第一导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆振哲，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32